CN102220440A - 提高钒收得率的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法 - Google Patents

提高钒收得率的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102220440A
CN102220440A CN 201110138473 CN201110138473A CN102220440A CN 102220440 A CN102220440 A CN 102220440A CN 201110138473 CN201110138473 CN 201110138473 CN 201110138473 A CN201110138473 A CN 201110138473A CN 102220440 A CN102220440 A CN 102220440A
Authority
CN
China
Prior art keywords
vanadium
ore
magnetite
coke
blast
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 201110138473
Other languages
English (en)
Other versions
CN102220440B (zh
Inventor
付卫国
文永才
饶家庭
张海军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pangang Group Research Institute Co Ltd
Pangang Group Panzhihua Steel and Vanadium Co Ltd
Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Pangang Group Co Ltd
Original Assignee
Pangang Group Research Institute Co Ltd
Pangang Group Panzhihua Steel and Vanadium Co Ltd
Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Pangang Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pangang Group Research Institute Co Ltd, Pangang Group Panzhihua Steel and Vanadium Co Ltd, Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd, Pangang Group Co Ltd filed Critical Pangang Group Research Institute Co Ltd
Priority to CN 201110138473 priority Critical patent/CN102220440B/zh
Publication of CN102220440A publication Critical patent/CN102220440A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102220440B publication Critical patent/CN102220440B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种提高钒收得率的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法，属于冶金领域。本发明是要解决钒钛磁铁矿高炉冶炼中钒收得率低的问题。一种提高钒收得率的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法：将占焦炭加入总量10～20％的焦炭和烧结矿混合后，与钒钛球团矿一并加入到高炉中形成矿石层，所述矿石层与焦炭层交替排布，焦炭层中焦炭的量为焦炭加入总量的80～90％，烧结矿的量占矿石总重量的55～65％，钒钛球团矿的量占矿石总重量的35～45％。本发明能有效提高钒钛磁铁矿高炉冶炼过程中钒的收得率，同时也可加快铁的还原，提高高炉的冶炼强度和产量，对钒钛矿冶炼技术的提高具有重要的意义，具有很好的推广应用价值。

Description

提高钒收得率的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法
