CN106695107A - 锂电池控制模组热压焊接方法及焊接后的锂电池控制模组 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及锂电池控制模组热压焊接方法及焊接后的锂电池控制模组。锂电池控制模组热压焊接方法，锂电池控制模组包括软板和硬板，软板上设置有软板热压焊盘，硬板上设置有硬板热压焊盘，软板热压焊盘和硬板热压焊盘通过热压焊接连接，热压焊接方法包括以下步骤：一、在软板热压焊盘上开孔，在硬板热压焊盘上和软板热压焊盘上印锡，将硬板热压焊盘与软板热压焊盘叠加到一起；二、利用端部带凹槽的热压焊接头，将热压焊接头端部的凹槽对准软板热压焊盘上的孔进行热压焊接，使硬板热压焊盘上的印锡融融后通过软板上开孔上翻形成焊接铆钉。解决了现有传统焊接技术存在假焊接，焊接不可靠的技术问题。

Description

锂电池控制模组热压焊接方法及焊接后的锂电池控制模组
技术领域
本发明涉及锂电池控制模组热压焊接方法及焊接后的锂电池控制模组。
背景技术
锂电池控制系统领域目前由于终端产品的超薄型发展特点，对锂电池的体积也是向超薄型方向要求，故锂电池控制系统近两年出现了软硬结合PCBA工艺特点。软板和硬板结合处工艺采用PCB厂商一次性完成，另外就是软板和硬板需要进行后焊接工艺。另外穿戴类产品中使用的锂电池由于超微体积，所以其锂电池控制模组与电芯间采用细微导线焊接方式；以上两类特点的锂电池控制模组业内通常采用点焊接，手工焊接的传统焊接工艺；传统焊接技术存在假焊接，焊接不可靠性的缺点。
发明内容
本发明提供一种锂电池控制模组热压焊接方法，以解决现有传统焊接技术存在假焊接，焊接不可靠性的技术问题。
为了解决以上技术问题，本发明采取的技术方案是：
一种锂电池控制模组热压焊接方法，所述锂电池控制模组包括软板和硬板，所述软板上设置有软板热压焊盘，所述硬板上设置有硬板热压焊盘，所述软板热压焊盘和硬板热压焊盘通过热压焊接连接，其特征是，所述热压焊接方法包括以下步骤：
一、在软板热压焊盘上开孔，在硬板热压焊盘上和软板热压焊盘上印锡，将所述硬板热压焊盘与软板热压焊盘叠加到一起；
二、利用端部带凹槽的热压焊接头，将所述热压焊接头端部的凹槽对准软板热压焊盘上的孔进行热压焊接，使所述硬板热压焊盘上的印锡融融后通过软板上开孔上翻形成焊接铆钉。
所述孔有多个。
所述凹槽宽度为焊盘宽度的2/3±0.05mm。
所述软板热压焊盘上的开孔孔径为焊盘宽度的1/2±0.05mm。
所述在硬板热压焊盘上印锡时印锡钢网开孔为焊盘长度的2/5±0.05mm且居中。
本发明还同时提供由上述任一热压焊接方法制造的锂电池控制模组，包括软板和硬板，所述软板上设置有软板热压焊盘，所述硬板上设置有硬板热压焊盘，所述软板热压焊盘和硬板热压焊盘通过热压焊接连接，其特征是，所述软板热压焊盘设置有孔，所述硬板热压焊盘上印有锡，所述硬板热压焊盘上的印锡融融后通过所述软板上开孔上翻形成焊接铆钉。
所述孔有多个。
所述软板热压焊盘上的开孔为焊盘宽度的1/2±0.05mm。
所述在硬板热压焊盘上印锡时印锡钢网开孔为焊盘长度的2/5±0.05mm且居中。
在采用了上述方案后，由于在软板热压焊盘上开孔，在硬板热压焊盘上印锡，将所述硬板热压焊盘与软板热压焊盘叠加到一起；利用端部带凹槽的热压焊接头，将所述热压焊接头端部的凹槽对准软板热压焊盘上的孔进行热压焊接，使所述硬板热压焊盘上的印锡融融后通过软板上的开孔上翻形成焊接铆钉。极大提高了热压焊接技术的可靠性。解决了现有传统焊接技术存在假焊接，焊接不可靠性的技术问题。而且采用“铆钉”式热压焊接技术对微型锂电池上控制模组与电芯间细小导线焊接，解决了细微焊接难点。另外还具有热压区域焊接一致性高特点。
附图说明
图1是利用本发明的锂电池控制模组热压焊接方法进行热压焊接的示意图。
图2是利用本发明的锂电池控制模组热压焊接方法进行热压焊接后的状态示意图。
其中，1为硬板，2为硬板热压焊盘，3为软板，4为软板热压焊盘，5为孔，6为铆钉
具体实施方式
如图1所示，一种锂电池控制模组热压焊接方法，锂电池控制模组包括软板3和硬板1，软板3上设置有软板热压焊盘4，硬板1上设置有硬板热压焊盘2，软板热压焊盘4和硬板热压焊盘2通过热压焊接连接，其特征是，热压焊接方法包括以下步骤：一、在软板热压焊盘4上开孔5，在硬板热压焊盘2上和软板热压焊盘4上印锡，将硬板热压焊盘2与软板热压焊盘4叠加到一起；二、利用端部带凹槽的热压焊接头，将热压焊接头端部的凹槽对准软板热压焊盘4上的孔5进行热压焊接，使硬板热压焊盘2上的印锡融融后通过软板3上开孔5上翻形成焊接铆钉6。孔5有多个。凹槽宽度为焊盘宽度的2/3±0.05mm。软板热压焊盘4上的孔5为焊盘宽度的1/2±0.05mm。在硬板热压焊盘2上印锡时印锡钢网开孔5为焊盘长度的2/5±0.05mm且居中。
如图1、2所示，利用上述方法制造的锂电池控制模组，包括软板3和硬板1，软板3上设置有软板热压焊盘4，硬板1上设置有硬板热压焊盘2，软板热压焊盘4和硬板热压焊盘2通过热压焊接连接，软板热压焊盘4设置有孔5，硬板热压焊盘2上印有锡，硬板热压焊盘2上的印锡融融后通过软板3上开孔5上翻形成焊接铆钉6。孔5有多个。软板热压焊盘4上的孔5为焊盘宽度的1/2±0.05mm。在硬板热压焊盘2上印锡时印锡钢网开孔5为焊盘长度的2/5±0.05mm且居中。
本发明突破了局部平面式热压的方案，采用凹形热压头，软板热压焊盘4上设计翻锡孔5的方案，经过脉冲式热压焊接，位于软板热压焊盘4下面的硬板热压焊盘2上的锡融融后透过软板热压焊盘4上的翻锡孔5爬升至软板热压焊盘4上形成“铆钉6”式焊接状态。解决了现有传统焊接技术存在假焊接，焊接不可靠性的技术问题。而且采用“铆钉6”式热压焊接技术对微型锂电池上控制模组与电芯间细小导线焊接，解决了细微焊接难点。另外还具有热压区域焊接一致性高特点。

