CN106366780A - 一种用于矿棉板的涂料及其制备方法 - Google Patents

一种用于矿棉板的涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106366780A
CN106366780A CN201510432278.0A CN201510432278A CN106366780A CN 106366780 A CN106366780 A CN 106366780A CN 201510432278 A CN201510432278 A CN 201510432278A CN 106366780 A CN106366780 A CN 106366780A
Authority
CN
China
Prior art keywords
consumption
coating
calcium carbonate
mineral wool
pigment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510432278.0A
Other languages
English (en)
Inventor
方祥文
张得鑫
金春来
谭忠贤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing New Building Material Group Co Ltd
BNBM Suzhou Mineral Fiber Ceiling Co Ltd
Original Assignee
Beijing New Building Material Group Co Ltd
BNBM Suzhou Mineral Fiber Ceiling Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing New Building Material Group Co Ltd, BNBM Suzhou Mineral Fiber Ceiling Co Ltd filed Critical Beijing New Building Material Group Co Ltd
Priority to CN201510432278.0A priority Critical patent/CN106366780A/zh
Publication of CN106366780A publication Critical patent/CN106366780A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

本发明提供了一种用于矿棉板的涂料，该涂料通过将各组分混合而成，所述各组分包括碳酸钙、颜料、碱、分散剂、增粘剂、成膜剂和水，其中，以每千克所述涂料的重量为基准，碳酸钙的用量为0.48-0.55kg、所述颜料的用量为0.012-0.019kg、所述碱的用量为0.004-0.0065kg、所述分散剂的用量为0.001-0.002kg、所述增粘剂的用量为0.04-0.065kg，所述成膜剂的用量为0.008-0.03kg，余量为水。本发明还提供了一种制备上述用于矿棉板的涂料的方法。本发明提供的涂料用于矿棉板表面时能够获得比现有技术更好的白度和平整度，能够满足人们对矿棉板较高的外观性能要求。

Description

一种用于矿棉板的涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种涂料，尤其涉及一种用于矿棉板的涂料及其制备方法。
背景技术
矿棉板是一种新型的建筑材料，因其具有优良的吸声、隔热和防火性能，所以在国内外被广泛地应用于建筑物的天花板，近年来，随着人们对生活环境要求条件的不断提高，矿棉板被要求具有更高的装饰性能。尤其对矿棉板的外观白度和平整度提出了更高的要求。
目前提高矿棉板的外观白度和平整度主要采用的方法是：在成品的矿棉板表面涂上一层涂料，从而提高矿棉板外观表面的白度和平整度。然而，通过现有技术获得的矿棉板的外观白度和平整度还有进一步提高的空间。
发明内容
本发明的目的是为了进一步提高矿棉板的外观白度和平整度，提供了一种用于矿棉板的涂料。
