CN106366645A - 一种红色铸型尼龙材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种红色铸型尼龙材料及其制备方法，属于材料科学领域，该红色铸型尼龙材料包括以下原料及其重量份数：聚酰胺树脂98.6‑98份、活性黄 0.25‑0.35份、品红0.6‑0.8份、活化剂0.15‑0.25份、助催剂0.4‑0.6份，该红色铸型尼龙材料的制备方法包括熔料、分料、分组配料、负压高温处理和合料等，该方法通过分组配料和分步活化工艺，使得本发明提供的红色铸型尼龙材料具有较高的拉伸强度、弯曲强度、良好的耐磨性能和尺寸稳定性等优点，特别是改进了国内正红色浇铸尼龙的制备方法，使其生产的红色浇铸尼龙可以在长期工作下不褪色、且保持鲜艳的色泽。

Description

一种红色铸型尼龙材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及尼龙材料制作领域，尤其涉及一种红色铸型尼龙材料及其制备方法。
背景技术
浇铸尼龙又称MC尼龙，是在催化剂作用下制成活性阴离子存在的条件下，其单体直接浇铸于模具中聚合成型制得的。由于其生产工艺简单，聚合速度快，制品综合性能好，被广泛应用于机械、纺织、交通、石化、冶金等领域。
现有技术中，浇铸尼龙属于聚酰胺类树脂，该材料颜色单一，难以着色。特别针对机械工程领域中的警示应用，如警示机械、电气、化工、矿山及冶金机械的运动、耐磨、绝缘、非油润滑部位等，传统工艺只能针对浇铸尼龙进行表面喷漆，无法完成浇铸尼龙的整体着色，在长期的使用过程中，必然存在褪色的情况。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种红色铸型尼龙材料及其制备方法，本发明通过分组配料和分步活化工艺，使得本发明提供的红色铸型尼龙材料具有较高的拉伸强度、弯曲强度、良好的耐磨性能和尺寸稳定性等优点，特别是改进了国内正红色浇铸尼龙的制备方法，使其生产的红色浇铸尼龙可以在长期工作下不褪色、且保持鲜艳的色泽。
本发明通过以下技术手段解决上述问题：
一种红色铸型尼龙材料，其特征在于：包括以下组分及重量份数：
聚酰胺树脂 98.6-98份
活性黄 0.25-0.35份
品红 0.6-0.8份
活化剂 0.15-0.25份
助催剂 0.4-0.6份。
进一步的，所述聚酰胺树脂选自聚酰胺6。
进一步的，所述活性黄选自活性黄X-R或活性黄3。
进一步的，所述活化剂选自氢氧化钠、甲醇钠或己内酰胺钠中至少一种。
进一步的，所述助催剂为甲苯二异氰酸酯。
本发明的一种红色铸型尼龙材料具有以下有益效果：
本发明提供了一种红色铸型尼龙材料，该红色铸型尼龙材料包括以下原料及其重量份数：聚酰胺树脂98.6-98份、活性黄 0.25-0.35份、品红0.6-0.8份、活化剂0.15-0.25份、助催剂0.4-0.6份，通过分组配料和分步活化工艺，使得本发明提供的红色铸型尼龙材料具有较高的拉伸强度、弯曲强度、良好的耐磨性能和尺寸稳定性等优点，特别是改进了国内正红色浇铸尼龙的颜色特性，使其生产的红色浇铸尼龙可以在长期工作下不褪色、且保持鲜艳的色泽。
一种根据上述红色铸型尼龙材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）熔料：把聚酰胺树脂放入真空反应釜，升温至135-140℃，在真空反应釜中真空除水10-20min，得料液；
2）分料：把除水后的料液按照重量比例1:1分为A、B两组；
3）分组配料：将所述活化剂加入A组料液，放置8-12min，再将所述活性黄加入A组料液；A组料液配料的同时，将所述助催剂和品红同时加入B组料液；
4）负压高温处理：将完成配料的A、B两组料液同时置于真空反应釜内，升温至135-140℃，在真空反应釜中真空除水10-20min；
5）合料：将除水后的A、B两组料液均匀混合，得混合料液；
6）铸型：将混合料液注入到预热170-180℃的模具中，浇铸后的模具在预热烘箱内自然冷却至室温，开模，即可得到所述红色铸型尼龙材料。
本发明的一种红色铸型尼龙材料制备方法具有以下有益效果：
本发明提供了一种红色铸型尼龙材料制备方法，该红色铸型尼龙材料的制备方法包括熔料、分料、分组配料、负压高温处理和合料等，该方法通过分组配料和分步活化工艺，使得本发明提供的红色铸型尼龙材料具有较高的拉伸强度、弯曲强度、良好的耐磨性能和尺寸稳定性等优点，特别是改进了国内正红色浇铸尼龙的制备方法，使其生产的红色浇铸尼龙可以在长期工作下不褪色、且保持鲜艳的色泽。
附图说明
图1是本发明提供的一种红色铸型尼龙材料制备方法的流程图。
图2是本发明提供的一种红色铸型尼龙材料的实物图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
参见图1，本发明提供的一种红色铸型尼龙材料及其制备方法，其中红色铸型尼龙材料包括以下组分及重量份数：
