CN106363235A - 一种基于plc控制的建筑施工场地物料自动双侧同步切割设备及其工作方法 - Google Patents

一种基于plc控制的建筑施工场地物料自动双侧同步切割设备及其工作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于PLC控制的建筑施工场地物料自动双侧同步切割设备及其工作方法，由搅拌罐支架，搅拌罐，检修登梯，中央控制柜组成；所述角钢固定架由多块角钢焊接固定而成，所述角钢固定架两侧设有自动化送料系统，所述自动化送料系统两侧设有安全挡板，所述安全挡板数量为2块，安全挡板由不锈钢板折弯而成，折弯角度在90°～122°之间，所述切割系统位于角钢固定架上部，所述送料系统轮距调节装置位于角钢固定架图示位置前部表面，所述角钢固定架上表面设有PLC控制中心。本发明所述的一种基于PLC控制的建筑施工场地物料自动双侧同步切割设备及其工作方法结构新颖合理，操控方便快捷，自动化程度高，切割效率高效，适用于不同物料的切割使用。

Description

一种基于PLC控制的建筑施工场地物料自动双侧同步切割设 备及其工作方法
技术领域
本发明属于建筑工地用搅拌装置领域，具体涉及一种基于PLC控制的建筑施工场地物料自动双侧同步切割设备及其工作方法。
背景技术
20世纪50年代，国内开始对切割机进行研究和设计，但该类产品切割方式简单且多为手工操作，生产效率低、安全性差。切割过程一般没有冷却除尘装置，严重影响操作工人健康。切割机防护较简单，存在碎片伤人的危险。目前，全世界已经进入低碳经济时代，进入节能环保的时代，而现有的切割机大多属于手控切割，切割过程火花和切屑飞溅，污染环境。手控操作，由于砂轮片破碎和飞屑，操作者易受伤害。专业切割机如金相试样切割机自动化程度高，能实现切割机和精度的智能控制和喷水冷却，但是价格昂贵，浪费能源。为了解决上述问题，满足机械加工需要，寻找一种节能、环保、自动和经济型切割机越来越受到用户的青睐，切割机也朝着这个方向不断的完善和改进。
现有切割机的主要切割方式有：
超声波切割：在工件和工具间加入磨料悬浮液，由超声波发生器产生超声振荡波，经换能器转换成超声机械振动，使悬浮液中的磨粒不断地撞击加工表面，把硬而脆的被加工材料局部破坏而撞击下来。其缺点是材料是被强大的压强硬性拉开的，所以切割刀具刃口就应该非常锋利，材料本身还要承受比较大的压力；对软性、有弹性的材料切割效果不好，对粘性材料困难更大。
气切割：其优点是切割钢铁的速度比刀片移动式机械切割工艺快；通过移动切割器而不是移动金属块来现场快速切割大金属板；设备是便携式的，可在现场使用。其缺点也比较明显，主要是：尺寸公差要明显低于机械工具切割；预热火焰及发出的红热熔渣对操作人员可能造成着火和烧伤的危险；气割不推荐用于大范围的远距离切割；
激光切割：其优点是切割质量好；切割速度快；清洁、安全、无污染，但其价格昂贵，不适我国中小型企业使用。
在现有技术条件下，切割设备建设成本和运行成本的增加将成为必然，现有的传统工艺具有费时费力，切割效率差，安全性低，寿命短，等缺点。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于PLC控制的建筑施工场地物料自动双侧同步切割设备，包括：角钢固定架1，自动化送料系统2，安全挡板3，切割系统4，送料系统轮距调节装置5，PLC控制中心6；所述角钢固定架1由多块角钢焊接固定而成，所述角钢固定架1两侧设有自动化送料系统2，所述自动化送料系统2两侧设有安全挡板3，所述安全挡板3数量为2块，安全挡板3由不锈钢板折弯而成，折弯角度在90°～122°之间，所述切割系统4位于角钢固定架1上部，所述送料系统轮距调节装置5位于角钢固定架1图示位置前部表面，所述角钢固定架1上表面设有PLC控制中心6。