本发明提供的用于矿棉板的涂料通过将各组分混合而成，所述各组分包括碳酸钙、颜料、碱、分散剂、增粘剂、成膜剂和水，其中，以每千克所述涂料的重量为基准，碳酸钙的用量为0.48-0.55kg、所述颜料的用量为0.012-0.019kg、所述碱的用量为0.004-0.0065kg、所述分散剂的用量为0.001-0.002kg、所述增粘剂的用量为0.04-0.065kg，所述成膜剂的用量为0.008-0.03kg，余量为水。
优选情况下，以每千克所述涂料的重量为基准，碳酸钙的用量可以为0.51-0.54kg、所述颜料的用量可以为0.0125-0.014kg、所述碱的用量可以为0.0045-0.005kg、所述分散剂的用量可以为0.0015-0.002kg、所述增粘剂的用量可以为0.04-0.06kg，所述成膜剂的用量可以为0.008-0.014kg，余量为水。
优选情况下，碳酸钙可以包括轻质碳酸钙和400目的重质碳酸钙；其中，轻质碳酸钙和400目的重质碳酸钙的质量比为1：5-10。
优选情况下，所述颜料可以为群青和钛白粉；其中，群青和钛白粉的质量比可以为1：30-90。
优选情况下，所述分散剂可以为六偏磷酸钠和P-19；其中，六偏磷酸钠和P-19的质量比可以为1：1-1.5。
优选情况下，所述增粘剂可以为淀粉和聚乙烯醇；其中，淀粉和聚乙烯醇的质量比可以为1：1-1.5。
优选情况下，所述成膜剂可以为苯丙乳液。
优选情况下，所述各组分还可以包括防霉剂、防腐剂和消泡剂中的一种或多种。
本发明还提供了一种制备上述用于矿棉板的涂料的方法，该方法包括将碳酸钙、颜料、碱、分散剂、增粘剂、成膜剂和水混合搅拌均匀，其中，以每千克所述涂料的重量为基准，碳酸钙的用量为0.48-0.55kg、所述颜料的用量为0.012-0.019kg、所述碱的用量为0.004-0.0065kg、所述分散剂的用量为0.001-0.002kg、所述增粘剂的用量为0.04-0.065kg，所述成膜剂的用量为0.008-0.03kg，余量为水。
优选情况下，所述增粘剂为淀粉和聚乙烯醇时，先将碳酸钙、颜料、分散剂、淀粉、成膜剂和水混合搅拌均匀，再添加碱搅拌均匀，继续添加聚乙烯醇搅拌均匀。
优选情况下，所述方法还可以包括在混合过程中添加防霉剂、防腐剂和消泡剂中的一种或多种。
本发明通过将特定含量的各组分配合混合，获得了一种能够用于矿棉板的涂料，该涂料用于矿棉板表面时能够获得比现有技术更好的白度和平整度，能够满足人们对矿棉板较高的外观性能要求。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种用于矿棉板的涂料，该涂料通过将各组分混合而成，所述各组分包括碳酸钙、颜料、碱、分散剂、增粘剂、成膜剂和水，其中，以每千克所述涂料的重量为基准，碳酸钙的用量为0.48-0.55kg、所述颜料的用量为0.012-0.019kg、所述碱的用量为0.004-0.0065kg、所述分散剂的用量为0.001-0.002kg、所述增粘剂的用量为0.04-0.065kg，所述成膜剂的用量为0.008-0.03kg，余量为水。
本发明中，各组分在上述范围内即可较好的实现本发明的目的，优选情况下，以每千克所述涂料的重量为基准，碳酸钙的用量为0.51-0.54kg、所述颜料的用量为0.0125-0.014kg、所述碱的用量为0.0045-0.005kg、所述分散剂的用量为0.0015-0.002kg、所述增粘剂的用量为0.04-0.06kg，所述成膜剂的用量为0.008-0.014kg，余量为水。
本发明中，碳酸钙可以包括轻质碳酸钙和重质碳酸钙。优选情况下，碳酸钙可以包括轻质碳酸钙和400目的重质碳酸钙。当碳酸钙为轻质碳酸钙和400目的重质碳酸钙时，二者可以以任意比例混合，只要满足上述所述涂料中碳酸钙的含量即可，优选情况下，轻质碳酸钙和400目的重质碳酸钙的质量比为1：5-10，更优选为1：5-6。当轻质碳酸钙和400目的重质碳酸钙在上述用量比范围内时，有利于提高涂料的填充性能。
本发明中，所述颜料可以根据本领域技术人员的实际需要进行选择，例如，所述颜料可以包括群青和/或钛白粉。优选情况下，所述颜料为群青和钛白粉。当所述颜料为群青和钛白粉时，二者可以以任意比例混合，只要满足上述所述涂料中颜料的含量即可，优选情况下，群青和钛白粉的质量比为1：30-90，优选为1：30-50。当群青和钛白粉在上述用量比范围内时，有利于控制涂料的色差并提高白度。
