CN106367744A - 一种金属表面保护剂及其制备方法与金属表面保护方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种金属表面保护剂及其制备方法与金属表面保护方法，按质量百分比计，金属表面保护剂采用以下组分制成：三乙醇胺0.1‑0.5%、磷酸酯活性剂0.01‑0.5%、液体石蜡0.05‑0.5%、苯并三氮唑0.001‑0.05%、油酸0.05‑0.5%、巯基苯并咪唑0.001‑0.05%、余量为纯水。采用本发明上述配方，制成的金属表面保护剂用于金属表面保护时，施工工艺简单，成本低廉，符合现行电镀工艺作业流程，无须增加设备投资。为产品的应用范围扩展，提升产品的性能和保护环境做出贡献。另外，本发明金属表面保护剂无毒无害，环境友好。

Description

一种金属表面保护剂及其制备方法与金属表面保护方法
技术领域
本发明涉及金属表面保护剂领域，尤其涉及一种金属表面保护剂及其制备方法与金属表面保护方法。
背景技术
金属表面防腐、防变色、防氧化，是用户普遍关注的问题。尤其是显露金属材质质感的产品，例如表面电镀、抛光、拉丝，喷砂，蚀刻纹等加工过的产品，都迫切需要对金属表面进行防腐、防变色、防氧化处理。耐腐蚀性关乎产品使用寿命，是用户最为关注的一项重要性能。而耐盐雾测试，是以耐盐雾测试时间长短来衡量耐腐蚀性能的国际通用检测指标。
如何在显露金属材质质感的电镀层或金属材质本身表面提高耐盐雾测试指标，业内相关深入研究比较鲜见。市面上常见的大都采用增加电镀膜厚度、浸泡防锈油、六价铬钝化、有机溶剂型材料作为保护剂，来提高金属表面耐盐雾测试指标。但这些都是有毒有害的化学药剂调配而成，对环境保护不利，并且外观容易造成不良，耗能耗材较多。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种金属表面保护剂及其制备方法与金属表面保护方法，旨在解决现有保护剂都是有毒有害的化学药剂调配而成，对环境保护不利，并且保护剂对金属外观容易造成不良，耗能耗材较多的问题。
本发明的技术方案如下：
一种金属表面保护剂，其中，按质量百分比计，采用以下组分制成：
三乙醇胺0.1-0.5%、磷酸酯活性剂0.01-0.5%、液体石蜡0.05-0.5%、苯并三氮唑0.001-0.05%、油酸0.05-0.5%、巯基苯并咪唑0.001-0.05%、余量为纯水。
所述的金属表面保护剂，其中，按质量百分比计，采用以下组分制成：
三乙醇胺0.4-0.5%、磷酸酯活性剂0.1-0.3%、液体石蜡0.4-0.5%、苯并三氮唑0.02-0.03%、油酸0.4-0.5%、巯基苯并咪唑0.01-0.02%、余量为纯水。
所述的金属表面保护剂，其中，按质量百分比计，采用以下组分制成：
三乙醇胺0.5%、磷酸酯活性剂0.1%、液体石蜡0.4%、苯并三氮唑0.03%、油酸0.5%、巯基苯并咪唑0.02%、余量为纯水。
所述的金属表面保护剂，其中，按质量百分比计，采用以下组分制成：
三乙醇胺0.5%、磷酸酯活性剂0.1%、液体石蜡0.5%、苯并三氮唑0.02%、油酸0.5%、巯基苯并咪唑0.01%、余量为纯水。
一种如上任一所述的金属表面保护剂的制备方法，其中，包括步骤：
按照上述配方，上述组分称量后，液体石蜡、油酸和三乙醇胺，搅拌混合均匀后加热至80-95摄氏度，在搅拌不停的条件下保温10-240分钟，降温至室温，加入磷酸酯活性剂、苯并三氮唑、巯基苯并咪唑和纯水，并搅拌至成为透明液体，即制成金属表面保护剂。
所述的金属表面保护剂，其中，搅拌混合均匀后加热至95摄氏度。
所述的金属表面保护剂，其中，在搅拌不停的条件下保温30分钟或60分钟。
