CN220901624U - 一种新型冲孔模具 - Google Patents

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李召军
包克兵
陆淑忠
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Abstract

本实用新型提供一种新型冲孔模具。所述新型冲孔模具包括:模具支架,所述模具支架的底部固定安装有模具底座,所述模具底座用于支撑整个新型冲孔模具,所述模具支架上滑动设置有冲孔台,所述冲孔台可以在模具支架的竖直方向上位移,所述冲孔台套设在模具支架上的开口位置的内壁面上固定安装有滑杆,所述滑杆呈T型设置,所述模具支架对应滑杆的位置开设有移动轨道,所述移动轨道用于滑杆在模具支架的竖直方向上进行上下位移,所述冲孔台上固定安装有冲孔头,所述冲孔头用于向下位移时冲孔工件,对工件进行冲孔加工。本实用新型提供的新型冲孔模具具有加工精度高、适用性强、效率高的优点。

Description

一种新型冲孔模具
技术领域
本实用新型涉及冲压加工技术领域,尤其涉及一种新型冲孔模具。
背景技术
冲孔件的冲孔尺寸一般是由冲孔模具决定的,通过冲孔头对工件进行冲孔,配合冲孔模具进而获得所需要的加工结果。冲孔模具可以使加工的冲孔件的加工尺寸基本保持一致,其精确度高,连续性强。使用冲孔模具进行冲孔加时,可以根据加工需要改变冲孔头来实现不同的冲孔加工。因此,冲孔加工在制造业的各个领域具有广泛的用途。
传统的冲孔模具往往采用人工冲孔的加工方式,这种冲孔方式往往存在加工效率低,费时费力,冲孔效果不理想的现象。与此同时,传统的冲孔模具在冲孔时,很难保证冲孔位置的精确度,在人工操作冲孔模具的过程中,往往会改变工件位置使得工件的加工效果不理想,加工精确度低。采取机械夹持的加工方式,往往更加耗费时间,夹持工件与取出工件的过程中浪费了大量的时间,增加了人力成本,造成冲孔效果不理想,加工效率低下的现象。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种加工精度高、适用性强、效率高的新型冲孔模具。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的新型冲孔模具包括:模具支架,所述模具支架的底部固定安装有模具底座,所述模具底座用于支撑整个新型冲孔模具,所述模具支架上滑动设置有冲孔台,所述冲孔台可以在模具支架的竖直方向上位移,所述冲孔台套设在模具支架上的开口位置的内壁面上固定安装有滑杆,所述滑杆呈T型设置,所述模具支架对应滑杆的位置开设有移动轨道,所述移动轨道用于滑杆在模具支架的竖直方向上进行上下位移,所述冲孔台上固定安装有冲孔头,所述冲孔头用于向下位移时冲孔工件,对工件进行冲孔加工。
优选的,所述冲孔头的顶部的设置有固定环,所述固定环固定安装在冲孔台上,所述固定环的侧面上设置有若干固定螺丝,所述固定螺丝螺纹连接在固定环上,用于对冲孔头进行固定。
优选的,所述冲孔台上固定安装有辅助弹簧,所述辅助弹簧的底端与冲孔台的上表面固定连接,所述辅助弹簧的顶部固定安装有安装板,所述安装板的侧面固定安装在模具支架上,所述辅助弹簧的内部套设有辅助伸缩杆,所述辅助伸缩杆的顶部固定安装在安装板的底部,所述辅助伸缩杆的底部固定安装在冲孔台的顶部,所述辅助伸缩杆用于辅助冲孔台在模具支架的竖直方向上进行上下位移。
