CN102433404A - 高铬高钒钒钛矿的高炉冶炼方法 - Google Patents
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Abstract
高铬高钒钒钛矿的高炉冶炼方法，它涉及一种钒钛矿的高炉冶炼方法。本发明为了解决现有的冶炼方法无法实现含铬大于0.4％，含钒大于1％的钒钛矿的高炉工业冶炼的问题。方法：将质量配比在10％至20％之间高铬高钒型钒钛矿粉与非钒钛铁精粉及辅料配料后制成烧结矿，烧结矿的碱度控制在2.2至2.45之间；将质量配比在40％至60％之间高铬高钒型钒钛矿粉与非钒钛铁精粉及粘结剂配料后制成球团矿；按体积百分比将55％-60％的烧结矿与40％-45％球团矿配入高炉；进行高炉冶炼，将风口面积0.133m2-0.158m2缩小5％-10％，提高富氧率达到2.5％至5％；铁水化学热控制在0.2至0.6之间，物理热控制在1400℃至1450℃之间；高炉渣碱度控制在1.05至1.15之间，炉渣含镁控制在10％至12％之间；出铁次数为每日17次。本发明用于高铬高钒钒钛矿的高炉冶炼。
Description
技术领域
本发明涉及一种钒钛矿的高炉冶炼方法，具体涉及一种高铬高钒钒钛矿的高炉冶炼方法。
背景技术
由于高铬型钒钛磁铁矿矿物组成复杂，导致其造块和高炉冶炼操作难度较大，目前国内外关于高铬型钒钛磁铁矿的工业化生产冶炼基本属于空白，四川攀钢仅是通过实验室研究了高铬钒钛粉的烧结方法。现有的冶炼方法无法实现含铬大于0.4％，含钒大于1％的钒钛矿的高炉工业冶炼。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的冶炼方法无法实现含铬大于0.4％，含钒大于1％的钒钛矿的高炉工业冶炼的问题，进而提供一种高铬高钒钒钛矿的高炉冶炼方法。
本发明的技术方案一是：高铬高钒钒钛矿的高炉冶炼方法的具体步骤为：
步骤一：将高铬高钒型钒钛矿粉与非钒钛铁精粉及辅料配料后制成烧结矿，烧结矿中的高铬高钒型钒钛矿粉质量配比控制在10％至20％之间，烧结矿的碱度控制在2.2至2.45之间；
步骤二：将高铬高钒型钒钛矿粉与非钒钛铁精粉及粘结剂配料后制成球团矿，球团矿中的高铬高钒型钒钛矿粉的质量配比控制在40％至60％之间；
步骤三：按质量百分比将55％-60％的烧结矿与40％-45％球团矿配入高炉；
步骤四：启动高炉进行冶炼，具体冶炼参数：送风制度：将风口面积0.133m2-0.158m2缩小5％-10％，提高富氧率达到2.5％至5％；炉温控制：化学热控制在0.2至0.6之间，物理热控制在1400℃至1450℃之间；造渣制度：高炉渣碱度控制在1.05至115之间，炉渣含镁控制在10％至12％之间；炉前出铁：出铁次数为每日17次；制得高铬高钒钒钛矿。
本发明与现有技术相比具有以下效果：本发明的方法通过对高炉炉料结构、高炉相关工艺操作参数进行合理配置，在不影响高炉技术经济指标的前提下，实现了的高铬高钒型钒钛矿高炉冶炼的炉况顺行。经本发明方法实现了含铬大于0.4％，含钒大于1％的高铬高钒型钒钛矿的高炉冶炼。另外，本发明的冶炼方法便于推广应用。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式的高铬高钒钒钛矿的高炉冶炼方法的具体步骤为：
步骤一：将高铬高钒型钒钛矿粉与非钒钛铁精粉及辅料配料后制成烧结矿，烧结矿中的高铬高钒型钒钛矿粉质量配比控制在10％至20％之间，烧结矿的碱度控制在2.2至2.45之间；
步骤二：将高铬高钒型钒钛矿粉与非钒钛铁精粉及粘结剂配料后制成球团矿，球团矿中的高铬高钒型钒钛矿粉的质量配比控制在40％至60％之间；
步骤三：按质量百分比将55％-60％的烧结矿与40％-45％球团矿配入高炉；
步骤四：启动高炉进行冶炼，具体冶炼参数：送风制度：将风口面积0.133m2-0.158m2缩小5％-10％，提高富氧率达到2.5％至5％；炉温控制：化学热控制在0.2至0.6之间，物理热控制在1400℃至1450℃之间；造渣制度：高炉渣碱度控制在1.05至1.15之间，炉渣含镁控制在10％至12％之间；炉前出铁：出铁次数为每日17次；制得高铬高钒钒钛矿。
