CN106368028A - 再生纸高效破碎制浆机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种再生纸高效破碎制浆机，包括槽体，槽体一端的顶部设有进料口，另一端设有排渣口，槽体底部设有成弧形的筛网部，槽体内设有沿槽体轴向、水平布置的击打辊，击打辊与驱动装置连接。通过设置的击打辊在槽体内旋转，通过不断拍击废纸，使纸浆与塑料片和其他杂物充分分离，从而提高废纸的回收再利用比例。与现有技术的转筒式碎浆机相比降低能耗70%，与立式碎浆机相比，实现了连续处理，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。

Description

再生纸高效破碎制浆机

技术领域

本发明涉及废纸处理领域，特别是一种用于分离纸浆和塑料的再生纸高效破碎制浆机。

背景技术

人们日常生活中产生大量的废纸，采用循环处理的方式，能够降低废纸的环境的污染。现有的废纸，尤其是包装纸，有大量的塑料成分，例如覆膜的塑料膜，这些塑料膜是通过胶水与纸粘结在一起，在循环再利用过程中，需要将塑料与纸浆完全分离。现有的废纸再生工艺中，较为常用的是采用转鼓式碎浆机，类似球磨机或水力碎浆机的结构，将废纸和水送入到水筒槽中，使废纸充分被水浸润，然后通过与筒内壁的摔打和摩擦，使纸浆与塑料分离。转鼓碎浆和水力碎浆系统设备方案存在的主要问题是能耗非常高，且设备复杂，装机功率大，投资成本高。同时纸浆与塑料分离效果不理想。

中国专利201320734435.X记载了一种高速摩擦清洗、纸塑分离、再生纸淬浆设备，文献号CN203559300U，其包括中空的机筒，所述机筒由上部的矩形缓冲罩与下部的集水罩组成，所述机筒的一端上方设置有进料口，机筒的另一端下方设置有出料口，集水罩的下部设置出水口，机筒内部贯穿设置有与电动机连接的主轴，所述主轴上设置有摩擦条，所述集水罩内部设置有筛网。在该专利文献中，本实用新型在工作时，电机带动主轴上摩擦条高速旋转，使物料带水充分摩擦，把物料表面杂质（泥土、沙子、纸浆）分离出来，并在清水的冲洗下把脏物洗净，把纸浆分离出来，污水通过排污口排出，因此保证了较好的清洗效果。在该说明书中还记载了采用斜度调节板7的结构，使整个机筒和主轴保持倾斜，实现废纸从一端运行到另一端，但是倾斜的机筒和主轴结构存在轴承受力不均匀，磨损较快的问题，使用寿命较短，每次更换均会影响生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种再生纸高效破碎制浆机，能够将再生纸浆与塑料分离，且能耗较低，并且避免了部分零件使用寿命短的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种再生纸高效破碎制浆机，包括槽体，槽体一端的顶部设有进料口，另一端设有排渣口，槽体底部设有成弧形的筛网部，槽体内设有沿槽体轴向、水平布置的击打辊，击打辊与驱动装置连接。

优选的方案中，所述的击打辊外壁设有多条击打板，击打板沿着击打辊的轴线布置，并与击打辊的轴线之间在投影面上具有板倾角。

优选的方案中，所述的击打辊外壁设有多条击打板，击打板沿着击打辊的轴线布置，并在轴线上分为多段，各个击打板与击打辊的轴线之间在投影面上具有板倾角。

优选的方案中，所述的板倾角为0°~10°。

优选的方案中，所述的击打板通过连接螺栓与击打辊的辊体固定连接；

在辊体上设有调平座，连接螺栓与调平座之间设有调平垫圈，调平座与调平垫圈之间设有互相咬合的同心槽和同心凸起结构。

优选的方案中，所述的击打辊外壁设有多个弧形板，多个弧形板在击打辊外壁圆周上均布。

进一步优选的方案中，所述的弧形板沿击打辊的轴向为分段结构，并沿圆周交错布置。

优选的方案中，所述的击打辊与筛网部为偏心结构，击打辊的外接圆与筛网部的距离为0.5~5cm。

优选的方案中，所述的筛网部设有沿着弧形布置的至少一组喷嘴，喷嘴设置在分配腔上，喷射方向朝向排渣口的方向，分配腔成弧形贴合在筛网部的底部，分配腔通过管路与压缩常温空气、压缩热风或带压力的水连接。