技术领域
本发明属于炼钢技术领域，具体涉及一种提高钒收得率的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法。
背景技术
高炉冶炼钒钛磁铁矿已走过了约40年的历程，随着我国技术经济的发展，高炉冶炼钒钛磁铁矿的技术也得到了较大的进步。现有技术中高炉冶炼钒钛磁铁矿的方法主要为将烧结矿、球团矿和块矿按60～70∶25～35∶3～7的重量比加入到高炉冶炼，与焦炭在高炉内按一层焦炭层、一层矿石层交替排布。下部鼓风燃烧焦炭得到高温，燃烧带的温度可达到2100～2200℃，在此过程中矿石从上到下逐渐完成还原过程。在冶炼过程中，随着铁的还原，钒也被还原进入铁水，钒还原进入铁水越多，说明钒的收得率越高，相应铁水的提钒率就越高。通常高炉钒钛磁铁矿冶炼中钒的收得率只能达到68～70％，通过实验室研究表明，铁中含钒量和钒的回收率都已达到或接近高炉生产的最高水平，再提高钒的收得率已成为本行业的一个技术难题。
钒属于一种稀有元素，共生于钒钛磁铁矿中，在高炉冶炼过程中还原进入铁水，再从铁水中提出钒制得成钒的产品。提高高炉冶炼过程中的钒收得率，可以提高钒钛磁铁矿中钒的利用效率，从而减少资源浪费，生产更多的钒产品；钒的收得率是高炉冶炼钒钛磁铁矿的一个重要指标，如何提高钒钛磁铁矿冶炼中钒的收得率是目前钢铁行业急需解决的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，提供一种提高钒收得率的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法。
本发明所要解决的技术问题是提供一种提高钒收得率的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法：将占焦炭加入总量10～20％的焦炭和烧结矿混合后，与钒钛球团矿一并加入到高炉中形成矿石层，所述矿石层与焦炭层交替排布，焦炭层中焦炭的量为焦炭加入总量的80～90％。
其中，上述方法中烧结矿的量占矿石层矿石总重量的55～65％，钒钛球团矿的量占矿石总重量的35～45％。
其中，上述方法中烧结矿的加入量占矿石总重量的55～60％、钒钛球团矿的加入量占矿石总重量的40～45％。
其中，上述方法中所述烧结矿的碱度(CaO/SiO2)为：2.1～2.5。
进一步的，所述烧结矿的碱度(CaO/SiO2)为：2.4～2.5。
其中，上述方法中所述烧结矿是按重量配比用以下原料制得：钒钛磁铁精矿30～40％、普通铁矿40～50％、燃料3～7％和熔剂13～17％；
进一步的，所述钒钛磁铁精矿按重量计含TFe：54～55％、TiO2：12.5～12.9％，所述普通铁矿按重量计含TFe57～62％、SiO25～15％，所述燃料为煤粉和焦粉中的至少一种，所述溶剂为石灰石和生石灰中的至少一种。
其中，上述方法中所述钒钛球团矿是按重量配比向原料钒钛磁铁精矿中加入1～2％的膨润土经造球后干燥、焙烧制得。
进一步的，所述膨润土的吸蓝量为33.5g/100g，胶质价为99％，膨胀容为12.5ml/g。
进一步的，所述圆盘造球的粒度为10～15厘米。
本发明方法具体可以按照以下方式实施：一种提高钒收得率的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法，包括如下步骤：a、制备烧结矿：按重量配比将钒钛磁铁精矿30～40％、普通铁矿40～50％、燃料3～7％和熔剂13～17％烧结、破碎、筛分得到烧结矿，烧结矿的碱度CaO/SiO2为：2.4～2.5；其中，所述钒钛磁铁精矿按重量计含TFe：54～55％、TiO2：12.5～12.9％，所述普通铁矿按重量计含TFe57～62％、SiO25～15％，所述燃料为煤粉或焦粉的至少一种，所述溶剂为石灰石或生石灰的至少一种。b、制备钒钛球团矿：钒钛球团矿是按重量配比向原料钒钛磁铁精矿中加入1～2％的膨润土经混匀、润磨后造球，再干燥、氧化焙烧制得，所述膨润土的吸蓝量为33.5g/100g，胶质价为99％，膨胀容为12.5ml/g，圆盘造球的粒度为10～15厘米。c、高炉冶炼：将烧结矿和高炉冶炼中焦炭加入总量的10～20％的焦炭混合后，与钒钛球团矿一并加入到高炉中形成矿石层，所述矿石层与焦炭层交替排布，焦炭层中焦炭的量为焦炭加入总量的80～90％，烧结矿的量占矿石总重量的55～65％，钒钛球团矿的量占矿石总重量的35～45％。布置好原料按常规高炉冶炼方法冶炼。
本发明方法减少了使用原料的种类，有效提高了钒钛磁铁矿高炉冶炼过程中钒的收得率，同时也可加快铁的还原，提高高炉的冶炼强度和产量，对钒钛磁铁矿冶炼技术的提高具有重要的意义，具有很好的推广应用价值。
具体实施方式
