CN103433615A - 多层钢板面面焊接工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢板与钢板之间的面面焊接工艺，公开了一种多层钢板面面焊接工艺，包括两块以上的钢板、开孔器、焊钉枪、短焊钉，a、其中一块钢板进行开孔；b、短焊钉安装在焊钉枪上；c、进行焊接。本发明通过开孔短钉压焊的方式，将两块钢板面面连接在一起，使钢板与钢板之间的连接强度达到设计要求，并且具有操作简单方便，焊接效率高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及钢板与钢板之间的面面焊接工艺，尤其涉及了一种多层钢板面面焊接工艺。
背景技术
目前，钢板的叠加增加钢板的厚度，能够提高其抗屈曲性能，抗剪能力。或波形钢板通过波形的设置，增加了钢板的虚拟厚度，使它的抗屈曲性能，抗剪能力有明显提高，也带来了各项异性的特征，即一个方向抗屈曲性能和刚度很好，另一个方向则明显减弱，波形钢板正是利用了优势的一面。但是，在梁高较高或利用波形板抵抗平面荷载时，则需要多层钢板或波形钢板组合，面与面的焊接一直是焊接领域的难题，本方案通过开孔短钉压焊，解决了上述问题。
发明内容
本发明针对现有技术中两块及两块以开孔钢板叠加时无法进行有效焊接，以及现有焊接技术无法达到要求的强度等缺点，提供了一种通过开孔短钉压焊的方式，将两块钢板面面焊接在一起的多层钢板面面焊接工艺。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
多层钢板面面焊接工艺，包括两块以上的钢板、开孔器、焊钉枪、短焊钉，
a、其中一块钢板进行开孔，获得开孔钢板；
b、短焊钉安装在焊钉枪上；
c、短焊钉穿过开孔钢板与下钢板焊接。
步骤c中的焊接为，将短焊钉穿过开孔钢板，短焊钉与下钢板焊接连接。
作为优选，所述的工序a中，在钢板进行开孔之前，先将两块钢板叠压或在钢板进行开孔之后，将所需焊接的两块钢板叠压。
作为优选，还包括步骤d，再取一块开孔钢板，将短焊钉穿过新取的开孔钢板与下钢板焊接。三块及以上的钢板面面叠加只需要重复以上步骤即可。因此，本发明还解决了将三块以及三块以上的钢板叠加连接的问题。
作为优选，所述的短焊钉除钉帽以外的净长度和开孔钢板的厚度一致。
作为优选，所述的步骤c中，焊接时将短焊钉压紧，使钉帽和开孔钢板紧贴在一起。
作为优选，所述的步骤a中，开孔的直径大于短焊钉钉身直径，小于钉帽直径。
作为优选，所述的短焊钉的钉帽与钢板接触面为平面。
作为优选，所述的步骤c中，短焊钉焊接后，通过在短焊钉外面加焊栓钉，采用拉拔和弯曲实验来抽样测定其焊接质量。
作为优选，所述的钢板为两块平钢板、一块平钢板与一块波形钢腹板或两块波形钢腹板。
本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本发明通过开孔短钉压焊的方式，短焊钉通过焊接端和一个钢板面焊接，焊钉帽与另一个钢板固定压紧，将两块钢板面面连接在一起，使钢板与钢板之间的连接强度达到设计要求，并且具有操作简单方便，焊接效率高的优点。
附图说明
图1是本发明的实施例1的结构示意图。
图2是本发明中的两块钢板通过短焊钉焊接部位结构示意图。
以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—短焊钉、2—开孔钢板、3—下钢板、11—焊钉帽、21—开孔。
具体实施方式
下面结合附图1至图2与实施例对本发明作进一步详细描述：
实施例1
多层钢板面面焊接工艺，如图1至图2所示，包括两块以上的钢板、焊钉枪、短焊钉1，
a、其中一块钢板进行开孔，获得开孔钢板2；
b、短焊钉1安装在焊钉枪上；
c、短焊钉1穿过开孔钢板2与下钢板3焊接。