一种如上任一所述的金属表面保护剂的金属表面保护方法，其中，包括步骤：
金属表面经过加工处理后，除油清水洗干净，浸泡在金属表面保护剂中4~6秒钟，干燥后即可。
所述的金属表面保护剂，其中，加工处理的方法为电镀、抛光、拉丝、喷砂、蚀刻纹中的一种。
所述的金属表面保护剂，其中，浸泡在金属表面保护剂中5秒钟。
有益效果：采用上述配方，制成的本发明金属表面保护剂用于金属表面保护时，能大幅提高金属的耐盐雾测试时间。另外，本发明金属表面保护剂无毒无害，环境友好。
具体实施方式
本发明提供一种金属表面保护剂及其制备方法与金属表面保护方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明的一种金属表面保护剂较佳实施例，其中，按质量百分比计，采用以下组分制成：
三乙醇胺0.1-0.5%、磷酸酯活性剂0.01-0.5%、液体石蜡0.05-0.5%、苯并三氮唑0.001-0.05%、油酸0.05-0.5%、巯基苯并咪唑0.001-0.05%、余量为纯水。采用上述配方，制成的本发明金属表面保护剂用于金属表面保护时，能大幅提高金属的耐盐雾测试时间。另外，本发明金属表面保护剂无毒无害，环境友好。
优选地，按质量百分比计，本发明金属表面保护剂采用以下组分制成：
三乙醇胺0.4-0.5%、磷酸酯活性剂0.1-0.3%、液体石蜡0.4-0.5%、苯并三氮唑0.02-0.03%、油酸0.4-0.5%、巯基苯并咪唑0.01-0.02%、余量为纯水。在上述优选配方下，制成的本发明金属表面保护剂用于金属表面保护时，能进一步提高金属表面的耐盐雾测试时间。
本发明提供一种如上任一所述的金属表面保护剂的制备方法较佳实施例，其包括步骤：
按照上述配方，上述组分称量后，液体石蜡、油酸和三乙醇胺，搅拌混合均匀后加热至80-95摄氏度（如95摄氏度），在搅拌不停的条件下保温10-240分钟（如30分钟或60分钟），降温至室温，加入磷酸酯活性剂、苯并三氮唑、巯基苯并咪唑和纯水，并搅拌至成为透明液体，即制成金属表面保护剂。
本发明还提供一种如上任一所述的金属表面保护剂的金属表面保护方法，其包括步骤：
金属表面经过电镀、抛光、拉丝、喷砂、蚀刻纹等任何一种方法加工处理后，除油清水洗干净，浸泡在金属表面保护剂中4~6秒钟（如5分钟），干燥后即可。本发明金属表面保护剂用于金属表面保护时，施工工艺简单，成本低廉，符合现行电镀工艺作业流程，无须增加设备投资。为产品的应用范围扩展，提升产品的性能和保护环境做出贡献。
下面通过实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
按质量百分比计，采用以下组分：三乙醇胺0.5%、磷酸酯活性剂0.1%、液体石蜡0.4%、苯并三氮唑0.03%、油酸0.5%、巯基苯并咪唑0.02%、余量为纯水。称量后，液体石蜡、油酸和三乙醇胺，搅拌混合均匀后加热至95摄氏度，在搅拌不停的条件下保温30分钟，降温至室温，加入磷酸酯活性剂、苯并三氮唑、巯基苯并咪唑和纯水，并搅拌至成为透明液体，即制成金属表面保护剂。
铁质零部件，先电镀2微米厚的铜为底层，再电镀3微米厚的锡即成电镀锡产品。电镀锡产品纯水清洗干净之后，浸泡在温度70℃的金属表面保护剂内5秒，100℃热风干燥后即可。
采用本实施例金属表面保护剂处理过的电镀锡产品，盐雾测试时间可达96小时，而且不影响导电性能，且提高焊锡的可焊性能；未采用本实施例金属表面保护剂处理过电镀锡产品，盐雾测试时间为12小时。本实施例金属表面保护剂可提高电镀锡产品盐雾测试时间达8倍。
实施例2