本领域技术人员经过多年对高炉冶炼钒钛磁铁矿的研究，使得高炉冶炼钒钛磁铁矿技术得到了较大的发展，目前，此技术已相当成熟，铁中含钒量和钒的回收率都已达到或接近高炉生产的最高水平，进一步提高钒的收得率已成为本行业的一个技术难题。发明人发现：高炉内钒的还原主要发生在风口以上的软熔滴落带，改善这一区域的还原条件可能是提高钒收得率的重要途径；发明人经过大量的创造性劳动，发现影响软熔滴落带钒还原的主要因素有：烧结矿和球团矿的还原性、以及影响料层还原势的矿石和焦炭的接触条件等。在相同还原条件下，钒钛球团矿的还原性要优于烧结矿，这是由于烧结矿中FeO含量高，铁硅酸盐相含量较高，而铁硅酸盐相对较难还原，而球团矿是在氧化气氛中焙烧，FeO含量少，氧化度高，铁酸钙相含量相对较高，还原性较好。高碱度烧结随着碱度的提高，TiO2含量降低，TFe含量提高，烧结矿中强度高、易还原的钛赤铁矿和铁酸钙含量提高，有效提高了钒钛烧结矿的强度和还原性能。所以采用高碱度烧结矿以及高钒钛球团矿配比的炼铁炉料，入炉料的综合还原性均得到了提高，为高炉的快速还原提供了较好的原料条件。本发明主要是通过改善综合炉料的还原性以及还原条件来提高铁水钒收率。
具体而言，本发明方法包括如下步骤
a、制备烧结矿：按重量配比将钒钛磁铁精矿30～40％、普通铁矿40～50％、燃料3～7％和熔剂13～17％加水混合，水的加入量为上述原料总重量的7～8％，然后采用煤气点火烧结，烧结温度为1200～1350℃，烧结时间为30～45分钟。然后经过破碎、筛分得到烧结矿。通常冶炼的烧结矿碱度仅为2.1～2.3，提高碱度后可有效提高烧结矿的还原性和强度，加快铁和钒的还原，从而可减少还原时间，因此，烧结矿的碱度CaO/SiO2优选为：2.4～2.5；其中，为了使烧结矿的质量更好，所述钒钛磁铁精矿按重量计含TFe：54～55％、TiO2：12.5～12.9％，所述普通铁矿按重量计含TFe57～62％、SiO25～15％，所述燃料为煤粉或焦粉中的至少一种，所述溶剂为石灰石或生石灰中的至少一种。
b、制备钒钛球团矿：钒钛球团矿是按重量配比向原料钒钛磁铁精矿中加入1～2％的膨润土经混匀、润磨、圆盘造球、干燥、氧化焙烧制得，所述膨润土的吸蓝量为33.5g/100g，胶质价为99％，膨胀容为12.5ml/g，圆盘造球的粒度为10～15厘米。干燥的方法为抽风干燥，风速为1～1.5米/秒，干燥的初始温度为20～50℃，预热温度为400～1000℃，预热后球团的氧化焙烧温度为1200～1250℃，焙烧的时间可以为25～35分钟。
c、高炉冶炼：将烧结矿和高炉冶炼中焦炭加入总量的10～20％的焦炭混合后，与钒钛球团矿一并加入到高炉中形成矿石层，所述矿石层与焦炭层交替排布，焦炭层中焦炭的量为焦炭加入总量的80～90％，烧结矿的量占矿石总重量的55～65％，钒钛球团矿的量占矿石总重量的35～45％。原料布置好按常规方法冶炼。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
本发明实施例所用原料：钒钛磁铁精矿按重量计含TFe54.05％，TiO212.8％。普通铁矿按重量计含TFe58.8％，SiO28.5％。焦粉按重量计：固定碳84.6％，灰份13.5％。石灰石按重量计：CaO53.9％，SiO20.68％。生石灰按重量计：CaO85.4％，SiO21.5％。膨润土：吸蓝量为33.5g/100g，胶质价为99％，膨胀容为12.5ml/g。焦炭按重量计：固定碳85.5％，灰份12.5％。
实施例一用本发明方法冶炼钒钛磁铁矿
制备烧结矿：按重量配比将钒钛磁铁精矿35％、普通铁矿45％、燃料(焦粉)5％和熔剂：石灰石8.5％，生石灰6.5％。加水混合，水的加入量为上述原料总重量的7％，然后采用煤气点火烧结，烧结温度为1200～1350℃，烧结时间为45分钟。然后经过破碎、筛分得到烧结矿。烧结矿的碱度CaO/SiO2为：2.4。
制备钒钛球团矿：按重量配比向原料钒钛磁铁精矿中加入1.8％的膨润土经混匀、润磨后造球，再干燥、氧化焙烧制得。干燥的方法为抽风干燥，风速为1～1.5米/秒，干燥的初始温度为为50～100℃，预热温度为400～800℃，预热后球团的氧化焙烧温度为1200～1250℃，焙烧的时间可以为35分钟。
高炉冶炼：将烧结矿和高炉冶炼中焦炭加入总量的12％的焦炭混合后，与钒钛球团矿一并加入到高炉中形成矿石层，焦炭层中焦炭的量为焦炭加入总量的88％，烧结矿的加入量占矿石总重量的65％，钒钛球团矿的加入量占矿石总重量的35％，高炉内的分布情况为焦炭层和矿石层交替排列。按常规方法冶炼，钒收得率如表1：
表1
Figure BDA0000064008430000041
实施例二用本发明方法冶炼钒钛磁铁矿
