CN106367583A - 一种球团矿的制备方法和系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种球团矿的制备方法和系统。本发明球团矿的制备方法包括：(1)将铁精粉与膨润土混合均匀，得到混合料1；(2)将铁精粉与膨润土、添加剂混合均匀，得到混合料2；(3)将混合料1进行造球，得到球团；(4)待步骤(3)球团粒度达到小于目标粒度0.5‑1mm时，加入混合料2继续造球，使得混合料2包裹在球团的表层，直至球团粒度达到目标粒度，得到生球；(5)将生球进行氧化焙烧，即得。本发明进一步公开了一种实施所述制备方法的系统，包括：第一混合装置、第二混合装置、造球装置和焙烧装置。本发明通过在球团长大的不同阶段加入不同的物料，得到表面有高熔点物料层的球团矿，能够显著降低球团在还原时的粘结趋势。

Description

一种球团矿的制备方法和系统
技术领域
本发明涉及一种新型球团矿的制备方法，还涉及一种新型球团矿的制备系统，属于冶金球团领域。
背景技术
当前，由于高炉炼铁工艺赖以依存的炼焦煤资源日益稀缺，造成高炉炼铁生产成本居高不下，高炉炼铁工业可持续发展受到资源供给不足、能源稀缺、生态环境的制约。近年来，随着以煤制气作还原剂的Midrex和HYL/Energiron技术的开发，气基直接还原技术在中国引起了广泛关注。
然而气基竖炉直接还原工艺对球团矿的要求很高，球团矿的冶金性能和化学成分对气基竖炉直接还原工艺的生产指标和DRI产品的质量都有很大影响。其中，关键的冶金性能包括球团还原性和粘结趋势，它们直接决定竖炉的生产率和燃耗。无论是Midrex还是HYL/Energiron工艺，生产中都有可能发生球团粘结。为防止粘结，需要限制还原温度，但这样会影响生产率，还影响球团矿的还原和DRI的金属化率。因此，解决球团在还原时出现粘结的现象，成为冶金工作者亟待解决的问题。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种球团矿的制备方法，该方法通过在球团长大的不同阶段加入不同的物料，得到一种表面覆盖高熔点物料层的球团矿，可以显著降低球团在还原时的粘结趋势；
本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种球团矿的制备系统。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：
本发明首先公开了一种球团矿的制备方法，包括以下步骤：(1)将铁精粉与膨润土混合均匀，得到混合料1；(2)将铁精粉与膨润土、添加剂混合均匀，得到混合料2；(3)将混合料1进行造球，得到球团；(4)待步骤(3)球团粒度达到小于目标粒度0.5-1mm时，停止供应混合料1，加入混合料2继续造球，使得混合料2包裹在步骤(3)所述球团的表层，直至球团粒度达到目标粒度，由此得到生球；(5)将生球进行氧化焙烧，即得。
其中，步骤(1)所述膨润土的用量为混合料1质量的0.3-2％；步骤(2)所述膨润土的用量为混合料2质量的0.3-2％。步骤(2)所述的添加剂选自：菱镁石、白云石或铬铁矿中的任意一种或一种以上按照任意比例组成的混合物；优选的，按照质量百分比计，所述添加剂中粒度小于0.074mm的含量≥80％。步骤(2)所述添加剂的用量为混合料2质量的30-60％。步骤(4)所述混合料2的用量为步骤(3)造球所用混合料1质量的2-10％。步骤(4)所述目标粒度为8-16mm。步骤(5)所述氧化焙烧包括：干燥、预热、焙烧和冷却步骤。
本发明球团矿的制备方法，充分利用不同物料的熔化温度不同的特点，在一个造球盘上球团长大的不同阶段加入不同的物料，得到一种表面有高熔点物料层的球团矿。本发明保护层物料由铁精矿、膨润土和添加剂复合而成，相比单独使用膨润土、石灰石或铝土矿等作涂层料，减小了物料的各向异性，避免了球团在氧化焙烧时，由于物料各向异性而产生粉化、分层等现象，因此球团强度更好，而且球团的品位、还原性等指标不会受到大的影响。