本发明中，所述碱可以为本领域技术人员常用的强碱性物质或弱碱性物质。例如，所述碱可以为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠和碳酸钾中的任意一种。优选情况下，所述碱为氢氧化钠。为了所述碱添加时能够更均匀的混合，优选将所述碱以碱的水溶液的形式添加。当所述碱以碱的水溶液的形式添加时，涂料中所述碱的用量为制备碱的水溶液时添加的固体碱的质量。
本发明中，所述分散剂可以是本领域已有的或常规的分散剂。例如六偏磷酸钠和/或P-19(P-19为购自北京兴美亚化工有限公司的市售商品)。优选情况下，所述分散剂可以为六偏磷酸钠和P-19。当所述分散剂为六偏磷酸钠和P-19时，二者可以以任意比例混合，只要满足上述所述涂料中分散剂的含量即可，优选情况下，六偏磷酸钠和P-19的质量比为1：1-1.5。当六偏磷酸钠和P-19在上述用量比范围内时，有利于涂料中各组分的分散性能，提高悬浮作用，降低沉淀，延长涂料的使用时间。
本发明中，所述增粘剂可以包括本领域已有的或常规的增粘剂。例如羟乙基纤维素、聚乙烯醇和淀粉中的一种或多种。优选情况下，所述增粘剂可以为淀粉和聚乙烯醇。当所述增粘剂为淀粉和聚乙烯醇时，二者可以以任意比例混合，只要满足上述所述涂料中增粘剂的含量即可，优选情况下，淀粉与聚乙烯醇的质量比为1：1-1.5。当淀粉与聚乙烯醇在上述用量比范围内时，有利于合理的提高涂料的粘度。
本发明中，所述成膜剂可以包括本领域已有的或常规的成膜剂。优选情况下，所述成膜剂可以为苯丙乳液。例如，固含量为36质量％，粘度为1000mPa·s的苯丙乳液。当选择苯丙乳液作为成膜剂时，与其他各组分配合，更有利于所述涂料形成均匀的膜。需要说明的是，当选择苯丙乳液作为成膜剂时，涂料中成膜剂的用量以苯丙乳液中的固含量计算。
优选情况下，本发明中的所述各组分还可以包括防霉剂、防腐剂和消泡剂中的一种或多种。
当本发明中的所述各组分还包括防霉剂、防腐剂和消泡剂中的一种或多种时，上述防霉剂、防腐剂和消泡剂的用量本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。
本发明还提供了一种制备上述用于矿棉板的涂料的方法，该方法包括将碳酸钙、颜料、碱、分散剂、增粘剂、成膜剂和水混合搅拌均匀，其中，以每千克所述涂料的重量为基准，碳酸钙的用量为0.48-0.55kg、所述颜料的用量为0.012-0.019kg、所述碱的用量为0.004-0.0065kg、所述分散剂的用量为0.001-0.002kg、所述增粘剂的用量为0.04-0.065kg，所述成膜剂的用量为0.008-0.03kg，余量为水。
优选情况下，所述增粘剂为淀粉和聚乙烯醇时，先将碳酸钙、颜料、分散剂、淀粉、成膜剂和水混合搅拌均匀，再添加碱搅拌均匀，继续添加聚乙烯醇搅拌均匀。
本发明中，所述方法还可以包括在混合过程中添加防霉剂、防腐剂和消泡剂中的一种或多种。所述防霉剂、防腐剂和消泡剂的用量本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。
通过本发明的方法，能够获得一种用于矿棉板的涂料。该涂料用于矿棉板时容易覆盖矿棉板表面，且均匀覆盖矿棉板表面，使得矿棉板表面的底色能够被很好的覆盖、且提高矿棉板表面的白度和平整度。
另外，需要说明的是，本发明的涂料可以单独使用，也可以与其他涂料配合使用。当将本发明的涂料与其他涂料配合使用时，优选将本发明的涂料在涂覆底漆之后使用。
在本发明中，所述涂料的用量本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。优选情况下，相对于1m2的矿棉板表面，所述涂料的用量可以为85-145g，更优选为100-125g。当所述涂料的用量在上述范围内时，更有利于获得白度和平整度更好的矿棉板表面。
下面结合实施例进一步说明本发明，除非特别说明本发明所用到的试剂、原料均为市售商品。相同的试剂的来源相同。
所得涂料通过全自动白度仪(WSD-3C)(北京康光光学仪器有限公司)来检测不同涂料配方的效果：主要从L值(黑白)、A值(红绿)、B值(黄蓝)以及WJ值(白度值)来进行体现。
实施例1