制备烧结矿：按重量配比将钒钛磁铁精矿38％、普通铁矿42％、燃料(焦粉)5％和熔剂：石灰石7.5％，生石灰7.5％。加水混合，水的加入量为上述原料总重量的7.2％，然后采用煤气点火烧结，烧结温度为1200～1350℃，烧结时间为45分钟。然后经过破碎、筛分得到烧结矿。烧结矿的碱度CaO/SiO2为：2.45。
制备钒钛球团矿：按重量配比向原料钒钛磁铁精矿中加入1.8％的膨润土经混匀、润磨后造球，再干燥、氧化焙烧制得。干燥的方法为抽风干燥，风速为1～1.5米/秒，干燥的初始温度为为50～100℃，预热温度为400～800℃，预热后球团的氧化焙烧温度为1200～1250℃，焙烧的时间可以为35分钟。
高炉冶炼：将烧结矿和高炉冶炼中焦炭加入总量的15％的焦炭混合后，与钒钛球团矿一并加入到高炉中形成矿石层，焦炭层中焦炭的量为焦炭加入总量的85％，烧结矿的加入量占矿石总重量的60％，钒钛球团矿的加入量占矿石总重量的40％，高炉内的分布情况为焦炭层和矿石层交替排列。按常规方法冶炼，钒收得率如表2：
表2
Figure BDA0000064008430000051
实施例三用本发明方法冶炼钒钛磁铁矿
制备烧结矿：按重量配比将钒钛磁铁精矿40％、普通铁矿40％、燃料(焦粉)5％和熔剂：石灰石6.5％，生石灰8.5％。加水混合，水的加入量为上述原料总重量的7.5％，然后采用煤气点火烧结，烧结温度为1200～1350℃，烧结时间为45分钟。然后经过破碎、筛分得到烧结矿。烧结矿的碱度CaO/SiO2为：2.50。
制备钒钛球团矿：按重量配比向原料钒钛磁铁精矿中加入1.8％的膨润土经混匀、润磨后造球，再干燥、氧化焙烧制得。干燥的方法为抽风干燥，风速为1～1.5米/秒，干燥的初始温度为为50～100℃，预热温度为400～800℃，预热后球团的氧化焙烧温度为1200～1250℃，焙烧的时间可以为35分钟。
高炉冶炼：将烧结矿和高炉冶炼中焦炭加入总量的18％的焦炭混合后，与钒钛球团矿一并加入到高炉中形成矿石层，焦炭层中焦炭的量为焦炭加入总量的82％，烧结矿的加入量占矿石总重量的55％，钒钛球团矿的加入量占矿石总重量的45％，高炉内的分布情况为焦炭层和矿石层交替排列。按常规方法冶炼，钒收得率如表3：
表3
Figure BDA0000064008430000052
实施例四用烧结矿、球团矿、块矿按最佳配比直接加入到高炉中冶炼钒钛磁铁矿
制备烧结矿：按重量配比将钒钛磁铁精矿45％、普通铁矿35％、燃料(焦粉)5％和熔剂：石灰石9.2％，生石灰4.8％。加水混合，水的加入量为上述原料总重量的7％，然后采用煤气点火烧结，烧结温度为1200～1350℃，烧结时间为45分钟。然后经过破碎、筛分得到烧结矿。烧结矿的碱度CaO/SiO2为：2.30。
制备钒钛球团矿：按重量配比向原料钒钛磁铁精矿中加入1.8％的膨润土经混匀、润磨后造球，再干燥、氧化焙烧制得。干燥的方法为抽风干燥，风速为1～1.5米/秒，干燥的初始温度为为50～100℃，预热温度为400～800℃，预热后球团的氧化焙烧温度为1200～1250℃，焙烧的时间可以为35分钟。
高炉冶炼：按重量配比将烧结矿65％，球团矿30％，块矿5％混合均匀后加入到高炉中，再加入焦炭进行冶炼。高炉内的分布情况为焦炭层和矿石层交替排列。按常规方法冶炼，钒收得率如表4：
表4
Figure BDA0000064008430000061
通过实施例可以明显的看出：用最佳配比的现有技术方法冶炼钒钛磁铁矿钒的回收率只能达到69％，而用本发明方法钒的回收率可以高达74％以上。在高炉冶炼钒钛磁铁矿技术已相当成熟的今天，钒的回收率都已达到或接近高炉生产的最高水平的情况下，本发明方法通过改善综合炉料的还原性和接触条件来提高钒收得率，取得了意料不到的效果，解决了本行业中的一个技术难题。另外，从上述实施例中高炉冶炼时间一栏可以看出，利用本发明方法可以加快铁的还原，从而减少冶炼时间，提高高炉的产量。本发明方法对钒钛磁铁矿冶炼技术的提高具有重要的意义，具有很好的推广应用价值。

Claims (10)

1.提高钒收得率的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法，其特征在于：将占焦炭加入总量10～20％的焦炭和烧结矿混合后，与钒钛球团矿一并加入到高炉中形成矿石层，所述矿石层与焦炭层交替排布，焦炭层中焦炭的量为焦炭加入总量的80～90％。
2.根据权利要求1所述的提高钒收得率的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法，其特征在于：所述烧结矿的量占矿石层矿石总重量的55～65％，钒钛球团矿的量占矿石总重量的35～45％。
