CN102773953A - 一种高强度mc尼龙轮的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及工程塑料领域,特别涉及一种高强度的用于电梯传动的MC尼龙轮的制备方法。本发明依次通过加热、脱水、浇注、成型和加工的制备流程,制备出克服了现有制备方法的不足,韧性和耐磨性更佳、自重更轻、易于安装、延长了使用寿命、轮槽对钢丝绳有保护作用的高强度MC尼龙轮。
Description
技术领域
本发明涉及工程塑料领域,特别涉及一种高强度的用于电梯传动的MC尼龙轮的制备方法。
背景技术
由于尼龙具有无毒、质轻、耐磨等优良的性能,被广泛代替铜等金属在机械、化工、仪表、汽车等工业领域的应用。性能更加突出的MC尼龙甚至可以直接取代原铜、不锈钢、铝合金等金属制品,特别是将MC尼龙制成用于电梯传动的MC尼龙轮,不仅满足了工业上对其性能的要求,还降低了用户成本,延长了使用寿命。
现有技术中,对MC尼龙轮的制备方法大多采用传统方法,但传统方法制备形成的MC尼龙轮已经无法适应现代电梯行业的快速发展,无法满足现代电梯行业对其性能的更高要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服了传统制备方法的不足,提供一种高强度MC尼龙轮的制备方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种高强度MC尼龙轮的制备方法,包括以下步骤:
1)加热:在150~170℃温度下,加热己内酰胺至熔融态;
2)脱水:将步骤1)得到的熔融态己内酰胺加入到真空脱水装置中,再向所述真空脱水装置中添加碱性催化剂和色粉,混合均匀,在温度为150~165℃、压力为-0.10~-0.08MPa下,进行脱水处理5~8分钟;
3)浇注:向脱水处理后的己内酰胺中添加固化剂,混合均匀后注入预热模具中;
4)成型:将步骤3)中所述的预热模具置于离心机上进行离心旋转,得到成型坯料;
5)加工:取出步骤4)中所述的成型坯料,进行机械加工,制成MC尼龙轮。
本发明的有益效果是:克服了现有制备方法的不足,制备出韧性和耐磨性更佳、自重更轻、易于安装、延长了使用寿命、轮槽对钢丝绳有保护作用的高强度MC尼龙轮。本发明所述的制备方法中,为加快己内酰胺在模具内的固化速度,在加热至熔融态后在高温、负压条件下对其进行了脱水处理,脱去己内酰胺内的全部水分。
进一步,所述己内酰胺、碱性催化剂、色粉和活化剂的用量质量比为1000:(1.2~1.4):(0.2~0.4):(4~6)。
进一步,步骤3)或步骤4)中所述预热模具的上模温度为120~150℃,下模温度为180~210℃。
进一步,步骤4)中所述离心旋转的转速为800~1000转/分,离心旋转时间为40~80秒。
进一步,所述碱性催化剂为氢氧化钠或氢氧化钾。
进一步,所述色粉为固美透黄(HRPA)或永固黄(Yellow RF)。
采用上述进一步技术特征的有益效果是:通过色粉给MC尼龙整体着色,色彩不易磨掉,且不褪色,克服了原有技术中通过表面刷漆,但漆易脱落的缺陷。
进一步,所述固化剂为甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯或多亚甲基多苯基异氰酸酯中的任意一种。
具体实施方式
以下各实施例进一步说明本发明的内容,但不应理解为对本发明的限制。
实施例1
1)加热:称取10公斤的己内酰胺放在不锈钢容器中,用电阻丝炉加热,加热温度为150℃,直至己内酰胺熔化成熔融态;
2)脱水:将步骤1)得到的10公斤熔融态己内酰胺加入到真空脱水装置(可以为真空脱水锅)中进行二次加热,同时与真空脱水装置的脱水系统连接进行脱水处理,此道工序的目的是在高温、负压环境下脱去己内酰胺中的全部水分,具体操作步骤为:通入己内酰胺后,添加12克氢氧化钠和2克固美透黄,混合均匀,启动电炉加热至150℃,再启动真空泵,使压力稳定在-0.10MPa,进行脱水处理8分钟;
3)浇注:开启模具烘箱,将模具预热,上模的预热温度为120℃,下模的预热温度为180℃;然后向脱水处理后的己内酰胺中添加40克的甲苯二异氰酸酯,混合均匀后注入预热模具中,注入时,控制注入速度和准确性,不能有泼洒现象;
4)成型:将步骤3)中所述的预热模具置于离心机上进行离心旋转,离心旋转的转速为800转/分,离心旋转时间为80秒,然后关闭电源;