优选的方案中，在槽体的中部设有门架，门架顶部通过吊杆与悬挂轴承连接，连接轴可转动的支承在悬挂轴承内；

击打辊沿轴向采用分段的结构，在击打辊的辊体两端设有端头轴，连接轴的两端通过柔性联轴器与各段击打辊的端头轴连接。

本发明提供的一种再生纸高效破碎制浆机，通过设置的击打辊在槽体内旋转，通过不断拍击废纸，使纸浆与塑料片和其他杂物充分分离，从而提高废纸的回收再利用比例。设置的具有板倾角的击打板，能够在旋转过程中推动废纸从进料口的一端到排渣口的一端运行。优选的结构中，设置的分段的击打板的结构，便于击打板的安装和维护，也便于根据生产的需要调节板倾角。采用的弧形板的结构，能够提高对废纸的揉搓效果，进一步提高分离效果，或者缩短废纸在槽体内的运行时间，设置的分配腔和喷嘴的结构，能够推动废纸和塑料片沿着槽体轴线的移动。设置的悬挂轴承结构，能够确保击打辊在不变形的前提下，缩小击打辊的尺寸，减轻击打辊的重量，或者延长击打辊的长度。与现有技术的转筒式碎浆机相比降低能耗70%，与立式碎浆机相比，实现了连续处理，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的整体结构主视示意图。

图2为本发明中击打辊的立体结构示意图。

图3为本发明中击打辊的左视示意图。

图4为本发明中击打辊的主视示意图。

图5为本发明中击打辊的另一结构的主视示意图。

图6为图5的左视图。

图7为本发明的整体结构左视示意图。

图8为本发明中优选的整体结构横截面示意图。

图9为本发明中优选的主视结构示意图。

图10为本发明中击打辊的另一结构的立体示意图。

图11为图10的横截面示意图。

图中：进料口1，槽体2，排渣口3，电机4，传动机构5，千斤顶6，前基础部7，筛网部8，击打辊9，端头轴91，辊体92，击打板93，板倾角94，弧形板95，连接螺栓96，调平垫圈97，调平座98，气管10，铰接部11，后基础部12，水管13，门架14，吊杆15，悬挂轴承16，柔性联轴器17，连接轴18，分配腔19。

具体实施方式

实施例1：

如图1~4、7、8中，一种再生纸高效破碎制浆机，包括槽体2，槽体2一端的顶部设有进料口1，另一端设有排渣口3，槽体2底部设有成弧形的筛网部8，槽体2内设有沿槽体轴向、水平布置的击打辊9，优选的方案如图2中，击打辊9的辊体92的两端设有端头轴91，端头轴91通过法兰盘的结构与辊体92连接，辊体92采用刚性较佳的钢管制成。击打辊9与驱动装置连接。本例中的驱动装置采用电机，优选的采用变频调速电机，电机的转速为600-1800转可调。

优选的方案如图2~4中，所述的击打辊9外壁设有多条击打板93，击打板93沿着击打辊9的轴线布置，并与击打辊9的轴线之间在投影面上具有板倾角94。优选的方案中，所述的板倾角94为0°~10°，优选为0.5°~6°。由此结构，利用板倾角使废纸和塑料片在随着击打辊9旋转过程中向排渣口3的位置排渣。

优选的方案如图8中，所述的击打辊9与筛网部8为偏心结构，击打辊9的外接圆与筛网部8的距离为0.5~5cm。由此结构，在击打辊9的两侧，击打辊9与筛网部8的间隙较大，而在击打辊9的底部，击打辊9与筛网部8的间隙较小，从而在拍打的同时，实现揉搓的效果，以使塑料片上的纸浆被带走，塑料片也可以单独的回收再利用。