3.根据权利要求1所述的提高钒收得率的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法，其特征在于：烧结矿的量占矿石总重量的55～60％、钒钛球团矿的量占矿石总重量的40～45％。
4.根据权利要求1或2所述的提高钒收得率的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法，其特征在于：所述烧结矿的碱度为：2.1～2.5。
5.根据权利要求3所述的提高钒收得率的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法，其特征在于：所述烧结矿的碱度为：2.4～2.5。
6.根据权利要求1或2所述的提高钒收得率的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法，其特征在于：所述烧结矿是按重量配比用以下原料制得：钒钛磁铁精矿30～40％、普通铁矿40～50％、燃料3～7％和熔剂13～17％。
7.根据权利要求5所述的提高钒收得率的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法，其特征在于：所述钒钛磁铁精矿按重量计含TFe：54～55％、TiO2：12.5～12.9％，所述普通铁矿按重量计含TFe57～62％、SiO25～15％，所述燃料为煤粉或焦粉中的至少一种，所述溶剂为石灰石或生石灰中的至少一种。
8.根据权利要求1或2所述的提高钒收得率的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法，其特征在于：所述钒钛球团矿是按重量配比向原料钒钛磁铁精矿中加入1～2％的膨润土经造球后再干燥、焙烧制得。
9.根据权利要求8所述的提高钒收得率的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法，其特征在于：所述膨润土的吸蓝量为33.5g/100g，胶质价为99％，膨胀容为12.5ml/g。
10.根据权利要求8所述的提高钒收得率的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法，其特征在于：所述造球的粒度为10～15厘米。
CN 201110138473 2011-05-26 2011-05-26 提高钒收得率的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法 Expired - Fee Related CN102220440B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110138473 CN102220440B (zh) 2011-05-26 2011-05-26 提高钒收得率的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110138473 CN102220440B (zh) 2011-05-26 2011-05-26 提高钒收得率的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102220440A true CN102220440A (zh) 2011-10-19
CN102220440B CN102220440B (zh) 2013-02-27

Family

ID=44777139

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201110138473 Expired - Fee Related CN102220440B (zh) 2011-05-26 2011-05-26 提高钒收得率的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102220440B (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102399922A (zh) * 2011-11-29 2012-04-04 宁波蓝鼎电子科技有限公司 高炉炼铁方法
CN102433404A (zh) * 2012-01-05 2012-05-02 黑龙江建龙钢铁有限公司 高铬高钒钒钛矿的高炉冶炼方法
CN103468844A (zh) * 2013-09-30 2013-12-25 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 高炉冶炼钒钛磁铁矿的方法
CN103820590A (zh) * 2014-02-11 2014-05-28 东北大学 一种矿焦混装的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法