Claims (9)

1.一种锂电池控制模组热压焊接方法，所述锂电池控制模组包括软板和硬板，所述软板上设置有软板热压焊盘，所述硬板上设置有硬板热压焊盘，所述软板热压焊盘和硬板热压焊盘通过热压焊接连接，其特征是，所述热压焊接方法包括以下步骤：
一、在软板热压焊盘上开孔，在硬板热压焊盘上和软板热压焊盘上印锡，将所述硬板热压焊盘与软板热压焊盘叠加到一起；
二、利用端部带凹槽的热压焊接头，将所述热压焊接头端部的凹槽对准软板热压焊盘上的孔进行热压焊接，使所述硬板热压焊盘上的印锡融融后通过软板上开孔上翻形成焊接铆钉。
2.如权利要求1所述的锂电池控制模组热压焊接方法，其特征是，所述孔有多个。
3.如权利要求1所述的锂电池控制模组热压焊接方法，其特征是，所述凹槽宽度为焊盘宽度的2/3±0.05mm。
4.如权利要求1所述的锂电池控制模组热压焊接方法，其特征是，所述软板热压焊盘上的开孔孔径为焊盘宽度的1/2±0.05mm。
5.如权利要求1所述的锂电池控制模组热压焊接方法，其特征是，所述在硬板热压焊盘上印锡时印锡钢网开孔为焊盘长度的2/5±0.05mm且居中。
6.一种利用权利要求1-5任一热压焊接方法制造的锂电池控制模组，包括软板和硬板，所述软板上设置有软板热压焊盘，所述硬板上设置有硬板热压焊盘，所述软板热压焊盘和硬板热压焊盘通过热压焊接连接，其特征是，所述软板热压焊盘设置有孔，所述硬板热压焊盘上印有锡，所述硬板热压焊盘上的印锡融融后通过所述软板上开孔上翻形成焊接铆钉。
7.如权利要求6所述的锂电池控制模组，其特征是，所述孔有多个。
8.如权利要求6所述的锂电池控制模组，其特征是，所述软板热压焊盘上的开孔为焊盘宽度的1/2±0.05mm。
9.如权利要求6所述的锂电池控制模组，其特征是，所述在硬板热压焊盘上印锡时印锡钢网开孔为焊盘长度的2/5±0.05mm且居中。
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