按质量百分比计，采用以下组分：三乙醇胺0.5%、磷酸酯活性剂0.1%、液体石蜡0.5%、苯并三氮唑0.02%、油酸0.5%、巯基苯并咪唑0.01%、余量为纯水。称量后，液体石蜡、油酸和三乙醇胺，搅拌混合均匀后加热至95摄氏度，在搅拌不停的条件下保温60分钟，降温至室温，加入磷酸酯活性剂、苯并三氮唑、巯基苯并咪唑和纯水，并搅拌至成为透明液体，即制成金属表面保护剂。
430#不锈铁，拉丝后，除油清洗干净，浸泡在温度70℃的本实施例金属表面保护剂内5秒，100℃热风干燥后即可。
采用本实施例金属表面保护剂理过430#不锈铁拉丝产品，盐雾测试时间可达120小时。未经过本实施例金属表面保护剂的430#不锈铁拉丝产品，盐雾测试时间为12小时。本实施例金属表面保护剂可使430#不锈铁拉丝产品盐雾测试时间提高10倍。
综上所述，本发明的一种金属表面保护剂及其制备方法与金属表面保护方法，按质量百分比计，金属表面保护剂采用以下组分制成：三乙醇胺0.1-0.5%、磷酸酯活性剂0.01-0.5%、液体石蜡0.05-0.5%、苯并三氮唑0.001-0.05%、油酸0.05-0.5%、巯基苯并咪唑0.001-0.05%、余量为纯水。采用本发明上述配方，制成的金属表面保护剂用于金属表面保护时，施工工艺简单，成本低廉，符合现行电镀工艺作业流程，无须增加设备投资。为产品的应用范围扩展，提升产品的性能和保护环境做出贡献。另外，本发明金属表面保护剂无毒无害，环境友好。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种金属表面保护剂，其特征在于，按质量百分比计，采用以下组分制成：
三乙醇胺0.1-0.5%、磷酸酯活性剂0.01-0.5%、液体石蜡0.05-0.5%、苯并三氮唑0.001-0.05%、油酸0.05-0.5%、巯基苯并咪唑0.001-0.05%、余量为纯水。
2.根据权利要求1所述的金属表面保护剂，其特征在于，按质量百分比计，采用以下组分制成：
三乙醇胺0.4-0.5%、磷酸酯活性剂0.1-0.3%、液体石蜡0.4-0.5%、苯并三氮唑0.02-0.03%、油酸0.4-0.5%、巯基苯并咪唑0.01-0.02%、余量为纯水。
3.根据权利要求1所述的金属表面保护剂，其特征在于，按质量百分比计，采用以下组分制成：
三乙醇胺0.5%、磷酸酯活性剂0.1%、液体石蜡0.4%、苯并三氮唑0.03%、油酸0.5%、巯基苯并咪唑0.02%、余量为纯水。
4.根据权利要求1所述的金属表面保护剂，其特征在于，按质量百分比计，采用以下组分制成：
三乙醇胺0.5%、磷酸酯活性剂0.1%、液体石蜡0.5%、苯并三氮唑0.02%、油酸0.5%、巯基苯并咪唑0.01%、余量为纯水。
5.一种如权利要求1~4任一所述的金属表面保护剂的制备方法，其特征在于，包括步骤：
按照上述配方，上述组分称量后，液体石蜡、油酸和三乙醇胺，搅拌混合均匀后加热至80-95摄氏度，在搅拌不停的条件下保温10-240分钟，降温至室温，加入磷酸酯活性剂、苯并三氮唑、巯基苯并咪唑和纯水，并搅拌至成为透明液体，即制成金属表面保护剂。
6.根据权利要求5所述的金属表面保护剂，其特征在于，搅拌混合均匀后加热至95摄氏度。
7.根据权利要求5所述的金属表面保护剂，其特征在于，在搅拌不停的条件下保温30分钟或60分钟。
8.一种如权利要求1~4任一所述的金属表面保护剂的金属表面保护方法，其特征在于，包括步骤：
金属表面经过加工处理后，除油清水洗干净，浸泡在金属表面保护剂中4~6秒钟，干燥后即可。
9.根据权利要求8所述的金属表面保护剂，其特征在于，加工处理的方法为电镀、抛光、拉丝、喷砂、蚀刻纹中的一种。
10.根据权利要求8所述的金属表面保护剂，其特征在于，浸泡在金属表面保护剂中5秒钟。
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