使用时，经过充分浸润的废纸，从进料口1进入到槽体2内，电机4带动击打辊9旋转，使废纸中的纸浆被粉碎从筛网部8落下，而剩余的杂质，主要是塑料片和膜，则在击打辊9的推动下从排渣口3排出。

进一步优选的方案如图1中，所述的筛网部8设有沿着弧形布置的至少一组喷嘴，喷嘴设置在中空的分配腔19上，喷射方向为穿过筛网部8朝向排渣口3的方向，分配腔成弧形贴合在筛网部8的底部，分配腔19通过管路与压缩常温空气、压缩热风或带压力的水连接。进一步优选的，分配腔19沿着筛网部8的轴线布置为多组，其中靠近进料口1的分配腔与水管13连接，通入由泵驱动的带有压力的水，喷向排渣口3的方向，以推动废纸的移动，水采用经过循环处理的白水，以离心泵或隔膜泵注入到水管13中。靠近排渣口3的分配腔与气管10连接，气管10内为压缩空气，通常由空压机产生，也可以采用高风压的离心风机，由于较多的水携带纸浆从筛网部8漏下，槽体2内剩余的塑料片或膜的移动性能较差，采用压缩空气从筛网部8反向喷出，并喷向排渣口3的方向，以推动塑料片或膜从排渣口3排出。进一步优选的，喷入的为热风，温度为30-50摄氏度，利用锅炉余热生产，喷入的热风使塑料片或膜干燥，更便于向排渣口3移动。气管10和水管13上均设有阀。优选的方案中，筛网部8的网眼为分段采用不同大小的网眼的结构，其中进料口1一端的网眼较大，而靠近排渣口3一端的网眼较小。例如网眼的外接圆直径从0.5cm过渡到2.5cm，采用此结构，主要是为了保水，即在槽体2内随着废纸向排渣口3的移动过程中，仍保留有部分的水，以利于塑料片或膜的移动。

采用该结构，与常用的倾斜槽体的结构相比，零部件更容易加工，且传动部件，支承部件的受力较为均衡，零件磨损较小。

进一步优选的如图1中，槽体2进料口1的一端下方设有千斤顶6，千斤顶6设置在槽体2底部与前基础部7之间，槽体2的另一端通过铰接部11与后基础部12连接。由此结构，便于将槽体2调平。必要的话，也能够将槽体2调成倾斜的结构，调节范围为0~15°。

优选的方案如图8、9中所示，在槽体2的中部设有门架14，门架14顶部通过吊杆15与悬挂轴承16连接，连接轴18可转动的支承在悬挂轴承16内，

击打辊9沿轴向采用分段的结构，在击打辊9的辊体92两端设有端头轴91，连接轴18的两端通过柔性联轴器17与各段击打辊9的端头轴91连接。设置的悬挂轴承结构，能够确保击打辊在不变形的前提下，缩小击打辊的尺寸，例如减小辊体92的直径，从而减轻击打辊的重量，或者延长击打辊的长度。

实施例2：

在实施例1的基础上，优选的方案如图10~11中，所述的击打辊9外壁设有多条击打板93，击打板93沿着击打辊9的轴线布置，并在轴线上分为多段，各个击打板93与击打辊9的轴线之间在投影面上具有板倾角94。由此结构，能够减少加工难度，并使击打辊9能够具有更大的板倾角94，从而调节废纸在槽体2内沿轴向推进的速度。

优选的方案中，所述的板倾角94为0°~10°，优选为0.5°~6°。

优选的方案中，所述的击打板93通过连接螺栓96与击打辊9的辊体92固定连接；

在辊体92上设有调平座98，连接螺栓96与调平座98之间设有调平垫圈97，调平座98与调平垫圈97之间设有互相咬合的同心槽和同心凸起结构。由此结构，便于更换磨损的击打板93，同时也便于调节击打板93的板倾角94。调平座98的上端面保持平整，并与辊体92上的螺纹孔轴线垂直。调平座98与调平垫圈97的结构，能够避免连接螺栓96受到侧向剪切力。当连接螺栓96拧紧时，设置的同心槽和同心凸起结构能够提高二者之间的摩擦力，有利于锁定调平座98与调平垫圈97之间的相对位置。

