CN102773953A - 一种高强度mc尼龙轮的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及工程塑料领域，特别涉及一种高强度的用于电梯传动的MC尼龙轮的制备方法。本发明依次通过加热、脱水、浇注、成型和加工的制备流程，制备出克服了现有制备方法的不足，韧性和耐磨性更佳、自重更轻、易于安装、延长了使用寿命、轮槽对钢丝绳有保护作用的高强度MC尼龙轮。
Description
技术领域
本发明涉及工程塑料领域，特别涉及一种高强度的用于电梯传动的MC尼龙轮的制备方法。
背景技术
由于尼龙具有无毒、质轻、耐磨等优良的性能，被广泛代替铜等金属在机械、化工、仪表、汽车等工业领域的应用。性能更加突出的MC尼龙甚至可以直接取代原铜、不锈钢、铝合金等金属制品，特别是将MC尼龙制成用于电梯传动的MC尼龙轮，不仅满足了工业上对其性能的要求，还降低了用户成本，延长了使用寿命。
现有技术中，对MC尼龙轮的制备方法大多采用传统方法，但传统方法制备形成的MC尼龙轮已经无法适应现代电梯行业的快速发展，无法满足现代电梯行业对其性能的更高要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服了传统制备方法的不足，提供一种高强度MC尼龙轮的制备方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种高强度MC尼龙轮的制备方法，包括以下步骤：
1）加热：在150～170℃温度下，加热己内酰胺至熔融态；
2）脱水：将步骤1）得到的熔融态己内酰胺加入到真空脱水装置中，再向所述真空脱水装置中添加碱性催化剂和色粉，混合均匀，在温度为150～165℃、压力为-0.10～-0.08MPa下，进行脱水处理5～8分钟；
3）浇注：向脱水处理后的己内酰胺中添加固化剂，混合均匀后注入预热模具中；
4）成型：将步骤3）中所述的预热模具置于离心机上进行离心旋转，得到成型坯料；
5）加工：取出步骤4）中所述的成型坯料，进行机械加工，制成MC尼龙轮。
本发明的有益效果是：克服了现有制备方法的不足，制备出韧性和耐磨性更佳、自重更轻、易于安装、延长了使用寿命、轮槽对钢丝绳有保护作用的高强度MC尼龙轮。本发明所述的制备方法中，为加快己内酰胺在模具内的固化速度，在加热至熔融态后在高温、负压条件下对其进行了脱水处理，脱去己内酰胺内的全部水分。
进一步，所述己内酰胺、碱性催化剂、色粉和活化剂的用量质量比为1000:（1.2～1.4）：（0.2～0.4）：（4～6）。
进一步，步骤3）或步骤4）中所述预热模具的上模温度为120～150℃，下模温度为180～210℃。
进一步，步骤4）中所述离心旋转的转速为800～1000转/分，离心旋转时间为40～80秒。
进一步，所述碱性催化剂为氢氧化钠或氢氧化钾。
进一步，所述色粉为固美透黄（HRPA）或永固黄(Yellow RF)。
采用上述进一步技术特征的有益效果是：通过色粉给MC尼龙整体着色，色彩不易磨掉，且不褪色，克服了原有技术中通过表面刷漆，但漆易脱落的缺陷。
进一步，所述固化剂为甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯或多亚甲基多苯基异氰酸酯中的任意一种。
具体实施方式
以下各实施例进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。
实施例1
1）加热：称取10公斤的己内酰胺放在不锈钢容器中，用电阻丝炉加热，加热温度为150℃，直至己内酰胺熔化成熔融态；
2）脱水：将步骤1）得到的10公斤熔融态己内酰胺加入到真空脱水装置（可以为真空脱水锅）中进行二次加热，同时与真空脱水装置的脱水系统连接进行脱水处理，此道工序的目的是在高温、负压环境下脱去己内酰胺中的全部水分，具体操作步骤为：通入己内酰胺后，添加12克氢氧化钠和2克固美透黄，混合均匀，启动电炉加热至150℃，再启动真空泵，使压力稳定在-0.10MPa，进行脱水处理8分钟；
3）浇注：开启模具烘箱，将模具预热，上模的预热温度为120℃，下模的预热温度为180℃；然后向脱水处理后的己内酰胺中添加40克的甲苯二异氰酸酯，混合均匀后注入预热模具中，注入时，控制注入速度和准确性，不能有泼洒现象；
4）成型：将步骤3）中所述的预热模具置于离心机上进行离心旋转，离心旋转的转速为800转/分，离心旋转时间为80秒，然后关闭电源；