优选的,所述安装板的顶部固定安装有电机,所述电机上设置有控制开关,所述控制开关固定安装在模具支架上,所述控制开关用于控制电机输出端旋转的启动与停止,所述电机的输出端上固定安装有螺纹杆,所述安装板上开设有第一定位孔,所述螺纹杆贯穿第一定位孔,所述第一定位孔用于对螺纹杆进行竖直方向的定位以确保其处于垂直于水平面的状态。
优选的,所述螺纹杆上套设有定位板,所述定位板上开设有第二定位孔,所述第二定位孔用于对螺纹杆进行进一步定位校准,所述螺纹杆的底部螺纹连接在冲孔台上,所述冲孔台上开设有螺纹孔,所述螺纹杆螺连接在螺纹孔内,所述螺纹孔用于当螺纹杆顺时针旋转或者逆时针旋转时使冲孔台在模具支架的竖直方向上进行上下位移。
优选的,所述冲孔台的底部固定安装有预压弹簧,所述预压弹簧的顶部与冲孔台固定连接,所述预压弹簧的底部固定安装有预压盘,所述预压盘的顶部与预压弹簧固定连接,所述预压盘用于在冲孔台向下位移时,在冲头未接触到工件之前先接触并且逐步压紧工件,即对工件进行预压,以保证后续冲孔的精确度。
优选的,所述冲孔台的下方设置有托板,所述托板固定安装在模具支架上,所述托板上开设有落料口,所述托板上固定安装有冲孔模座,所述冲孔模座上开设有冲孔口,所述冲孔模座用于孔头向下位移时承载工件以完成冲孔操作。
与相关技术相比较,本实用新型提供的新型冲孔模具具有如下有益效果:
本实用新型提供一种新型冲孔模具,该冲孔模具在加工时,通过电机冲孔代替了传统的人力冲孔,极大地提高了生产加工效率。并且在冲头进行冲孔操作前,由预压盘对工件进行预压,使得在需要精确加工时,对工件的加工经确保起到了保障。同时该预压方式代替了传统的夹持方式,使对工件的夹持实现了自动化,减少了加工时间及人力成本的投入,极大提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的新型冲孔模具的一种较佳实施例的侧视图;
图2为图1所示的新型冲孔模具的剖视图;
图3为图1所示的新型冲孔模具的示意图;
图4为图1所示的新型冲孔模具的拆分图;
图5为图1所示的新型冲孔模具的俯视图;
图6为图1所示的新型冲孔模具的开孔位置的示意图;
图中标号:1、模具支架,2、模具底座,3、电机,4、控制开关,5、螺纹杆,6、安装板,7、第一定位孔,8、定位板,9、第二定位孔,10、冲孔台,11、螺纹孔,12、滑杆,13、移动轨道,14、冲孔头,15、工件,16、托板,17、辅助弹簧,18、辅助伸缩杆,19、预压盘,20、预压弹簧,21、固定环,22、固定螺丝,23、冲孔口,24、落料口,25、冲孔模座
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6,其中,图1为本实用新型提供的新型冲孔模具的一种较佳实施例的侧视图,图2为图1所示的新型冲孔模具的剖视图,图3为图1所示的新型冲孔模具的示意图,图4为图1所示的新型冲孔模具的拆分图,图5为图1所示的新型冲孔模具的俯视图,图6为图1所示的新型冲孔模具的开孔位置的示意图,新型冲孔模具包括:模具支架1,模具支架1的底部固定安装有模具底座2,所述模具底座2用于支撑整个新型冲孔模具,所述模具支架1上滑动设置有冲孔台10,所述冲孔台10可以在模具支架1的竖直方向上位移,所述冲孔台10套设在模具支架1上的开口位置的内壁面上固定安装有滑杆12,所述滑杆12呈T型设置,所述模具支架1对应滑杆12的位置开设有移动轨道13,所述移动轨道13用于滑杆12在模具支架1的竖直方向上进行上下位移,所述冲孔台10上固定安装有冲孔头14,所述冲孔头14用于向下位移时冲孔工件15,对工件15进行冲孔加工。滑杆12在冲孔台10的开口位置内优选地设置为4个,即其每一个内壁面均设置一个滑杆12,对应地,模具支架1上开设4个移动轨道。