实施例3：

优选的方案如图5、6中，在实施例1、2的基础上，与实施例1、2不同的，本例中将击打板93替换为弧形板95，所述的击打辊9外壁设有多个弧形板95，多个弧形板95在击打辊9外壁圆周上均布。采用弧形板95的结构，使每次转动一个圆周的时间内，揉搓的时间变长，从而能够进一步提高分离的效果。弧形板95与辊体92焊接连接。

进一步优选的方案中，所述的弧形板95沿击打辊9的轴向为分段结构，并沿圆周交错布置。由此结构，能够降低加工难度，便于调节动态平衡。

在本例中，弧形板95的两端端头均用端板焊接封闭。废纸的推动主要依赖喷嘴喷水或喷气推动，以及物料堆积的推力向排渣口3运动。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种再生纸高效破碎制浆机，包括槽体（2），槽体（2）一端的顶部设有进料口（1），另一端设有排渣口（3），槽体（2）底部设有成弧形的筛网部（8），其特征是：槽体（2）内设有沿槽体轴向、水平布置的击打辊（9），击打辊（9）与驱动装置连接。

2.根据权利要求1所述的一种再生纸高效破碎制浆机，其特征是：所述的击打辊（9）外壁设有多条击打板（93），击打板（93）沿着击打辊（9）的轴线布置，并与击打辊（9）的轴线之间在投影面上具有板倾角（94）。

3.根据权利要求1所述的一种再生纸高效破碎制浆机，其特征是：所述的击打辊（9）外壁设有多条击打板（93），击打板（93）沿着击打辊（9）的轴线布置，并在轴线上分为多段，各个击打板（93）与击打辊（9）的轴线之间在投影面上具有板倾角（94）。

4.根据权利要求2或3所述的一种再生纸高效破碎制浆机，其特征是：所述的板倾角（94）为0°~10°。

5.根据权利要求3所述的一种再生纸高效破碎制浆机，其特征是：所述的击打板（93）通过连接螺栓（96）与击打辊（9）的辊体（92）固定连接；

在辊体（92）上设有调平座（98），连接螺栓（96）与调平座（98）之间设有调平垫圈（97），调平座（98）与调平垫圈（97）之间设有互相咬合的同心槽和同心凸起结构。

6.根据权利要求1所述的一种再生纸高效破碎制浆机，其特征是：所述的击打辊（9）外壁设有多个弧形板（95），多个弧形板（95）在击打辊（9）外壁圆周上均布。

7.根据权利要求6所述的一种再生纸高效破碎制浆机，其特征是：所述的弧形板（95）沿击打辊（9）的轴向为分段结构，并沿圆周交错布置。

8.根据权利要求1所述的一种再生纸高效破碎制浆机，其特征是：所述的击打辊（9）与筛网部（8）为偏心结构，击打辊（9）的外接圆与筛网部（8）的距离为0.5~5cm。

9.根据权利要求1或6所述的一种再生纸高效破碎制浆机，其特征是：所述的筛网部（8）设有沿着弧形布置的至少一组喷嘴，喷嘴设置在分配腔上，喷射方向朝向排渣口（3）的方向，分配腔成弧形贴合在筛网部（8）的底部，分配腔通过管路与压缩常温空气、压缩热风或带压力的水连接。

10.根据权利要求1所述的一种再生纸高效破碎制浆机，其特征是：在槽体（2）的中部设有门架（14），门架（14）顶部通过吊杆（15）与悬挂轴承（16）连接，连接轴（18）可转动的支承在悬挂轴承（16）内；

击打辊（9）沿轴向采用分段的结构，在击打辊（9）的辊体（92）两端设有端头轴（91），连接轴（18）的两端通过柔性联轴器（17）与各段击打辊（9）的端头轴（91）连接。