CN217570365U - 一种铝合金加工用铝材成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金加工技术领域，且公开了一种铝合金加工用铝材成型装置，包括底板，底板的顶部设置有自动卸料机构，自动卸料机构包括固定台，固定台固定安装在底板的顶部，固定台的顶部固定安装有电动杆，电动杆远离固定台的一端固定安装有连接板，连接板的顶部固定安装有连接杆，工作台的底部开设有第一通孔，第一通孔的内壁上固定安装有固定块，连接杆远离连接板的一端固定安装有顶起块，顶起块与固定块之间固定安装有固定弹簧。该铝合金加工用铝材成型装置，通过设置的自动卸料机构，在使用过程中，当冲压完毕后，可以通过电动杆带动顶起块将模具体中的成品自动顶出，从而达到了便于取出成品的效果，在一定程度上提高了加工效率。

Description

一种铝合金加工用铝材成型装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工技术领域，具体为一种铝合金加工用铝材成型装置。

背景技术

铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，现有的铝合金的硬度较低，在加工过程中，可以通过冲压使其快速成型，同时更换不同的冲压板可以加工出不同形状的铝型材。

现有技术中，所使用的铝材成型装置，在使用过程中，不便于将冲压出的成品从模具中取出，其次现有的铝材成型装置，当冲压板破损时，不便于更换冲压板，因此需要改进出一种铝合金加工用铝材成型装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金加工用铝材成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金加工用铝材成型装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的内侧固定安装有底板，所述底板的顶部固定安装有控制柜，所述工作台的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有顶板，所述工作台的顶部固定安装有模具体，所述底板的顶部设置有自动卸料机构，所述顶板的底部设置有压板安装机构。

所述自动卸料机构包括固定台，所述固定台固定安装在底板的顶部，所述固定台的顶部固定安装有电动杆，所述电动杆远离固定台的一端固定安装有连接板，所述连接板的顶部固定安装有连接杆，所述工作台的底部开设有第一通孔，所述第一通孔的内壁上固定安装有固定块，所述连接杆远离连接板的一端固定安装有顶起块，所述顶起块与固定块之间固定安装有固定弹簧。

优选的，所述连接板的底部固定安装有限位滑杆，所述固定台的顶部与限位滑杆的对应位置处开设有滑槽，且所述限位滑杆远离连接板的一端滑动安装在滑槽中，便于使连接板限位运动。

优选的，所述模具体的底部与顶起块的对应位置处开设有通孔，且所述顶起块滑动安装在通孔中，便于使顶起块在模具体中进行滑动。

优选的，所述压板安装机构包括液压杆，所述液压杆固定安装在顶板的底部，所述液压杆远离顶板的一端固定安装有安装板，所述安装板的底部设置有压料板，便于使液压杆通过安装板带动压料板进行冲压铝合金。

优选的，所述压料板的顶部固定安装有定位块，所述安装板的底部开设有定位槽，且所述定位块插接在定位槽中，便于使压料板定位安装。

优选的，所述安装板与压料板之间设置有固定螺栓，所述安装板的顶部与固定螺栓的对应位置处开设有通孔，所述压料板的顶部与固定螺栓的对应位置处开设有螺纹孔，且所述固定螺栓穿过通孔螺纹安装在螺纹孔中，便于使安装板与压料板固定安装。

优选的，所述安装板的顶部固定安装有限位轴，所述顶板的底部固定安装有固定筒，且所述限位轴远离安装板的一端滑动安装在固定筒中，便于使安装板限位升降。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝合金加工用铝材成型装置，具备以下有益效果：

1、该铝合金加工用铝材成型装置，通过设置的自动卸料机构，在使用过程中，当冲压完毕后，可以通过电动杆带动顶起块将模具体中的成品自动顶出，从而达到了便于取出成品的效果，在一定程度上提高了加工效率。

2、该铝合金加工用铝材成型装置，通过设置的压板安装机构，在使用过程中，便于对压料板进行快速更换，提高了安装与拆卸的效率，便于后期进行维修与保养清洁。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型正面结构剖视示意图；

图3为本实用新型图2中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型图2中B处结构放大示意图。

图中：1、工作台；2、支撑腿；21、底板；3、控制柜；4、支撑架；5、顶板；6、模具体；7、自动卸料机构；71、固定台；72、电动杆；73、连接板；74、限位滑杆；75、连接杆；76、第一通孔；77、固定块；78、固定弹簧；79、顶起块；8、压板安装机构；81、液压杆；82、安装板；83、压料板；84、定位槽；85、定位块；86、固定螺栓；87、固定筒；88、限位轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金加工用铝材成型装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有支撑腿2，支撑腿2的内侧固定安装有底板21，底板21的顶部固定安装有控制柜3，工作台1的顶部固定安装有支撑架4，支撑架4的顶部固定安装有顶板5，工作台1的顶部固定安装有模具体6，底板21的顶部设置有自动卸料机构7，顶板5的底部设置有压板安装机构8。

