CN110240448A - 一种防裂抗渗的干混抹灰砂浆干混料及抹灰砂浆 - Google Patents

一种防裂抗渗的干混抹灰砂浆干混料及抹灰砂浆 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种防裂抗渗的干混抹灰砂浆干混料及抹灰砂浆，属于建筑材料技术领域，由包含以下重量份的原料制成：120～140份的水泥、33～83.5份的掺合料、820～840份的中砂、35～45回收粉和1～16.6份的外加剂。所述掺合料包括粉煤灰、偏高岭土、磷渣、硅灰或镁渣中的至少两种，所述回收粉为生产干混抹灰砂浆过程中回收的粉尘颗粒，包括石粉、水泥和掺合料，所述外加剂包括丙烯酸乳胶粉或木质素纤维中的至少一种和增塑剂。本发明具有粘结强度好、防裂抗渗的效果。

Description

一种防裂抗渗的干混抹灰砂浆干混料及抹灰砂浆
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，更具体地说，它涉及一种防裂抗渗的干混抹灰砂浆干混料及抹灰砂浆。
背景技术
抹灰砂浆是涂刷在建筑表面上起找平或者满足装饰装修要求的一类建筑砂浆，干混抹灰砂浆则是以水泥为主粘结基料，配以河砂、掺合料、外加剂等成分，经过称量配料，均匀混合后即得，只需在工地加水后加以搅拌即可使用。随着基层建设和城镇化建设的推进与发展，抹灰砂浆的需求量也在不断增加，全球每年的砂浆使用量已超过2亿多吨，但在抹灰砂浆的实际使用中，仍存在容易开裂、空鼓、剥落等质量问题。
现有技术中，公布号为CN 108821667 A的专利申请公开了一种干混抹灰砂浆，其技术方案为：以重量百分比计，由下列组分组成：水泥120份、稠化粉8份、石粉72份和机制砂800份，通过采用机制砂配制抹灰砂浆，可根据施工部位，随意调配细度模数，减少墙面的空鼓开裂现象。但这样制备的砂浆耐久性不足，抗渗性能差，对墙体内部的防护性能有限，易受到腐蚀性介质的侵蚀。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种防裂抗渗的干混抹灰砂浆干混料，其具有粘结强度好、防裂抗渗的优点。
本发明的第二个目的在于提供一种防裂抗渗的抹灰砂浆的制备方法，其具有方法简单、制得砂浆质量稳定的优点。
为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：一种防裂抗渗的干混抹灰砂浆干混料，所述干混抹灰砂浆由包含以下重量份的原料制成：120～140份的水泥、33～83.5份的掺合料、820～840份的中砂、35～45回收粉和1～16.6份的外加剂。
所述掺合料包括粉煤灰、偏高岭土、磷渣、硅灰或镁渣中的至少两种，所述回收粉为生产干混抹灰砂浆过程中回收的粉尘颗粒，包括石粉、水泥和掺合料，所述外加剂包括丙烯酸乳胶粉或木质素纤维中的至少一种和增塑剂。
通过采用上述技术方案，以水泥为主要粘结材料，与烘干、除泥后的细骨料以及掺合料、外加剂共同混合成干混抹灰砂浆的干混料。其中，细骨料采用中砂，掺合料则是由粉煤灰、偏高岭土、磷渣、硅灰或镁渣中的任意两种或两种以上的成分组成，掺合料可以部分取代水泥，有利于提高砂浆的粘结强度和抗压强度，改善砂浆的和易性，减少砂浆的干燥收缩变形。在防裂抗渗的干混抹灰砂浆干混料中还添加有回收粉，由于生产砂浆的多种粉末原料在生产线上输送时会产生扬尘，为了降低生产车间空气中的固含量，会对这类粉尘进行收集，即为回收粉，回收粉的成分包括烘干细骨料产生的粉尘、水泥、粉煤灰及其他掺合料等，将回收粉作为干混砂浆的原料，有利于实现对回收粉的资源化利用。外加剂中，丙烯酸乳胶粉具有保水和缓凝效果，有利于提高砂浆的柔韧性、粘结强度和耐候性，木质素纤维也具有保水效果，有利于防止砂浆开裂，提高砂浆的抗压强度和生产的稳定性，增塑剂能够明显改善砂浆拌合物的和易性、流动性、粘聚性和保水性，提高抹灰的施工质量，减轻劳动强度，提高工效。
本发明进一步设置为，所述掺合料由镁渣或磷渣中的至少一种与粉煤灰和偏高岭土组成。优选的，所述掺合料包括15～25份的粉煤灰、18～22.5份的镁渣和32～36份的偏高岭土，所述镁渣的80μm方孔筛筛余不大于10％。