具体而言,冲孔头14的顶部的设置有固定环21,所述固定环21固定安装在冲孔台10上,所述固定环21的侧面上设置有若干固定螺丝22,所述固定螺丝22螺纹连接在固定环21上,用于对冲孔头14进行固定。在使用过程中,可以根据加工需要对冲孔头14进行更换,将固定螺丝22取下即可。
其次,所述冲孔台10上固定安装有辅助弹簧17,所述辅助弹簧17的底端与冲孔台10的上表面固定连接,所述辅助弹簧17的顶端固定安装有安装板6,所述安装板6的侧面固定安装在模具支架1上,所述辅助弹簧17的内部套设有辅助伸缩杆18,所述辅助伸缩杆18的顶部固定安装在安装板6的底部,所述辅助伸缩杆18的底部固定安装在冲孔台10的顶部,所述辅助伸缩杆18用于辅助冲孔台10在模具支架1的竖直方向上进行上下位移。
再其次,安装板6的顶部固定安装有电机3,所述电机3上设置有控制开关4,所述控制开关4固定安装在模具支架1上,所述控制开关4用于控制电机3输出端旋转的启动与停止,所述电机3的输出端上固定安装有螺纹杆5,所述安装板6上开设有第一定位孔7,所述螺纹杆5贯穿第一定位孔7,所述第一定位孔7用于对螺纹杆5进行竖直方向的定位以确保其处于垂直于水平面的状态。
另外,螺纹杆5上套设有定位板8,所述定位板8上开设有第二定位孔9,所述第二定位孔9用于对螺纹杆5进行进一步定位校准,所述螺纹杆5的底部螺纹连接在冲孔台10上,所述冲孔台10上开设有螺纹孔11,所述螺纹杆5螺连接在螺纹孔11内,所述螺纹孔11用于当螺纹杆5顺时针旋转或者逆时针旋转时使冲孔台在模具支架1的竖直方向上进行上下位移。也就是说,螺纹杆5先后贯穿安装板6、定位板8和冲孔台10,先后经过第一定位孔7、第二定位孔9和螺纹孔11。
进一步而言,冲孔台的底部固定安装有预压弹簧20,所述预压弹簧20的顶部与冲孔台的底部固定连接,所述预压弹簧20的底部固定安装有预压盘19,所述预压盘19的顶部与预压弹簧20固定连接,所述预压盘19用于在冲孔台向下位移时,在冲头未接触到工件15之前先接触并且逐步压紧工件15,即对工件15进行预压,以保证后续冲孔的精确度。预压盘19在高度方向上应设置为低于孔头的高度,以确保预压盘19先接触到工件15,以起到预压和夹持的作用。
更进一步而言,冲孔台的下方设置有托板16,所述托板16固定安装在模具支架1上,所述托板16上开设有落料口24,所述托板16上固定安装有冲孔模座25,所述冲孔模座25上开设有冲孔口23,所述冲孔模座25用于孔头向下位移时承载工件15以完成冲孔操作。落料口24的直径略大于冲孔口23,以保证冲孔后的废屑可以顺利排出。
本实用新型提供的立体组合式生态浮岛结构的工作原理如下:
将工件15放置在冲孔模座25上,根据所需冲孔位置,调整好放置位置,此时操作控制开关4,使电机3旋转,电机3的输出端带动螺纹杆5旋转,由于冲孔台10与螺纹杆5螺纹连接,因此冲孔台在螺纹杆5转动时可以上下位移,当冲孔台10向下位移时,带动冲孔头14向下位移,由于预压盘19的高度,低于冲孔头14,故预压盘19先接触工件15,此时,继续下压将挤压预压弹簧20,预压盘19在预压弹簧20的作用下对工件15的夹持效果更好,再继续下压,冲孔头14接触到工件15,在冲孔头14和冲孔模座25的配合下对工件15进行冲孔操作,工件15上脱落的冲孔过后的废料通过冲孔口23和落料口24落下。此时,操作控制开关4,使电机3反转,进而使得冲孔台10上升,直至恢复至初始位置,再调整工件位置重复上述操作。