本发明进一步公开了所述制备方法制备得到的球团矿。本发明通过在球团表面加入高熔点物料可以降低球团粘结趋势，相较普通铁精矿氧化球团，本发明所制备球团矿的还原粘结性指数降低3-10％。本发明所述球团矿能够作为炼铁原料，有效的解决球团在直接还原时还原粘结的问题。
本发明还公开了一种实施所述球团矿制备方法的系统，包括：第一混合装置、第二混合装置、造球装置和焙烧装置。
其中，所述第一混合装置包括入料口和出料口；所述第二混合装置包括入料口和出料口；所述造球装置包括入料口和出料口；所述焙烧装置包括入料口和出料口。进一步的，所述第一混合装置的出料口与所述造球装置的入料口相连；所述第二混合装置的出料口与所述造球装置的入料口相连；所述造球装置的出料口与所述焙烧装置的入料口相连。
本发明所述第一混合装置或第二混合装置为强力混合机或其它具有相同或类似物料混合功能的装置；所述造球装置为圆盘造球机；优选的，所述圆盘造球机的直径为5m，倾角为45度；所述焙烧装置选自竖炉、带式焙烧机或链篦机-回转窑中的任意一种。
本发明技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：
本发明球团矿的制备方法和系统，通过在一个造球盘上球团长大的不同阶段加入不同的物料，使高熔点物料覆盖在球团表层，形成保护层，可以显著降低球团粘结趋势。本发明实现了在一个造球盘上生产出含有不同物料的涂层球团，相比传统的喷涂工艺，操作简单，实用性强，易于实现工业化生产。
附图说明
图1为本发明球团矿的制备系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但是应理解所述实施例仅是范例性的，不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改或替换均落入本发明的保护范围。
如图1所示，本发明球团矿的制备系统，包括：第一混合装置1、第二混合装置2、造球装置3和焙烧装置4。
其中，第一混合装置1包括入料口和出料口；第二混合装置2包括入料口和出料口；造球装置3包括入料口和出料口；焙烧装置4包括入料口和出料口。
进一步的，第一混合装置1的出料口与造球装置3的入料口相连；第二混合装置2的出料口与造球装置3的入料口相连；造球装置3的出料口与焙烧装置4的入料口相连。
铁精粉与膨润土经第一混合装置1的入料口进入第一混合装置1，将铁精粉与膨润土混合均匀，得到混合料1。铁精粉与膨润土、添加剂经第二混合装置2的入料口进入第二混合装置2，将铁精粉与膨润土、添加剂混合均匀，得到混合料2。混合料1经造球装置3的入料口进入造球装置3进行造球，得到球团；待球团粒度达到小于目标粒度0.5-1mm时，停止供应混合料1，改为供应混合料2；混合料2经造球装置3的入料口加入造球装置3继续造球，使得混合料2包裹在球团的表层，直至球团粒度达到目标粒度，由此得到生球；其中混合料2的用量为所用混合料1质量的2-10％。生球经焙烧装置4的入料口进入焙烧装置4进行氧化焙烧，所述氧化焙烧包括干燥、预热、焙烧、冷却阶段，由此得到球团矿。
作为本发明的一个具体实施例，第一混合装置1或第二混合装置2为强力混合机；造球装置3为圆盘造球机；优选的，圆盘造球机的直径为5m，倾角为45度。焙烧装置4选自竖炉、带式焙烧机或链篦机-回转窑中的任意一种。
本发明所述“相连”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连。
实施例1球团矿的制备
(1)将铁精粉、膨润土按照质量比为100：0.8的比例混合均匀，为混合料1；
(2)将铁精粉、菱镁石粉、膨润土按照质量比为100：40：1.5的比例混合均匀，为混合料2；
(3)将混合料1送入圆盘造球机(直径5m，倾角45度)加水造球长大，待球团长大到约8mm时，停止供应混合料1，改为混合料2，混合料2的用量为混合料1质量的5％；
(4)将造好的生球干燥焙烧得到新型氧化球团矿。
实施例2球团矿的制备
(1)将铁精粉、膨润土按照质量比为100：0.5的比例混合均匀，为混合料1；
(2)将铁精粉、白云石粉、铬铁矿、膨润土按照质量比为100：30：20：1.6的比例混合均匀，为混合料2；
(3)将混合料1送入圆盘造球机(直径5m，倾角45度)加水造球长大，待球团长大到约8mm时，停止供应混合料1，改为混合料2，混合料2的用量为混合料1质量的4％；