通过采用上述技术方案，镁渣是在冶炼金属镁的过程中所排放的细颗粒废渣，主要化学成分为氧化钙、二氧化硅、氧化镁和三氧化二铁，将镁渣作为掺合料，有利于提高砂浆的强度、抑制砂浆的干燥收缩变形。磷渣的主要成分为氧化钙、二氧化硅、三氧化二铝、氧化钾、五氧化二磷和氧化镁等，是亚稳态无定型物质，具有较高的反应能力，有利于改善砂浆的后期强度。偏高岭土的掺入有利于提高砂浆的粘结强度，将镁渣与磷渣中的一种与偏高岭土及粉煤灰复配，有利于改善砂浆的强度和粘结强度。
本发明进一步设置为，所述外加剂包括10～15份的丙烯酸乳胶粉、0.3～0.6份的木质素纤维和0.7～1份的增塑剂。
通过采用上述技术方案，丙烯酸乳胶粉、木质素纤维与增塑剂配合，有利于改善砂浆的保水性、延长缓凝时间，使砂浆易于施工，减轻劳动强度。
本发明进一步设置为，125～135份的水泥、18～23份的粉煤灰、18～22.5份的镁渣、32～36份的偏高岭土、825～835份的中砂、38～42回收粉、11～14份的丙烯酸乳胶粉、0.3～0.6份的木质素纤维和0.7～1份的增塑剂。
为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：一种防裂抗渗的抹灰砂浆，由上述的干混抹灰砂浆干混料与水混合后制成，所述水与干混抹灰砂浆干混料的质量比为0.12～0.18:1。
通过采用上述技术方案，将混合好的干混料输送至施工现场后加水拌匀，即成防裂抗渗的抹灰砂浆。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
一、通过在砂浆中加入活性的掺合料，有利于减少水泥的用量、改善砂浆的粘结强度和抗压强度；在砂浆中加入生产过程中回收的原料粉末，有利于实现对回收物料的资源化利用；利用至少两种的外加剂配合，使砂浆的施工性能得到改善，有利于提高施工质量。
二、由镁渣与粉煤灰、偏高岭土配合组成的掺合料，对砂浆的抗压强度及粘结强度有明显改善作用，能够抑制砂浆的干燥变形收缩，有利于提高砂浆的防裂抗渗性能。
具体实施方式
下面对本发明实施例的技术方案进行描述，实施例中未注明具体者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
本发明实施例中采用的水泥为P.O42.5R，粉煤灰采用Ⅱ级粉煤灰，增塑剂采用购自建荣装饰的高效砂浆增塑剂。
实施例一
一种防裂抗渗的干混抹灰砂浆干混料，包括24kg的水泥、3kg的粉煤灰、6.4kg的偏高岭土、3.6kg的镁渣、164kg的中砂、7kg的回收粉、2kg的丙烯酸乳胶粉、0.06kg的木质素纤维和0.14kg的增塑剂，将各原料混合均匀后即得。
实施例二至七
实施例二至七与实施例一的区别主要在于：实施例二至七干混料的配方组成按照表1中的用量混合。
表1实施例二至七的配方组成
成分 实施例二 实施例三 实施例四 实施例五 实施例六 实施例七
水泥/kg 25 26 27 28 26 26
粉煤灰/kg 3.6 4 4.6 5 4 4.6
偏高岭土/kg 6.6 6.8 7.2 7 6.6 /
磷渣/kg / / / / 3.2 /
硅灰/kg / / / / / 2
镁渣/kg 3.8 4 4.5 4.2 / /
中砂/kg 165 166 167 168 166 166
回收粉/kg 7.6 8 8.4 9 8 8
丙烯酸乳胶粉/kg 2.2 2.4 2.8 3 2.4 /
木质素纤维/kg 0.08 0.1 0.12 0.1 0.08 0.06
增塑剂/kg 0.16 0.18 0.2 0.16 0.18 0.14
实施例八
本实施例提供一种防裂抗渗的抹灰砂浆，采用实施例一混合制得的干混料，将31.53kg的水与干混料混合，搅拌均匀后即得。
实施例九
本实施例的防裂抗渗的抹灰砂浆采用实施例二混合制得的干混料，将32.1kg的水与干混料混合，搅拌均匀后即得。
实施例十
本实施例的防裂抗渗的抹灰砂浆采用实施例三混合制得的干混料，将26.1kg的水与干混料混合，搅拌均匀后即得。
实施例十一
本实施例的防裂抗渗的抹灰砂浆采用实施例四混合制得的干混料，将33.5kg的水与干混料混合，搅拌均匀后即得。
实施例十二
本实施例的防裂抗渗的抹灰砂浆采用实施例五混合制得的干混料，将40.4kg的水与干混料混合，搅拌均匀后即得。
实施例十三
本实施例的防裂抗渗的抹灰砂浆采用实施例六混合制得的干混料，将32.5kg的水与干混料混合，搅拌均匀后即得。
实施例十四
本实施例的防裂抗渗的抹灰砂浆采用实施例七混合制得的干混料，将31kg的水与干混料混合，搅拌均匀后即得。
对比例
对比例一