CN103820636A (zh) * 2014-03-05 2014-05-28 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种提高高钛型钒钛烧结矿产量的方法
CN103981310A (zh) * 2014-05-22 2014-08-13 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种高炉冶炼钒钛磁铁矿的方法
CN104946831A (zh) * 2015-07-16 2015-09-30 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种含钒、钛、铬铁水的冶炼方法
CN106555019A (zh) * 2015-09-30 2017-04-05 上海梅山钢铁股份有限公司 一种高炉高铝炉渣冶炼方法
CN107641670A (zh) * 2017-09-29 2018-01-30 四川德胜集团钒钛有限公司 一种降低焦比提高煤比的高炉冶炼方法
CN107881338A (zh) * 2017-11-21 2018-04-06 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种自熔性钒钛球团的制备方法
CN109266798A (zh) * 2018-10-30 2019-01-25 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 减少高炉冶炼钒钛磁铁矿过程中碳氮化钛生成的方法
CN115198115A (zh) * 2022-06-24 2022-10-18 岳庆丰 一种高炉冶炼石煤钒矿制备岩棉和含钒生铁的方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101280351A (zh) * 2008-05-22 2008-10-08 王荣春 钒渣的生产方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101280351A (zh) * 2008-05-22 2008-10-08 王荣春 钒渣的生产方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《包钢科技》 19891231 冯婉琴等 矿焦混装软熔透气性试验研究 第1-6页 , 第4期 *
《包钢科技》 19900330 刘均会等 矿焦混装布料试验与工艺设想 第1-7页 , 第1期 *
《包钢科技》 19920930 杜鹤桂等 包钢高炉配用球团矿焦混装试验研究 第8-16页 , 第3期 *
《钢铁钒钛》 19870930 王文忠等 矿焦混装提高钒收率的研究 第30-33页 , 第3期 *

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102399922B (zh) * 2011-11-29 2013-06-05 宁波蓝鼎电子科技有限公司 高炉炼铁方法
CN102399922A (zh) * 2011-11-29 2012-04-04 宁波蓝鼎电子科技有限公司 高炉炼铁方法
CN102433404A (zh) * 2012-01-05 2012-05-02 黑龙江建龙钢铁有限公司 高铬高钒钒钛矿的高炉冶炼方法
CN102433404B (zh) * 2012-01-05 2013-11-06 黑龙江建龙钢铁有限公司 高铬高钒钒钛矿的高炉冶炼方法
CN103468844A (zh) * 2013-09-30 2013-12-25 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 高炉冶炼钒钛磁铁矿的方法
CN103820590B (zh) * 2014-02-11 2016-06-01 东北大学 一种矿焦混装的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法
CN103820590A (zh) * 2014-02-11 2014-05-28 东北大学 一种矿焦混装的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法
CN103820636A (zh) * 2014-03-05 2014-05-28 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种提高高钛型钒钛烧结矿产量的方法