进一步的，所述自动化送料系统2包括：送料动力电机2-1，送料主动链轮2-2，传送链2-3，送料从动链轮2-4，带轮转动轴2-5，送料回转皮带2-6；所述送料动力电机2-1与PLC控制中心6导线控制连接；所述送料主动链轮2-2位于送料动力电机2-1的输出轴上，送料主动链轮2-2与送料动力电机2-1输出轴之间以键连接方式固定；所述传送链2-3一端套设在送料主动链轮2-2表面，传送链2-3另一端套设在送料从动链轮2-4表面；所述带轮转动轴2-5安装在送料从动链轮2-4中心轴线处，带轮转动轴2-5两端分别设有一组送料回转皮带2-6，所述送料回转皮带2-6通过带轮与带轮转动轴2-5连接。
进一步的，所述切割系统4包括：切割动力电机4-1，电机固定板4-2，切割主动转轮4-3，动力传递链4-4，切割从动转轮4-5，切割盘转动轴4-6，切割盘4-7，切割盘锁紧螺母4-8，法兰盘4-9，切割盘转速传感器4-10；所述切割动力电机4-1下表面设有电机固定板4-2，所述切割动力电机4-1与PLC控制中心6导线控制连接；所述切割主动转轮4-3位于切割动力电机4-1的输出轴上，切割主动转轮4-3与切割动力电机4-1输出轴之间以键连接方式固定；所述动力传递链4-4一端套设在切割主动转轮4-3外径表面，动力传递链4-4另一端套设在切割从动转轮4-5外径表面；所述切割盘转动轴4-6固定在切割从动转轮4-5中心轴线处，切割盘转动轴4-6与切割从动转轮4-5之间以键连接方式固定，切割盘转动轴4-6外径表面设有法兰盘4-9，切割盘转动轴4-6两端分别设有一组切割盘4-7，所述切割盘4-7通过切割盘锁紧螺母4-8与切割盘锁紧螺母4-8固定连接；所述切割盘转速传感器4-10位于切割盘4-7内侧表面，切割盘转速传感器4-10与PLC控制中心6导线控制连接。
进一步的，所述送料系统轮距调节装置5包括：滑杆5-1，滑板5-2，滑槽5-3，定位螺钉5-4，挡板5-5，调节螺杆5-6，调节螺母5-7，送料系统固定台5-8，固定台锁紧螺钉5-9；所述滑杆5-1上表面设有滑板5-2，所述滑板5-2呈“L”状结构，滑板5-2侧壁表面设有滑槽5-3，所述滑槽5-3呈“U”形孔状，滑槽5-3数量为2个，每个滑槽5-3分别对应一组定位螺钉5-4，所述定位螺钉5-4穿过滑槽5-3锁紧在滑板5-2上；所述挡板5-5位于滑杆5-1端面位置，挡板5-5表面设有螺纹孔，所述调节螺杆5-6穿过挡板5-5表面的螺纹孔与滑板5-2连接，调节螺杆5-6通过调节螺母5-7与挡板5-5固定连接；所述送料系统固定台5-8位于滑板5-2上表面，送料系统固定台5-8通过固定台锁紧螺钉5-9与滑板5-2固定连接。
进一步的，所述切割盘4-7由高分子材料压模成型而制得，切割盘4-7的组成成分和制造过程如下：
一、切割盘4-7组成成分：
按重量份数计，聚丙烯酸[2,5-双(对甲氧基苯甲酰氧基)苄酯]75～155份，4-(丙烯酸乙氧基酯)苯甲酰氧基苯甲酸95～155份，苯乙酰氨基氯甲基头孢烷烯酸对甲氧基苄酯155～355份，聚甲基丙烯酸-对-甲氧基偶氮苯烷氧基酯95～205份，4-[4'-(对烷氧基-苯甲酰氧基)-苯甲酰氧基]-苯基丙烯酸酯85～155份，N-(对甲基丙烯酰氧基苄叉基)取代苯胺155～355份，浓度为55ppm～105ppm的2,5-双(4-甲氧基苯甲酰氧基)苯乙烯85～155份，对二甲氨基苯甲酸2-羟基-3-甲基丙烯酰氧基丙酯75～155份，对-十一烯酰氧基-苯甲酸胆甾酯75～185份，交联剂95～155份，聚甲基丙烯酸[2,5一双(对甲氧基苯甲酰氧基)苄酯]55～155份，N-乙酰基-3-[3,5-二碘-4-(对甲氧基)苯氧基]苯基丙氨酸乙酯105～185份，N,N'-二[1,1-二甲基-2-(乙烯基二甲氧基)硅氧乙基]对苯二甲酰胺55～95份，氟乙酰N,N-二乙基对苯二胺55～175份；
所述交联剂为N-丁氧甲基-a-氯-2',6'-二乙基乙酰替苯胺、2-氯-N-(2,6-二乙基苯基)-N-(甲氧甲基)乙酰胺、N,N-二乙基胺丙基甲基二甲氧基硅烷中的任意一种；
二、切割盘4-7的制造过程，包含以下步骤：
