CN111390356B - 一种防滑点制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防滑点制作方法，其包括如下步骤：加工螺柱焊钉，所述螺柱焊钉包括螺柱部和焊钉部，所述螺柱部的下端为圆锥结构，所述圆锥结构的尖端与所述焊钉部的上端面连接，所述焊钉部为圆柱结构；在需要安装防滑点的位置上画出防滑点安装线，并确定及标记防滑点安装位置；去除板材表面的水分，使用打磨机打磨防滑点安装位置上的铁锈和油漆；连接焊机，调节焊接参数；在焊钉部上套装瓷环卡箍，将套装有瓷环卡箍的螺柱焊钉焊接在防滑点安装位置上；待焊接铁水凝固后，敲掉瓷环卡箍和螺柱部，保留焊钉部，将焊钉部打磨光顺形成防滑点。采用本发明，其防滑点制作过程操作简便，有效提高防滑点制作效率，而且防滑点外观统一，实现标准化作业。

Description

一种防滑点制作方法
技术领域
本发明属于船上防滑技术领域，特别是涉及一种防滑点制作方法。
背景技术
产品船在建造过程中，各层甲板以及楼梯有防滑要求，除了采用防滑条、防滑工装之外，部分区域采用防滑点。原有防滑点采用手工电弧焊或气体保护焊进行堆焊，焊接效率低；堆焊质量取决于焊工技能水平，堆焊出来的防滑点规格不一，需进行较多打磨作业。
发明内容
本发明所要解决的问题在于，提供一种高效、操作简便、标准化的防滑点制作方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种防滑点制作方法，其包括如下步骤：
(a)加工螺柱焊钉，所述螺柱焊钉包括螺柱部和焊钉部，所述螺柱部的下端为圆锥结构，所述圆锥结构的尖端直径为2mm～3mm并与所述焊钉部的上端面连接，所述焊钉部为圆柱结构，所述焊钉部的高度为6mm～8mm，直径为10mm～12mm，所述圆锥结构的任意母线与所述焊钉部的上端面的夹角为40度；
(b)在需要安装防滑点的位置上画出防滑点安装线，并确定及标记防滑点安装位置；
(c)去除板材表面的水分，使用打磨机打磨防滑点安装位置上的铁锈和油漆，打磨的直径范围为25mm～40mm；若防滑点安装位置上的标记被打磨掉，则按步骤(b)重新做好标记；
(d)连接焊机，调节焊接参数；
(e)在焊钉部上套装瓷环卡箍，将套装有瓷环卡箍的螺柱焊钉焊接在防滑点安装位置上；
(f)待焊接铁水凝固后，敲掉瓷环卡箍，检查螺柱焊钉是否焊接牢固，若焊接不牢固，拆除后重新安装螺柱焊钉或补焊；若焊接牢固，敲掉螺柱部，保留焊钉部，将焊钉部打磨光顺形成防滑点。
作为本发明的优选方案，所述步骤(d)中，所述焊机为螺柱焊机。
作为本发明的优选方案，所述步骤(d)中，所述焊接参数包括碰焊时间、焊接电流和焊接电压，所述碰焊时间为0.55s，所述焊接电流为1050A，所述焊接电压为20V～40V。
作为本发明的优选方案，所述步骤(e)中，所述焊钉部的上端凸出所述瓷环卡箍的高度为2mm～4mm。
作为本发明的优选方案，所述步骤(e)中，焊接时，保持螺柱焊钉垂直于防滑点安装位置。
作为本发明的优选方案，所述步骤(e)中，焊接结束后，保持焊枪压紧状态3秒钟以上，再拔出焊枪。
实施本发明的一种防滑点制作方法，与现有技术相比较，具有如下有益效果：
本发明的防滑点制作方法，通过开发一种特制的螺柱焊钉用来制作防滑点，进而能够采用螺柱焊替代堆焊，防滑点制作过程操作简便，对人员技能水平要求低，能够有效提高防滑点制作效率，而且制作后的防滑点外观统一，能够实现标准化作业。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
图1为实施本发明实施例提供的一种防滑点制作方法时所采用的螺柱焊钉的结构示意图；
图2为螺柱焊钉焊接时的示意图；
图3为螺柱焊钉焊接完成及敲除瓷环卡箍后的示意图；
图4为螺柱焊钉焊接完成及敲除螺柱部后的示意图。
图中：1、螺柱焊钉，11、螺柱部，12、焊钉部，2、瓷环卡箍，3、母材。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1至图4所示，本发明的优选实施例，一种防滑点制作方法，其包括如下步骤：
(a)加工螺柱焊钉1；