CN103981310A (zh) * 2014-05-22 2014-08-13 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种高炉冶炼钒钛磁铁矿的方法
CN103981310B (zh) * 2014-05-22 2016-03-02 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种高炉冶炼钒钛磁铁矿的方法
CN104946831A (zh) * 2015-07-16 2015-09-30 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种含钒、钛、铬铁水的冶炼方法
CN106555019A (zh) * 2015-09-30 2017-04-05 上海梅山钢铁股份有限公司 一种高炉高铝炉渣冶炼方法
CN107641670A (zh) * 2017-09-29 2018-01-30 四川德胜集团钒钛有限公司 一种降低焦比提高煤比的高炉冶炼方法
CN107881338A (zh) * 2017-11-21 2018-04-06 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种自熔性钒钛球团的制备方法
CN109266798A (zh) * 2018-10-30 2019-01-25 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 减少高炉冶炼钒钛磁铁矿过程中碳氮化钛生成的方法
CN109266798B (zh) * 2018-10-30 2021-01-26 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 减少高炉冶炼钒钛磁铁矿过程中碳氮化钛生成的方法
CN115198115A (zh) * 2022-06-24 2022-10-18 岳庆丰 一种高炉冶炼石煤钒矿制备岩棉和含钒生铁的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102220440B (zh) 2013-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102220440B (zh) 提高钒收得率的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法
CN100562589C (zh) 一种铁矿球团用钠基膨润土基粘结剂及其制备方法
CN101260444B (zh) 高炉炼铁方法
CN100529120C (zh) 高铬型钒钛磁铁矿的烧结方法
CN100596310C (zh) 高钛型高碱度烧结矿及其制备方法
CN103361453B (zh) 一种钒钛磁铁矿高炉冶炼方法
CN101476001B (zh) 高炉冶炼中钛渣的方法
WO2021197258A1 (zh) 一种由低阶煤制造的氧化球团粘结剂及其制备方法和应用
CN103667686B (zh) 一种烧结混合料及应用
CN104232886A (zh) 低还原膨胀率氧化球团矿生产原料及氧化球团矿制备方法
CN103710543B (zh) 利用含锰工业废渣二步法生产低碳高硅锰硅合金的方法
CN104726696B (zh) 中碱度厚料层烧结生产方法
CN101638698B (zh) 一种高炉冶炼钒钛磁铁矿的方法
CN102732655B (zh) 一种高炉炼铁的方法
CN103981310A (zh) 一种高炉冶炼钒钛磁铁矿的方法
CN104357657A (zh) 一种利用转炉除尘灰制备氧化球团的方法
CN109652643A (zh) 用于corex熔融还原炼铁工艺的高质量烧结矿及其制备方法
CN112501432B (zh) 一种含有高钛型钒钛磁铁矿的双相钒钛球团矿及其制备方法
CN104561534A (zh) 一种含镁熔剂性氧化球团矿及其制备方法
CN102936653A (zh) 一种高密度金属化球团的还原方法
CN103451421B (zh) 一种高炉瓦斯泥预还原球团的制备方法
CN102912119A (zh) 一种防止自熔性球团矿焙烧粘结的方法
CN102051473B (zh) 一种免烧结炭铁球团的制备方法
CN102787188A (zh) 高硅钒钛磁铁矿精粉熔炼含钒生铁工艺
CN113957240A (zh) 一种含锰钒钛磁铁矿球团的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130227

Termination date: 20170526