自动卸料机构7包括固定台71，固定台71固定安装在底板21的顶部，固定台71的顶部固定安装有电动杆72，电动杆72远离固定台71的一端固定安装有连接板73，连接板73的顶部固定安装有连接杆75，工作台1的底部开设有第一通孔76，第一通孔76的内壁上固定安装有固定块77，连接杆75远离连接板73的一端固定安装有顶起块79，顶起块79与固定块77之间固定安装有固定弹簧78，连接板73的底部固定安装有限位滑杆74，固定台71的顶部与限位滑杆74的对应位置处开设有滑槽，且限位滑杆74远离连接板73的一端滑动安装在滑槽中，便于使连接板73限位运动，模具体6的底部与顶起块79的对应位置处开设有通孔，且顶起块79滑动安装在通孔中，便于使顶起块79在模具体6中进行滑动。

压板安装机构8包括液压杆81，液压杆81固定安装在顶板5的底部，液压杆81远离顶板5的一端固定安装有安装板82，安装板82的底部设置有压料板83，便于使液压杆81通过安装板82带动压料板83进行冲压铝合金，压料板83的顶部固定安装有定位块85，安装板82的底部开设有定位槽84，且定位块85插接在定位槽84中，便于使压料板83定位安装，安装板82与压料板83之间设置有固定螺栓86，安装板82的顶部与固定螺栓86的对应位置处开设有通孔，压料板83的顶部与固定螺栓86的对应位置处开设有螺纹孔，且固定螺栓86穿过通孔螺纹安装在螺纹孔中，便于使安装板82与压料板83固定安装，安装板82的顶部固定安装有限位轴88，顶板5的底部固定安装有固定筒87，且限位轴88远离安装板82的一端滑动安装在固定筒87中，便于使安装板82限位升降。

在实际操作过程中，当此装置使用时，通过将铝合金板放置在模具体6的顶部，随后通过液压杆81带动安装板82向下运动，使安装板82带动压料板83向下压动，使其将铝合金压入模具体6中，同时安装板82带动限位轴88在固定筒87内进行滑动，随后液压杆81带动压料板83复位，通过电动杆72带动连接板73向上运动，使连接板73带动连接杆75向上运动，使连接杆75带动顶起块79向上运动，使其将模具体6内的成品顶出，同时通过顶起块79向上拉动固定弹簧78；

当压料板83需要进行拆卸时，通过将固定螺栓86拧松，随后将压料板83从安装板82的底部拆下，随后将压料板83进行清理，随后将压料板83的顶部的定位块85对准安装板82的底部的定位槽84，并将定位块85插入到定位槽84中，最后将固定螺栓86重新拧紧即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种铝合金加工用铝材成型装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的内侧固定安装有底板(21)，所述底板(21)的顶部固定安装有控制柜(3)，所述工作台(1)的顶部固定安装有支撑架(4)，所述支撑架(4)的顶部固定安装有顶板(5)，所述工作台(1)的顶部固定安装有模具体(6)，所述底板(21)的顶部设置有自动卸料机构(7)，所述顶板(5)的底部设置有压板安装机构(8)；

所述自动卸料机构(7)包括固定台(71)，所述固定台(71)固定安装在底板(21)的顶部，所述固定台(71)的顶部固定安装有电动杆(72)，所述电动杆(72)远离固定台(71)的一端固定安装有连接板(73)，所述连接板(73)的顶部固定安装有连接杆(75)，所述工作台(1)的底部开设有第一通孔(76)，所述第一通孔(76)的内壁上固定安装有固定块(77)，所述连接杆(75)远离连接板(73)的一端固定安装有顶起块(79)，所述顶起块(79)与固定块(77)之间固定安装有固定弹簧(78)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用铝材成型装置，其特征在于：所述连接板(73)的底部固定安装有限位滑杆(74)，所述固定台(71)的顶部与限位滑杆(74)的对应位置处开设有滑槽，且所述限位滑杆(74)远离连接板(73)的一端滑动安装在滑槽中。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用铝材成型装置，其特征在于：所述模具体(6)的底部与顶起块(79)的对应位置处开设有通孔，且所述顶起块(79)滑动安装在通孔中。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用铝材成型装置，其特征在于：所述压板安装机构(8)包括液压杆(81)，所述液压杆(81)固定安装在顶板(5)的底部，所述液压杆(81)远离顶板(5)的一端固定安装有安装板(82)，所述安装板(82)的底部设置有压料板(83)。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金加工用铝材成型装置，其特征在于：所述压料板(83)的顶部固定安装有定位块(85)，所述安装板(82)的底部开设有定位槽(84)，且所述定位块(85)插接在定位槽(84)中。

6.根据权利要求4所述的一种铝合金加工用铝材成型装置，其特征在于：所述安装板(82)与压料板(83)之间设置有固定螺栓(86)，所述安装板(82)的顶部与固定螺栓(86)的对应位置处开设有通孔，所述压料板(83)的顶部与固定螺栓(86)的对应位置处开设有螺纹孔，且所述固定螺栓(86)穿过通孔螺纹安装在螺纹孔中。

7.根据权利要求4所述的一种铝合金加工用铝材成型装置，其特征在于：所述安装板(82)的顶部固定安装有限位轴(88)，所述顶板(5)的底部固定安装有固定筒(87)，且所述限位轴(88)远离安装板(82)的一端滑动安装在固定筒(87)中。

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