本对比例提供一种抹灰砂浆，其干混料配方与实施例一的区别主要在于：掺合料仅采用7kg的粉煤灰，然后将干混料与32kg的水混合均匀后即得。
对比例二
本对比例提供一种抹灰砂浆，其干混料配方与实施例一的区别主要在于：外加剂仅采用0.2kg的增塑剂，然后将干混料与30kg的水混合均匀后即得。
性能检测试验
根据《预拌砂浆》(GB/T 25181-2010)的国家标准对本发明实施例八至十四、对比例一和二的砂浆进行检测，检测砂浆的保水率、2h稠度损失率、14d拉伸粘结强度和28d收缩率，检测结果如表2所示。
表2实施例八至十四及对比例一和对比例二的检测结果
组别 保水率/％ 2h稠度损失率/％ 14d拉伸粘结强度/MPa 28d收缩率/％
实施例八 91.4 8.3 0.39 0.09
实施例九 92.8 5.7 0.45 0.07
实施例十 93.7 4.8 0.48 0.06
实施例十一 92.5 5.9 0.42 0.08
实施例十二 91.2 8.6 0.33 0.09
实施例十三 90.3 12.7 0.27 0.12
实施例十四 89.6 16.5 0.24 0.13
对比例一 88.5 23.7 0.18 0.21
对比例二 87.4 28.4 0.23 0.16
由表2可见，实施例八至十四制得的砂浆满足相关标准的各项要求，且粘结强度好、收缩率低，可见按照本发明的配方拌制的干混料与水混合后制得的砂浆，具有良好的粘结强度，抗收缩变形能力强，不易开裂。其中，实施例十三和实施例十四制备的砂浆在保水性、粘结强度和收缩率均略逊于其他实施例，证明掺合料采用粉煤灰、镁渣与偏高岭土配合，有利于提高和改善砂浆的粘结强度和防裂抗渗性能。
对比例一中的掺合料仅采用了粉煤灰，其制备的砂浆在粘结强度和收缩率方面无法满足标准的要求，证明掺合料中其他原料的复配效果对提高砂浆的粘结强度、降低收缩率有极为重要的作用。对比例二中的外加剂仅采用增塑剂，其制备砂浆的保水率也难以满足标准的要求，证明外加剂中丙烯酸乳胶粉、木质素纤维与增塑剂的配合效果，对提高和改善砂浆的保水性与工作性能有重要作用。本发明的干混砂浆通过多种掺合料及外加剂等原料的复配，使制备的砂浆具有良好的粘结强度和防裂抗渗性能。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防裂抗渗的干混抹灰砂浆干混料，其特征在于，所述干混抹灰砂浆由包含以下重量份的原料制成：120～140份的水泥、33～83.5份的掺合料、820～840份的中砂、35～45回收粉和1～16.6份的外加剂；
所述掺合料包括粉煤灰、偏高岭土、磷渣、硅灰或镁渣中的至少两种；
所述回收粉为生产干混抹灰砂浆过程中回收的粉尘颗粒，包括石粉、水泥和掺合料；
所述外加剂包括丙烯酸乳胶粉或木质素纤维中的至少一种和增塑剂。
2.根据权利要求1所述的一种防裂抗渗的干混抹灰砂浆干混料，其特征在于，所述掺合料由镁渣或磷渣中的至少一种与粉煤灰和偏高岭土组成。
3.根据权利要求2所述的一种防裂抗渗的干混抹灰砂浆干混料，其特征在于，所述掺合料包括15～25份的粉煤灰、18～22.5份的镁渣和32～36份的偏高岭土。
4.根据权利要求1所述的一种防裂抗渗的干混抹灰砂浆干混料，其特征在于，所述镁渣的80μm方孔筛筛余不大于10%。
5.根据权利要求1所述的一种防裂抗渗的干混抹灰砂浆干混料，其特征在于，所述外加剂包括10～15份的丙烯酸乳胶粉、0.3～0.6份的木质素纤维和0.7～1份的增塑剂。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的一种防裂抗渗的干混抹灰砂浆干混料，其特征在于，由包含以下重量份的原料制成：125～135份的水泥、18～23份的粉煤灰、18～22.5份的镁渣、32～36份的偏高岭土、825～835份的中砂、38～42回收粉、11～14份的丙烯酸乳胶粉、0.3～0.6份的木质素纤维和0.7～1份的增塑剂。
7.一种防裂抗渗的抹灰砂浆，其特征在于，由权利要求1至6中任意一项所述的干混抹灰砂浆干混料与水混合后制成。
8.根据权利要求7所述的一种防裂抗渗的抹灰砂浆，其特征在于， 所述水与干混抹灰砂浆干混料的质量比为0.12～0.18:1。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20190917

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