钢板开孔后生产开孔21，然后将短焊钉1打入开孔21，使其与下钢板3焊接。工序a中，在钢板进行开孔之前，先将两块钢板叠压，开孔钢板2与下钢板3面面贴合；钢板通过开孔器进行开孔。
短焊钉除钉帽以外的净长度和开孔钢板的厚度一致。短焊钉除钉帽以外的净长度即短焊钉钉身的长度，短焊钉钉身长度与开孔钢板的厚度相同，因此在焊接时，通过对短焊钉进行加压焊接，焊接后短焊钉的头部与下钢板3焊接在一起，短焊钉1的钉帽将开孔钢板2紧紧压住，使得开孔钢板2与下钢板3紧密连接。根据所需连接强度的要求，短焊钉1的焊接数量和位置可以进行相应的调整。
步骤c中，焊接时将短焊钉1压紧，使钉帽11和开孔钢板2紧贴在一起。
步骤a中，开孔的直径大于短焊钉钉身直径，小于钉帽直径。
短焊钉的钉帽与钢板接触面为平面。因此，能够以较大的接触面积以及稳定的连接将开孔钢板2紧紧压在下钢板3上。
步骤c中，短焊钉1焊接后，通过在短焊钉1外面加焊栓钉，采用拉拔和弯曲实验来抽样测定其焊接质量。
上述的钢板焊接可以为两块平钢板之间的面面焊接，也可以为平钢板与波形钢板之间的面面焊接，还可以是波形钢板与波形钢板之间的面面焊接。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于，工序a中，在钢板进行开孔之后，将所需焊接的两块钢板叠压。在实际操作过程中，先开孔后叠压焊接的方式操作更加简单方便。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于，在实施例1中两块钢板焊接后，还包括步骤d，再取一块开孔钢板，将短焊钉穿过新取的开孔钢板与下钢板3焊接。上述工艺可以完成三块钢板之间的连接，与普通的通过对钢板边缘焊接相比，本工艺可以根据需要，在钢板上任意位置焊接短焊钉，使三块钢板之间的连接强度大大提高。而三块及以上的钢板面面叠加只需要重复以上步骤即可，因此，本发明还解决了将三块以及三块以上的钢板叠加连接的问题。
上述的钢板焊接可以为三块平钢板之间的面面焊接，也可以为两块平钢板夹一块波形钢板的面面焊接等。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。
Claims (9)
1.多层钢板面面焊接工艺，包括两块以上的钢板、焊钉枪、短焊钉（1），其特征在于：
a、其中一块钢板进行开孔，获得开孔钢板（2）；
b、短焊钉（1）安装在焊钉枪上；
c、短焊钉（1）穿过开孔钢板（2）与下钢板（3）焊接。
2.根据权利要求1所述的多层钢板面面焊接工艺，其特征在于：所述的工序a中，在钢板进行开孔之前，先将两块钢板叠压或在钢板进行开孔之后，将所需焊接的两块钢板叠压。
3.根据权利要求1所述的多层钢板面面焊接工艺，其特征在于：还包括步骤d，再取一块开孔钢板，将短焊钉（1）穿过新取的开孔钢板与下钢板（3）焊接。
4.根据权利要求1所述的多层钢板面面焊接工艺，其特征在于：所述的短焊钉（1）除钉帽（11）以外的净长度和开孔钢板（2）的厚度一致。
5.根据权利要求1所述的多层钢板面面焊接工艺，其特征在于：所述的步骤c中，焊接时将短焊钉（1）压紧，使钉帽（11）和开孔钢板（2）紧贴在一起。
6.根据权利要求1所述的多层钢板面面焊接工艺，其特征在于：所述的步骤a中，开孔的直径大于短焊钉钉身直径，小于钉帽直径。
7.根据权利要求1所述的多层钢板面面焊接工艺，其特征在于：所述的短焊钉（1）的钉帽（11）与开孔钢板（2）接触面为平面。
8.根据权利要求1所述的多层钢板面面焊接工艺，其特征在于：所述的步骤c中，短焊钉（1）焊接后，通过在短焊钉（1）外面加焊栓钉，采用拉拔和弯曲实验来抽样测定其焊接质量。
9.根据权利要求1所述的多层钢板面面焊接工艺，其特征在于：所述的钢板为两块平钢板或一块平钢板与一块波形钢腹板或两块波形钢腹板。
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