5）加工：用专业扳手打开模具，取出成型坯料，清理边角料，让其自然冷却，然后取出步骤4）中所述的成型坯料，进行机械加工，制成MC尼龙轮。
实施例2
1）加热：称取10公斤的己内酰胺放在不锈钢容器中，用电阻丝炉加热，加热温度为170℃，直至己内酰胺熔化成熔融态；
2）脱水：将步骤1）得到的10公斤熔融态己内酰胺加入到真空脱水装置（可以为真空脱水锅）中进行二次加热，同时与真空脱水装置的脱水系统连接进行脱水处理，此道工序的目的是在高温、负压环境下脱去己内酰胺中的全部水分，具体操作步骤为：通入己内酰胺后，添加14克氢氧化钾和4克永固黄，混合均匀，启动电炉加热至165℃，再启动真空泵，使压力稳定在-0.08MPa，进行脱水处理5分钟；
3）浇注：开启模具烘箱，将模具预热，上模的预热温度为150℃，下模的预热温度为210℃；然后向脱水处理后的己内酰胺中添加60克的二苯甲烷二异氰酸酯，混合均匀后注入预热模具中，注入时，控制注入速度和准确性，不能有泼洒现象；
4）成型：将步骤3）中所述的预热模具置于离心机上进行离心旋转，离心旋转的转速为1000转/分，离心旋转时间为40秒，然后关闭电源；
5）加工：用专业扳手打开模具，取出成型坯料，清理边角料，让其自然冷却，然后取出步骤4）中所述的成型坯料，进行机械加工，制成MC尼龙轮。
实施例3
1）加热：称取10公斤的己内酰胺放在不锈钢容器中，用电阻丝炉加热，加热温度为160℃，直至己内酰胺熔化成熔融态；
2）脱水：将步骤1）得到的10公斤熔融态己内酰胺加入到真空脱水装置（可以为真空脱水锅）中进行二次加热，同时与真空脱水装置的脱水系统连接进行脱水处理，此道工序的目的是在高温、负压环境下脱去己内酰胺中的全部水分，具体操作步骤为：通入己内酰胺后，添加13克氢氧化钠和3克固美透黄，混合均匀，启动电炉加热至160℃，再启动真空泵，使压力稳定在-0.09MPa，进行脱水处理6分钟；
3）浇注：开启模具烘箱，将模具预热，上模的预热温度为140℃，下模的预热温度为190℃；然后向脱水处理后的己内酰胺中添加50克的多亚甲基多苯基异氰酸酯，混合均匀后注入预热模具中，注入时，控制注入速度和准确性，不能有泼洒现象；
4）成型：将步骤3）中所述的预热模具置于离心机上进行离心旋转，离心旋转的转速为900转/分，离心旋转时间为60秒，然后关闭电源；
5）加工：用专业扳手打开模具，取出成型坯料，清理边角料，让其自然冷却，然后取出步骤4）中所述的成型坯料，进行机械加工，制成MC尼龙轮。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高强度MC尼龙轮的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）加热：在150～170℃温度下，加热己内酰胺至熔融态；
2）脱水：将步骤1）得到的熔融态己内酰胺加入到真空脱水装置中，再向所述真空脱水装置中添加碱性催化剂和色粉，混合均匀，在温度为150～165℃、压力为-0.10～-0.08MPa下，进行脱水处理5～8分钟；
3）浇注：向脱水处理后的己内酰胺中添加固化剂，混合均匀后注入预热模具中；
4）成型：将步骤3）中所述的预热模具置于离心机上进行离心旋转，得到成型坯料；
5）加工：取出步骤4）中所述的成型坯料，进行机械加工，制成MC尼龙轮。
2.根据权利要求1所述的高强度MC尼龙轮的制备方法，其特征在于，所述己内酰胺、碱性催化剂、色粉和活化剂的用量质量比为1000:（1.2～1.4）：（0.2～0.4）：（4～6）。
3.根据权利要求1所述的高强度MC尼龙轮的制备方法，其特征在于，步骤3）或步骤4）中所述预热模具的上模温度为120～150℃，下模温度为180～210℃。
4.根据权利要求1所述的高强度MC尼龙轮的制备方法，其特征在于，步骤4）中所述离心旋转的转速为800～1000转/分，离心旋转时间为40～80秒。
5.根据权利要求1至4任一所述的高强度MC尼龙轮的制备方法，其特征在于，所述碱性催化剂为氢氧化钠或氢氧化钾。
6.根据权利要求1至4任一所述的高强度MC尼龙轮的制备方法，其特征在于，所述色粉为固美透黄或永固黄。
7.根据权利要求1至4任一所述的高强度MC尼龙轮的制备方法，其特征在于，所述固化剂为甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯或多亚甲基多苯基异氰酸酯中的任意一种。
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