本实施例中，如图1所示，所述螺柱焊钉1通过机加工方式加工，材质为常规碳钢，所述螺柱焊钉1包括螺柱部11和焊钉部12，所述螺柱部11的下端为圆锥结构，所述圆锥结构的尖端直径d为2mm～3mm并与所述焊钉部12的上端面连接，所述焊钉部12为圆柱结构，所述焊钉部12的高度H为6mm～8mm，直径D为10mm～12mm，所述圆锥结构的任意母线与所述焊钉部12的上端面的夹角为40度。
(b)在需要安装防滑点的位置上画出防滑点安装线，并确定防滑点安装位置，并通过石笔做好标记；
(c)去除板材表面的水分，使用打磨机打磨防滑点安装位置上的铁锈和油漆，打磨的直径范围为25mm～40mm；若防滑点安装位置上的标记被打磨掉，则按步骤(b)重新做好标记；
(d)连接焊机，调节焊接参数；
本实施例中，所述焊机为螺柱焊机。连接焊机时，连接好焊枪，紧固焊钳，确保接地牢靠，检验焊接接线是否牢固、绝缘良好、远离有防磁要求的设备(如电脑)等。焊接电源的接线严禁私自接线，焊接电源按照设备要求连接，并有防漏电保护装置。调节焊接参数时，检验焊枪操作是否稳定，所述焊接参数包括碰焊时间、焊接电流和焊接电压。其中，所述碰焊时间为0.55s，所述焊接电流为1050A，所述焊接电压为20V～40V。
(e)在焊钉部12上套装瓷环卡箍2，将套装有瓷环卡箍2的螺柱焊钉1焊接在防滑点安装位置上；
本实施例中，所述焊钉部12的上端凸出所述瓷环卡箍2的高度为2mm～4mm，以便后续步骤敲掉螺柱部11。焊接时，尽量保持螺柱焊钉1垂直于防滑点安装位置，保证螺柱焊钉1的下端面与母材3表面的充分接触。
(f)焊接结束后，保持焊枪压紧状态3秒钟以上，再拔出焊枪，以保证铁水凝固；待焊接铁水凝固后，敲掉瓷环卡箍2，检查螺柱焊钉1是否焊接牢固，若焊接不牢固，拆除后重新安装螺柱焊钉1或补焊；若焊接牢固，敲掉螺柱部11，保留焊钉部12，将焊钉部12打磨光顺形成防滑点。
由此，根据本发明实施例提供的防滑点制作方法，其通过开发一种特制的螺柱焊钉1用来制作防滑点，进而能够采用螺柱焊替代堆焊，防滑点制作过程操作简便，对人员技能水平要求低，能够有效提高防滑点制作效率，而且制作后的防滑点外观统一，能够实现标准化作业。
本发明的防滑点制作方法，通过开发一种特制的螺柱焊钉1用来制作防滑点，采用螺柱焊替代堆焊，防滑点制作过程操作简便，对人员技能水平要求低，能够有效提高防滑点制作效率，而且制作后的防滑点外观统一，能够实现标准化作业。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种防滑点制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
(a)加工螺柱焊钉，所述螺柱焊钉包括螺柱部和焊钉部，所述螺柱部的下端为圆锥结构，所述圆锥结构的尖端直径为2mm～3mm并与所述焊钉部的上端面连接，所述焊钉部为圆柱结构，所述焊钉部的高度为6mm～8mm，直径为10mm～12mm，所述圆锥结构的任意母线与所述焊钉部的上端面的夹角为40度；
(b)在需要安装防滑点的位置上画出防滑点安装线，并确定及标记防滑点安装位置；
(c)去除板材表面的水分，使用打磨机打磨防滑点安装位置上的铁锈和油漆，打磨的直径范围为25mm～40mm；若防滑点安装位置上的标记被打磨掉，则按步骤(b)重新做好标记；
(d)连接焊机，调节焊接参数；
(e)在焊钉部上套装瓷环卡箍，所述焊钉部的上端凸出所述瓷环卡箍的高度为2mm～4mm，将套装有瓷环卡箍的螺柱焊钉焊接在防滑点安装位置上；
(f)待焊接铁水凝固后，敲掉瓷环卡箍，检查螺柱焊钉是否焊接牢固，若焊接不牢固，拆除后重新安装螺柱焊钉或补焊；若焊接牢固，敲掉螺柱部，保留焊钉部，将焊钉部打磨光顺形成防滑点。
2.根据权利要求1所述的防滑点制作方法，其特征在于，所述步骤(d)中，所述焊机为螺柱焊机。
3.根据权利要求1所述的防滑点制作方法，其特征在于，所述步骤(d)中，所述焊接参数包括碰焊时间、焊接电流和焊接电压，所述碰焊时间为0.55s，所述焊接电流为1050A，所述焊接电压为20V～40V。
4.根据权利要求1所述的防滑点制作方法，其特征在于，所述步骤(e)中，焊接时，保持螺柱焊钉垂直于防滑点安装位置。
5.根据权利要求1所述的防滑点制作方法，其特征在于，所述步骤(e)中，焊接结束后，保持焊枪压紧状态3秒钟以上，再拔出焊枪。
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