5)加工:用专业扳手打开模具,取出成型坯料,清理边角料,让其自然冷却,然后取出步骤4)中所述的成型坯料,进行机械加工,制成MC尼龙轮。
实施例2
1)加热:称取10公斤的己内酰胺放在不锈钢容器中,用电阻丝炉加热,加热温度为170℃,直至己内酰胺熔化成熔融态;
2)脱水:将步骤1)得到的10公斤熔融态己内酰胺加入到真空脱水装置(可以为真空脱水锅)中进行二次加热,同时与真空脱水装置的脱水系统连接进行脱水处理,此道工序的目的是在高温、负压环境下脱去己内酰胺中的全部水分,具体操作步骤为:通入己内酰胺后,添加14克氢氧化钾和4克永固黄,混合均匀,启动电炉加热至165℃,再启动真空泵,使压力稳定在-0.08MPa,进行脱水处理5分钟;
3)浇注:开启模具烘箱,将模具预热,上模的预热温度为150℃,下模的预热温度为210℃;然后向脱水处理后的己内酰胺中添加60克的二苯甲烷二异氰酸酯,混合均匀后注入预热模具中,注入时,控制注入速度和准确性,不能有泼洒现象;
4)成型:将步骤3)中所述的预热模具置于离心机上进行离心旋转,离心旋转的转速为1000转/分,离心旋转时间为40秒,然后关闭电源;
5)加工:用专业扳手打开模具,取出成型坯料,清理边角料,让其自然冷却,然后取出步骤4)中所述的成型坯料,进行机械加工,制成MC尼龙轮。
实施例3
1)加热:称取10公斤的己内酰胺放在不锈钢容器中,用电阻丝炉加热,加热温度为160℃,直至己内酰胺熔化成熔融态;
2)脱水:将步骤1)得到的10公斤熔融态己内酰胺加入到真空脱水装置(可以为真空脱水锅)中进行二次加热,同时与真空脱水装置的脱水系统连接进行脱水处理,此道工序的目的是在高温、负压环境下脱去己内酰胺中的全部水分,具体操作步骤为:通入己内酰胺后,添加13克氢氧化钠和3克固美透黄,混合均匀,启动电炉加热至160℃,再启动真空泵,使压力稳定在-0.09MPa,进行脱水处理6分钟;
3)浇注:开启模具烘箱,将模具预热,上模的预热温度为140℃,下模的预热温度为190℃;然后向脱水处理后的己内酰胺中添加50克的多亚甲基多苯基异氰酸酯,混合均匀后注入预热模具中,注入时,控制注入速度和准确性,不能有泼洒现象;
4)成型:将步骤3)中所述的预热模具置于离心机上进行离心旋转,离心旋转的转速为900转/分,离心旋转时间为60秒,然后关闭电源;
5)加工:用专业扳手打开模具,取出成型坯料,清理边角料,让其自然冷却,然后取出步骤4)中所述的成型坯料,进行机械加工,制成MC尼龙轮。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高强度MC尼龙轮的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)加热:在150~170℃温度下,加热己内酰胺至熔融态;
2)脱水:将步骤1)得到的熔融态己内酰胺加入到真空脱水装置中,再向所述真空脱水装置中添加碱性催化剂和色粉,混合均匀,在温度为150~165℃、压力为-0.10~-0.08MPa下,进行脱水处理5~8分钟;
3)浇注:向脱水处理后的己内酰胺中添加固化剂,混合均匀后注入预热模具中;
4)成型:将步骤3)中所述的预热模具置于离心机上进行离心旋转,得到成型坯料;
5)加工:取出步骤4)中所述的成型坯料,进行机械加工,制成MC尼龙轮。
2.根据权利要求1所述的高强度MC尼龙轮的制备方法,其特征在于,所述己内酰胺、碱性催化剂、色粉和活化剂的用量质量比为1000:(1.2~1.4):(0.2~0.4):(4~6)。
3.根据权利要求1所述的高强度MC尼龙轮的制备方法,其特征在于,步骤3)或步骤4)中所述预热模具的上模温度为120~150℃,下模温度为180~210℃。
4.根据权利要求1所述的高强度MC尼龙轮的制备方法,其特征在于,步骤4)中所述离心旋转的转速为800~1000转/分,离心旋转时间为40~80秒。
5.根据权利要求1至4任一所述的高强度MC尼龙轮的制备方法,其特征在于,所述碱性催化剂为氢氧化钠或氢氧化钾。
6.根据权利要求1至4任一所述的高强度MC尼龙轮的制备方法,其特征在于,所述色粉为固美透黄或永固黄。
7.根据权利要求1至4任一所述的高强度MC尼龙轮的制备方法,其特征在于,所述固化剂为甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯或多亚甲基多苯基异氰酸酯中的任意一种。
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