聚酰胺树脂 98份
活性黄 0.35份
品红 0.8份
活化剂 0.25份
助催剂 0.6份。
具体的，所述聚酰胺树脂选用聚酰胺6，所述活性黄选用活性黄3，所述活化剂选自氢氧化钠，所述助催剂为甲苯二异氰酸酯。
需要说明的是，活性黄3为活性黄3RS，强度为150分。
一种根据上述红色铸型尼龙材料的制备方法，包括如下步骤：
1）熔料：把聚酰胺树脂放入真空反应釜，升温至140℃，在真空反应釜内真空除水15min，得料液；
2）分料：把除水后的料液按照重量比例1:1分为A、B两组；
3）分组配料：将所述活化剂加入A组料液，放置10min，再将所述活性黄加入A组料液；A组料液配料的同时，将所述助催剂和品红同时加入B组料液；
4）负压高温处理：将完成配料的A、B两组料液同时置于真空反应釜，升温至140℃，在真空反应釜内真空除水20min；
5）合料：将除水后的A、B两组料液均匀混合，得混合料液；
6）铸型：将混合后料液注入到预热180℃的模具中，浇铸后的模具在预热烘箱内自然冷却至室温，开模，即可得到所述红色铸型尼龙材料。
实际工作时，可以根据模具的不同形状制作出不同规格的红色铸型尼龙材料零件。
实施例二
参见图2，本发明提供的一种红色铸型尼龙材料，其中红色铸型尼龙材料包括以下组分及重量份数：
聚酰胺树脂 98.6份
活性黄 0.25份
品红 0.6份
活化剂 0.15份
助催剂 0.4份。
具体的，所述聚酰胺树脂选用聚酰胺6，所述活性黄选用活性黄3，所述活化剂选自氢氧化钠，所述助催剂为甲苯二异氰酸酯。
需要说明的是，活性黄3位活性黄3RS，强度为150（分）。
一种根据上述红色铸型尼龙材料的制备方法，包括如下步骤：
1）熔料：把聚酰胺树脂放入真空反应釜，升温至140℃，在真空反应釜中真空除水15min，得料液；
2）分料：把除水后的料液按照重量比例1:1分为A、B两组；
3）分组配料：将所述活化剂加入A组料液，放置15min，再将所述活性黄加入A组料液；A组料液配料的同时，将所述助催剂和品红同时加入B组料液；
4）负压高温处理：将完成配料的A、B两组料液同时置于真空反应釜，升温至140℃，在真空反应釜中真空除水20min；
5）合料：将除水后的A、B两组料液均匀混合，得混合料液；
6）铸型：将混合料液注入到预热175℃的模具中，浇铸后的模具在预热烘箱内自然冷却至室温，开模，即可得到所述红色铸型尼龙材料。
实际工作时，可以根据模具的不同形状制作出不同规格的红色铸型尼龙材料零件。
本发明公开了一种红色铸型尼龙材料及其制备方法，属于材料科学领域，该红色铸型尼龙材料包括以下原料及其重量份数：聚酰胺树脂98.6-98份、活性黄 0.25-0.35份、品红0.6-0.8份、活化剂0.15-0.25份、助催剂0.4-0.6份，该红色铸型尼龙材料的制备方法包括熔料、分料、分组配料、负压高温处理和合料等，该方法通过分组配料和分步活化工艺，使得本发明提供的红色铸型尼龙材料具有较高的拉伸强度、弯曲强度、良好的耐磨性能和尺寸稳定性等优点，特别是改进了国内正红色浇铸尼龙的制备方法，使其生产的红色浇铸尼龙可以在长期工作下不褪色、且保持鲜艳的色泽。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种红色铸型尼龙材料，其特征在于：包括以下组分及重量份数：
聚酰胺树脂 98.6-98份
活性黄 0.25-0.35份
品红 0.6-0.8份
活化剂 0.15-0.25份
助催剂 0.4-0.6份。
2.根据权利要求1所述的红色铸型尼龙材料，其特征在于：所述聚酰胺树脂选自聚酰胺6。
3.根据权利要求1所述的红色铸型尼龙材料，其特征在于：所述活性黄选自活性黄X-R或活性黄3。
4.根据权利要求1所述的红色铸型尼龙材料，其特征在于：所述活化剂选自氢氧化钠、甲醇钠或己内酰胺钠中至少一种。
5.根据权利要求1所述的红色铸型尼龙材料，其特征在于：所述助催剂为甲苯二异氰酸酯。
6.一种根据权利要求1-5中任一项所述的红色铸型尼龙材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）熔料：把聚酰胺树脂放入真空反应釜，升温至135-140℃，在真空反应釜中真空除水10-20min，得料液；
2）分料：把除水后的料液按照重量比例1:1分为A、B两组；
3）分组配料：将活化剂加入A组料液，放置8-12min后，将活性黄加入A组料液；A组料液配料的同时，将助催剂和品红同时加入B组料液；
4）负压高温处理：将完成配料的A、B两组料液同时置于真空反应釜内，升温至135-140℃，在真空反应釜中真空除水10-20min；
5）合料：将除水后的A、B两组料液均匀混合，得混合料液；
6）铸型：将混合料液注入到预热170-180℃的模具中，浇铸后的模具在预热烘箱内自然冷却至室温，开模，即可得到所述红色铸型尼龙材料。
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