将0.0514kg轻质碳酸钙(购自长兴县李家巷章浜炉料厂)、0.3g群青(购自山东龙口双龙化工有限公司)、0.4883kg的400目碳酸钙(购自长兴县李家巷章浜炉料厂)、0.0129kg钛白粉(购自上海鸿澄锐钛实业有限公司)、0.8g六偏磷酸钠(购自湖北兴化化工有限公司)、0.0257kg苯丙乳液(固含量36％，粘度为1000mPa.s)(购自江阴中港涂料有限公司)、0.5g消泡剂SPA-202(购自北京兴美亚化工有限公司)、1g P-19(购自北京兴美亚化工有限公司)、0.7g防腐剂MB-11(购自北京兴美亚化工有限公司)、0.7g防霉剂MB-16(购自北京兴美亚化工有限公司)和0.3598kg水混合搅拌，搅拌均匀后加入0.0193kg淀粉，搅拌均匀后加入12.9mL NaOH溶液(浓度为36重量％)，搅拌均匀后加入0.0257kg聚乙烯醇(质量浓度为8％)(购自江阴中港涂料有限公司)，搅拌均匀，静置待用。
将上述制备的120g涂料单独刮涂在表面积为1m2的矿棉板表面，通过肉眼观察，所得矿棉板表面具有良好的平整度。所得矿棉板表面通过全自动白度仪(WSD-3C)测量三次，所得三次的测量数据如表1所示。
实施例2
将0.0771kg轻质碳酸钙、0.3g群青、0.4624kg的400目碳酸钙、0.0129kg钛白粉、0.8g六偏磷酸钠、0.0257kg苯丙乳液(固含量36％，粘度为1000mPa.s)、0.5g消泡剂SPA-202、1g P-19、0.8g防腐剂MB-11、0.8g防霉剂MB-16和0.3598kg水混合搅拌，搅拌均匀后加入0.0193kg淀粉，搅拌均匀后加入12.9mL NaOH溶液(浓度为36重量％)，搅拌均匀后加入0.0257kg聚乙烯醇(质量浓度为8％)，搅拌均匀，静置待用。
将上述制备的120g涂料单独刮涂在表面积为1m2的矿棉板表面，通过肉眼观察，所得矿棉板表面具有良好的平整度。所得矿棉板表面通过全自动白度仪(WSD-3C)测量三次，所得三次的测量数据如表1所示。
实施例3
将0.0748kg轻质碳酸钙、0.2g群青、0.4737kg的400目碳酸钙、0.0175kg钛白粉、0.0007kg六偏磷酸钠、0.0249kg苯丙乳液(固含量36％，粘度为1000mPa.s)、0.5g消泡剂SPA-202、1g P-19、0.8g防腐剂MB-11、0.8g防霉剂MB-16和0.349kg水混合搅拌，搅拌均匀后加入0.0187kg淀粉，搅拌均匀后加入12.5mL NaOH溶液(36重量％)，搅拌均匀后加入0.0249kg聚乙烯醇(质量浓度为8％)，搅拌均匀，静置待用。
将上述制备的120g涂料单独刮涂在表面积为1m2的矿棉板表面，通过肉眼观察，所得矿棉板表面具有良好的平整度。所得矿棉板表面通过全自动白度仪(WSD-3C)测量三次，所得三次的测量数据如表1所示。
实施例4
将0.0761kg轻质碳酸钙、0.3g群青、0.4573kg的400目碳酸钙、0.0127kg钛白粉、0.0008kg六偏磷酸钠、0.0254kg苯丙乳液(固含量36％，1000mPa.s)、0.5g消泡剂SPA-202、1g P-19、0.8g防腐剂MB-11、0.8g防霉剂MB-16和0.3557kg水混合搅拌，搅拌均匀后加入0.0254kg淀粉，搅拌均匀后加入17.8mL NaOH溶液(36重量％)，搅拌均匀后加入0.0254kg聚乙烯醇(质量浓度为8％)，搅拌均匀，静置待用。
将上述制备的120g涂料单独刮涂在表面积为1m2的矿棉板表面，通过肉眼观察，所得矿棉板表面具有良好的平整度。所得矿棉板表面通过全自动白度仪(WSD-3C)测量三次，所得三次的测量数据如表1所示。
实施例5
将0.0767kg轻质碳酸钙、0.5g群青、0.4601kg的400目碳酸钙、0.0179kg钛白粉、0.0007kg六偏磷酸钠、0.0256g苯丙乳液(固含量36％，1000mPa.s)、0.5g消泡剂SPA-202、1g P-19、0.7g防腐剂MB-11、0.7g防霉剂MB-16和0.3579kg水混合搅拌，搅拌均匀后加入0.0192kg淀粉，搅拌均匀后加入12.8mL NaOH溶液(36重量％)，搅拌均匀后加入0.0256kg聚乙烯醇(质量浓度为8％)，搅拌均匀，静置待用。
将上述制备的120g涂料单独刮涂在表面积为1m2的矿棉板表面，通过肉眼观察，所得矿棉板表面具有良好的平整度。所得矿棉板表面通过全自动白度仪(WSD-3C)测量三次，所得三次的测量数据如表1所示。