与相关技术相比较,本实用新型提供的一种新型冲孔模具具有如下有益效果:
本实用新型提供一种新型冲孔模具,该冲孔模具在加工时,通过电机3冲孔代替了传统的人力冲孔,极大地提高了生产加工效率。并且在冲头进行冲孔操作前,由预压盘19对工件15进行预压,使得在需要精确加工时,对工件15的加工经确保起到了保障。同时该预压方式代替了传统的夹持方式,使对工件15的夹持实现了自动化,减少了加工时间,因此,该冲孔模具具有加工精度高、适用性强、效率高等效果。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种新型冲孔模具,其特征在于,包括:模具支架,所述模具支架的底部固定安装有模具底座,所述模具底座用于支撑整个新型冲孔模具,所述模具支架上滑动设置有冲孔台,所述冲孔台可以在模具支架的竖直方向上位移,所述冲孔台套设在模具支架上的开口位置的内壁面上固定安装有滑杆,所述滑杆呈T型设置,所述模具支架对应滑杆的位置开设有移动轨道,所述移动轨道用于滑杆在模具支架的竖直方向上进行上下位移,所述冲孔台上固定安装有冲孔头,所述冲孔头用于向下位移时冲孔工件,对工件进行冲孔加工。
2.根据权利要求1所述的新型冲孔模具,其特征在于,所述冲孔头的顶部的设置有固定环,所述固定环固定安装在冲孔台上,所述固定环的侧面上设置有若干固定螺丝,所述固定螺丝螺纹连接在固定环上,用于对冲孔头进行固定。
3.根据权利要求2所述的新型冲孔模具,其特征在于,所述冲孔台上固定安装有辅助弹簧,所述辅助弹簧的底部与冲孔台的上表面固定连接,所述辅助弹簧的顶端固定安装有安装板,所述安装板的侧面固定安装在模具支架上,所述辅助弹簧的内部套设有辅助伸缩杆,所述辅助伸缩杆的顶部固定安装在安装板的底部,所述辅助伸缩杆的底部固定安装在冲孔台的顶部,所述辅助伸缩杆用于辅助冲孔台在模具支架的竖直方向上进行上下位移。
4.根据权利要求3所述的新型冲孔模具,其特征在于,所述安装板的顶部固定安装有电机,所述电机上设置有控制开关,所述控制开关固定安装在模具支架上,所述控制开关用于控制电机输出端旋转的启动与停止,所述电机的输出端上固定安装有螺纹杆,所述安装板上开设有第一定位孔,所述螺纹杆贯穿第一定位孔,所述第一定位孔用于对螺纹杆进行竖直方向的定位以确保其处于垂直于水平面的状态。
5.根据权利要求4所述的新型冲孔模具,其特征在于,所述螺纹杆上套设有定位板,所述定位板上开设有第二定位孔,所述第二定位孔用于对螺纹杆进行进一步定位校准,所述螺纹杆的底部螺纹连接在冲孔台上,所述冲孔台上开设有螺纹孔,所述螺纹杆螺连接在螺纹孔内,所述螺纹孔用于当螺纹杆顺时针旋转或者逆时针旋转时使冲孔台在模具支架的竖直方向上进行上下位移。
6.根据权利要求5所述的新型冲孔模具,其特征在于,所述冲孔台的底部固定安装有预压弹簧,所述预压弹簧的顶部与冲孔台固定连接,所述预压弹簧的底部固定安装有预压盘,所述预压盘的顶部与预压弹簧固定连接,所述预压盘用于在冲孔台向下位移时,在冲头未接触到工件之前先接触并且逐步压紧工件,即对工件进行预压,以保证后续冲孔的精确度。
7.根据权利要求6所述的新型冲孔模具,其特征在于,所述冲孔台的下方设置有托板,所述托板固定安装在模具支架上,所述托板上开设有落料口,所述托板上固定安装有冲孔模座,所述冲孔模座上开设有冲孔口,所述冲孔模座用于孔头向下位移时承载工件以完成冲孔操作。
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