本实施方式中的非钒钛铁精粉、粘结剂和辅料均为现有技术，辅料包括石灰石粉和菱镁石粉。
本实施方式的步骤一中高铬高钒型钒钛矿粉质量配比在10％至20％之间，将烧结矿的碱度控制在2.2至2.45之间，保证了烧结矿的质量，避免了影响球团质量，导致高炉冶炼困难。
本实施方式的步骤二中高铬高钒型钒钛矿粉质量配比在40％至60％之间，保证球团质量的同时，使铁水含钒达到0.25％，满足后道工序铁水提钒要求。
本实施方式的步骤四中将风口面积0.133m2-0.158m2缩小5％-10％，增加了鼓风动能，活跃了炉缸，并且能够吹透中心；加大了富氧，增加炉缸氧势，抑制碳氮化钛的生成。
本实施方式的步骤四中造渣制度：高炉渣碱度控制在1.05至115之间，炉渣含镁控制在10％至30％之间，保证了炉渣的流动性及钒的收得率。
本实施方式的步骤四中增加炉前出铁次数，由普矿冶炼15次/日增加至17次/日，防止因憋铁致炉温上行过多，导致炉渣粘稠。
具体实施方式二：本实施方式的步骤一中，高铬高钒型钒钛矿粉质量配比在10％至20％之间，将烧结矿的碱度控制在2.2至2.45之间。如此设置，更加有效的提高了烧结矿的质量。其它步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式的步骤二中高铬高钒型钒钛矿粉质量配比为50％。更有效的保证球团质量的同时，使铁水含钒达到0.25％，满足后道工序铁水提钒要求。其它步骤与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式的步骤四中将风口面积0.133m2-0.158m2缩小6％。增加了鼓风动能，活跃了炉缸，并且能够吹透中心；加大了富氧，增加炉缸氧势，抑制碳氮化钛的生成。其它步骤与具体实施方式一、二或三相同。
具体实施方式五：本实施方式的步骤四中造渣制度：高炉渣碱度控制在1.1，炉渣含镁控制在10％。保证了炉渣的流动性及钒的收得率。其它步骤与具体实施方式一、二、三或四相同。
Claims (5)
1.一种高铬高钒钒钛矿的高炉冶炼方法，其特征在于：高铬高钒钒钛矿的高炉冶炼方法的具体步骤为：
步骤一：将高铬高钒型钒钛矿粉与非钒钛铁精粉及辅料配料后制成烧结矿，烧结矿中的高铬高钒型钒钛矿粉质量配比控制在10％至20％之间，烧结矿的碱度控制在2.2至2.45之间；
步骤二：将高铬高钒型钒钛矿粉与非钒钛铁精粉及粘结剂配料后制成球团矿，球团矿中的高铬高钒型钒钛矿粉的质量配比控制在40％至60％之间；
步骤三：按质量百分比将55％-60％的烧结矿与40％-45％球团矿配入高炉；
步骤四：启动高炉进行冶炼，具体冶炼参数：送风制度：将风口面积0.133m2-0.158m2缩小5％-10％，提高富氧率达到2.5％至5％；炉温控制：化学热控制在0.2至0.6之间，物理热控制在1400℃至1450℃之间；造渣制度：高炉渣碱度控制在1.05至115之间，炉渣含镁控制在10％至12％之间；炉前出铁：出铁次数为每日17次；制得高铬高钒钒钛矿。
2.根据权利要求1所述的高铬高钒钒钛矿的高炉冶炼方法，其特征在于：步骤一中，高铬高钒型钒钛矿粉的质量配比为15％，将烧结矿的碱度控制为2.3。
3.根据权利要求1或2所述的高铬高钒钒钛矿的高炉冶炼方法，其特征在于：步骤二中，高铬高钒型钒钛矿粉的质量配比为50％。
4.根据权利要求3所述的高铬高钒钒钛矿的高炉冶炼方法，其特征在于：步骤四中，将风口面积0.133m2-0.158m2缩小6％。
5.根据权利要求4所述的高铬高钒钒钛矿的高炉冶炼方法，其特征在于：步骤四中，造渣制度：高炉渣碱度控制在1.1，炉渣含镁控制在10％。
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Granted publication date: 20131106 Termination date: 20150105 |
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| EXPY | Termination of patent right or utility model |