实施例6
将0.0747kg轻质碳酸钙、0.5g群青、0.4432kg的400目碳酸钙、0.0174kg钛白粉、0.0007kg六偏磷酸钠、0.0373kg苯丙乳液(固含量36％，1000mPa.s)、0.5g消泡剂SPA-202、1g P-19、0.7g防腐剂MB-11、0.7g防霉剂MB-16和0.3485kg水混合搅拌，搅拌均匀后加入0.0249kg淀粉，搅拌均匀后加入12.6mL NaOH溶液(36重量％)，搅拌均匀后加入0.0373kg聚乙烯醇(质量浓度为8％)，搅拌均匀，静置待用。
将上述制备的120g涂料单独刮涂在表面积为1m2的矿棉板表面，通过肉眼观察，所得矿棉板表面具有良好的平整度。所得矿棉板表面通过全自动白度仪(WSD-3C)测量三次，所得三次的测量数据如表1所示。
实施例7
采用实施例1的方法制备涂料，不同的是，轻质碳酸钙的用量为0.1kg，400目碳酸钙的用量为0.4397kg。
将上述制备的120g涂料单独刮涂在表面积为1m2的矿棉板表面，通过肉眼观察，所得矿棉板表面具有良好的平整度。所得矿棉板表面通过全自动白度仪(WSD-3C)测量三次，所得三次的测量数据如表1所示。
实施例8
采用实施例1的方法制备涂料，不同的是，群青的用量为0.0001kg，钛白粉的用量为0.0131kg。
将上述制备的120g涂料单独刮涂在表面积为1m2的矿棉板表面，通过肉眼观察，所得矿棉板表面具有良好的平整度。所得矿棉板表面通过全自动白度仪(WSD-3C)测量三次，所得三次的测量数据如表1所示。
实施例9
采用实施例1的方法制备涂料，不同的是，淀粉的用量为0.015kg，聚乙烯醇的用量为0.03kg。
将上述制备的120g涂料单独刮涂在表面积为1m2的矿棉板表面，通过肉眼观察，所得矿棉板表面具有良好的平整度。所得矿棉板表面通过全自动白度仪(WSD-3C)测量三次，所得三次的测量数据如表1所示。
对比例1
向配料罐内加自来水1400kg，打开高速搅拌；加入六偏磷酸钠3kg，搅拌3分钟；加入群青0.8kg，搅拌3分钟；加入P-193kg，搅拌3分钟；加入消泡剂SPA-2021kg，搅拌3分钟；加入防腐剂MB-113kg、防霉剂MB-163kg，搅拌3分钟；加入钛白粉50kg，搅拌3分钟；加入淀粉75kg，搅拌3分钟；加入轻质碳酸钙300kg，搅拌3分钟；加入400目碳酸钙1700kg，搅拌1小时左右，使其均匀分散；加入氢氧化钠溶液40kg(36重量％)进行反应，将搅拌转为低速档，搅拌时间在20分钟左右，再将搅拌转为高速档直到胶体溶解均匀分散；加入聚乙烯醇胶液200kg(质量浓度为8％)，搅拌3分钟；加入苯丙乳液100kg(固含量36％，1000mPa.s)，搅拌20分钟后；取试样进行粘度、固含量检测，控制粘度在60±5mPa·s，固含量在55％左右，将涂料泵入储罐，制作结束。
将上述制备的120g涂料单独刮涂在表面积为1m2的矿棉板表面，通过肉眼观察，所得矿棉板表面具有肉眼可见的微小瑕疵。所得矿棉板表面通过全自动白度仪(WSD-3C)测量两次，所得两次的测量数据如表1所示。
表1
从表1可以看出，采用本发明的涂料涂覆的矿棉板的表面具有比现有技术更好的白度和平整度，从而矿棉板的底色能被更好的覆盖，大大提高了矿棉板的装饰外观。
另外，当轻质碳酸钙和400目的重质碳酸钙的质量比、群青和钛白粉的质量比、淀粉和聚乙烯醇的质量比在本发明的优选范围内时，更有利于获得白度和平整度更好的涂料。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，因此，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种用于矿棉板的涂料，该涂料通过将各组分混合而成，所述各组分包括碳酸钙、颜料、碱、分散剂、增粘剂、成膜剂和水，其中，以每千克所述涂料的重量为基准，碳酸钙的用量为0.48-0.55kg、所述颜料的用量为0.012-0.019kg、所述碱的用量为0.004-0.0065kg、所述分散剂的用量为0.001-0.002kg、所述增粘剂的用量为0.04-0.065kg，所述成膜剂的用量为0.008-0.03kg，余量为水。