(4)将造好的生球干燥焙烧得到新型氧化球团矿。
实施例3球团矿的制备
(1)将铁精粉、膨润土按照质量比为100：0.8的比例混合均匀，为混合料1；
(2)将铁精粉、白云石粉、膨润土按照质量比为100：50：1.2的比例混合均匀，为混合料2；
(3)将混合料1送入圆盘造球机(直径5m，倾角45度)加水造球长大，待球团长大到约8mm时，停止供应混合料1，改为混合料2，混合料2的用量为混合料1质量的6％；
(4)将造好的生球干燥焙烧(链篦机-回转窑)得到新型氧化球团矿。
实施例4球团矿的制备
(1)将铁精粉、膨润土按照质量比为100：2的比例混合均匀(强力混合机)，为混合料1；
(2)将铁精粉、菱镁石粉、膨润土按照质量比为100：41：3的比例混合均匀(强力混合机)，为混合料2；
(3)将混合料1送入圆盘造球机(直径5m，倾角45度)加水造球长大，待球团长大到约8mm时，停止供应混合料1，改为混合料2，混合料2的用量为造球所用混合料1质量的2％；
(4)将造好的生球干燥焙烧(竖炉)得到新型氧化球团矿。
实施例5球团矿的制备
(1)将铁精粉、膨润土按照质量比为100：0.3的比例混合均匀，为混合料1；
(2)将铁精粉、铬铁矿、膨润土按照质量比为100：60：0.55的比例混合均匀，为混合料2；
(3)将混合料1送入圆盘造球机(直径5m，倾角45度)加水造球长大，待球团长大到约8mm时，停止供应混合料1，改为混合料2，混合料2的用量为造球所用混合料1质量的10％；
(4)将造好的生球干燥焙烧(带式焙烧机)得到新型氧化球团矿。

Claims (10)

1.一种球团矿的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将铁精粉与膨润土混合均匀，得到混合料1；
(2)将铁精粉与膨润土、添加剂混合均匀，得到混合料2；
(3)将混合料1进行造球，得到球团；
(4)待步骤(3)球团粒度达到小于目标粒度0.5-1mm时，加入混合料2继续造球，使得混合料2包裹在所述球团的表层，直至球团粒度达到目标粒度，由此得到生球；
(5)将生球进行氧化焙烧，即得。
2.按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(1)所述膨润土的用量为混合料1质量的0.3-2％；
步骤(2)所述膨润土的用量为混合料2质量的0.3-2％。
3.按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述的添加剂选自：菱镁石、白云石或铬铁矿中的任意一种或一种以上按照任意比例组成的混合物；
优选的，按照质量百分比计，所述添加剂粒度小于0.074mm的含量≥80％。
4.按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(2)所述添加剂的用量为混合料2质量的30-60％。
5.按照权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(4)所述混合料2的用量为步骤(3)所用混合料1质量的2-10％。
6.一种实施权利要求1至5任何一项所述制备方法的系统，其特征在于，包括：第一混合装置、第二混合装置、造球装置和焙烧装置。
7.按照权利要求6所述的系统，其特征在于：所述第一混合装置包括入料口和出料口；所述第二混合装置包括入料口和出料口；所述造球装置包括入料口和出料口；所述焙烧装置包括入料口和出料口。
8.按照权利要求7所述的系统，其特征在于：所述第一混合装置的出料口与所述造球装置的入料口相连；所述第二混合装置的出料口与所述造球装置的入料口相连；所述造球装置的出料口与所述焙烧装置的入料口相连。
9.按照权利要求6所述的系统，其特征在于：所述第一混合装置或第二混合装置为强力混合机。
10.按照权利要求6所述的系统，其特征在于：所述造球装置为圆盘造球机；所述焙烧装置选自竖炉、带式焙烧机或链篦机-回转窑中的任意一种。
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