2.根据权利要求1所述的涂料，其中，以每千克所述涂料的重量为基准，碳酸钙的用量为0.51-0.54kg、所述颜料的用量为0.0125-0.014kg、所述碱的用量为0.0045-0.005kg、所述分散剂的用量为0.0015-0.002kg、所述增粘剂的用量为0.04-0.06kg，所述成膜剂的用量为0.008-0.014kg，余量为水。
3.根据权利要求1或2所述的涂料，其中，碳酸钙包括轻质碳酸钙和400目的重质碳酸钙；其中，轻质碳酸钙和400目的重质碳酸钙的质量比为1：5-10。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的涂料，其中，所述颜料为群青和钛白粉；其中，群青和钛白粉的质量比为1：30-90。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的涂料，其中，所述分散剂为六偏磷酸钠和P-19；其中，六偏磷酸钠和P-19的质量比为1：1-1.5。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的涂料，其中，所述增粘剂为淀粉和聚乙烯醇；其中，淀粉与聚乙烯醇的质量比为1：1-1.5。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的涂料，其中，所述成膜剂为苯丙乳液。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的涂料，其中，所述各组分还包括防霉剂、防腐剂和消泡剂中的一种或多种。
9.一种制备根据权利要求1-8中任一项所述的用于矿棉板的涂料的方法，该方法包括将碳酸钙、颜料、碱、分散剂、增粘剂、成膜剂和水混合搅拌均匀，其中，以每千克所述涂料的重量为基准，碳酸钙的用量为0.48-0.55kg、所述颜料的用量为0.012-0.019kg、所述碱的用量为0.004-0.0065kg、所述分散剂的用量为0.001-0.002kg、所述增粘剂的用量为0.04-0.065kg，所述成膜剂的用量为0.008-0.03kg，余量为水。
10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述增粘剂为淀粉和聚乙烯醇时，先将碳酸钙、颜料、分散剂、淀粉、成膜剂和水混合搅拌均匀，再添加碱搅拌均匀，继续添加聚乙烯醇搅拌均匀。
11.根据权利要求9或10所述的方法，其中，所述方法还包括在混合过程中添加防霉剂、防腐剂和消泡剂中的一种或多种。
CN201510432278.0A 2015-07-21 2015-07-21 一种用于矿棉板的涂料及其制备方法 Pending CN106366780A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510432278.0A CN106366780A (zh) 2015-07-21 2015-07-21 一种用于矿棉板的涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510432278.0A CN106366780A (zh) 2015-07-21 2015-07-21 一种用于矿棉板的涂料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106366780A true CN106366780A (zh) 2017-02-01

Family

ID=57880076

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510432278.0A Pending CN106366780A (zh) 2015-07-21 2015-07-21 一种用于矿棉板的涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106366780A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101565580A (zh) * 2009-05-26 2009-10-28 鳄鱼制漆(上海)有限公司 一种矿棉吊顶板用底涂涂料的配制及施工工艺
CN101805545A (zh) * 2010-03-05 2010-08-18 五家渠亚克希姆建材有限责任公司 内墙专用涂料的生产方法
CN102167541A (zh) * 2010-12-08 2011-08-31 王永华 一种新型内墙涂料
CN102234492A (zh) * 2010-04-21 2011-11-09 王钱生 一种室内装饰装修用植物无毒胶粘剂及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101565580A (zh) * 2009-05-26 2009-10-28 鳄鱼制漆(上海)有限公司 一种矿棉吊顶板用底涂涂料的配制及施工工艺
CN101805545A (zh) * 2010-03-05 2010-08-18 五家渠亚克希姆建材有限责任公司 内墙专用涂料的生产方法
CN102234492A (zh) * 2010-04-21 2011-11-09 王钱生 一种室内装饰装修用植物无毒胶粘剂及其制备方法
CN102167541A (zh) * 2010-12-08 2011-08-31 王永华 一种新型内墙涂料

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李永盛: "《装饰装修油漆工宜与忌》", 31 January 2010, 金盾出版社 *
李红强: "《胶粘原理、技术及应用》", 31 January 2014, 华南理工大学出版社 *
段质美等: "《国内外涂料助剂手册》", 30 September 1993, 中国化工信息中心 *
陆亨荣: "《建筑涂料生产与施工（第二版）》", 31 July 1997, 中国建筑工业出版社 *
黄世强: "《胶粘剂及其应用》", 31 January 2012, 机械工业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101397433B (zh) 复合型水性多彩涂料
CN102329112B (zh) 彩色聚合物水泥防水涂料
CN101008046A (zh) 一种用于生产球团矿的粘结剂及其制备方法
CN102719035A (zh) 聚氯乙烯管材专用增刚合化碳酸钙
CN106084927A (zh) 粉末装饰涂料及其制备、施工方法
CN110240448A (zh) 一种防裂抗渗的干混抹灰砂浆干混料及抹灰砂浆
CN101693789A (zh) 一种钛白粉颗粒状颜料及其制造方法
CN102173710A (zh) 一种生态型石膏基干粉涂料
CN104530890B (zh) 一种水性丙烯酸酯防火涂料及其制备方法
CN106916492B (zh) 一种新型装饰性粉状岩片内墙涂料及其制备方法
CN109605232A (zh) 一种切割片及其制备方法
CN109135107A (zh) 一种环保耐磨抗压pvc管件及其制备方法
CN106366780A (zh) 一种用于矿棉板的涂料及其制备方法
CN107325508A (zh) 一种树脂纽扣配方及其生产工艺
CN110317067A (zh) 发泡剂组合物及其制备方法和应用、发泡陶瓷墙板粉料及其制备方法
CN102532328B (zh) 淀粉颜料及其制备方法，应用该淀粉颜料的涂料及涂布纸
CN106366792A (zh) 一种用于矿棉板的涂料及其制备方法
CN109504152A (zh) 一种内墙高光防水面料及其制作方法
CN104559700A (zh) 一种不饱和聚酯亮光黑色面漆及其制备方法
CN104017137A (zh) 一种涂料高效胶黏剂及其应用方法
CN106366779A (zh) 一种用于矿棉板的涂料及其制备方法
CN104356690A (zh) 一种具有阻燃效果的改性碳酸钙及其制备方法
CN106012605B (zh) 一种应用于全棉、人造棉印花用糊料及其制备方法
CN101519571A (zh) 木材用阻燃胶黏剂及其制备方法
CN101830727A (zh) 加气混凝土的发气材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170201

RJ01 Rejection of invention patent application after publication