第1步：在反应釜中加入电导率为0.55μS/cm～0.85μS/cm的超纯水555～1515份，启动反应釜内搅拌器，转速为105rpm～255rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至75℃～95℃；依次加入聚丙烯酸[2,5-双(对甲氧基苯甲酰氧基)苄酯]、4-(丙烯酸乙氧基酯)苯甲酰氧基苯甲酸、苯乙酰氨基氯甲基头孢烷烯酸对甲氧基苄酯，搅拌至完全溶解，调节pH值为5.5～8.5，将搅拌器转速调至155rpm～255rpm，温度为105℃～175℃，酯化反应25～35小时；
第2步：取聚甲基丙烯酸-对-甲氧基偶氮苯烷氧基酯、4-[4'-(对烷氧基-苯甲酰氧基)-苯甲酰氧基]-苯基丙烯酸酯进行粉碎，粉末粒径为125～255目；加N-(对甲基丙烯酰氧基苄叉基)取代苯胺混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为45mm～55mm，采用剂量为5.5kGy～9.5kGy、能量为5.5MeV～20MeV的α射线辐照55～155分钟，以及同等剂量的β射线辐照85～175分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于2,5-双(4-甲氧基苯甲酰氧基)苯乙烯中，加入反应釜，搅拌器转速为95rpm～195rpm，温度为105℃～155℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.95MPa～-0.55MPa，保持此状态反应25～45小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为0.55MPa～0.85MPa，保温静置25～45小时；搅拌器转速提升至125rpm～255rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入对二甲氨基苯甲酸2-羟基-3-甲基丙烯酰氧基丙酯、对-十一烯酰氧基-苯甲酸胆甾酯完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为5.5～8.5，保温静置25～45小时；
第4步：在搅拌器转速为155rpm～275rpm时，依次加入聚甲基丙烯酸[2,5一双(对甲氧基苯甲酰氧基)苄酯]、N-乙酰基-3-[3,5-二碘-4-(对甲氧基)苯氧基]苯基丙氨酸乙酯、N,N'-二[1,1-二甲基-2-(乙烯基二甲氧基)硅氧乙基]对苯二甲酰胺、氟乙酰N,N-二乙基对苯二胺，提升反应釜压力，使其达到0.95MPa～1.75MPa，温度为155℃～285℃，聚合反应25～35小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至35℃～45℃，出料，入压模机即可制得切割盘4-7。
本发明还公开了一种基于PLC控制的建筑施工场地物料自动双侧同步切割设备的工作方法，该方法包括以下几个步骤：
第1步：PLC控制中心6启动送料动力电机2-1，送料动力电机2-1的主轴带动送料主动链轮2-2匀速旋转运动，送料主动链轮2-2通过传送链2-3将动力传递至送料从动链轮2-4上，进而通过带轮转动轴2-5将动力传递给送料回转皮带2-6，送料回转皮带2-6沿带轮做循环旋转运动；
第2步：自动化送料系统2启动切割动力电机4-1，切割动力电机4-1的主轴带动切割主动转轮4-3匀速旋转运动，切割主动转轮4-3将动力通过动力传递链4-4传递至切割从动转轮4-5，进而通过切割盘转动轴4-6将动力传递给切割盘4-7，切割盘4-7做高速旋转运动；
第3步：将待切割物料放至送料回转皮带2-6表面，并将物料向前推送，切割盘4-7的高速旋转运动将待切割物料切割成预设形状；
第4步：在设备运转过程中，切割盘转速传感器4-10对切割盘4-7的旋转速度进行实时监控，当待切割物料不易被切断时，切割盘转速传感器4-10向PLC控制中心6发送反馈信号，PLC控制中心6增加切割动力电机4-1输出轴的转速，进而增加切割盘4-7的转速；
第5步：该设备可根据物料实际尺寸通过送料系统轮距调节装置5实时调整自动化送料系统2的带轮中心距，将定位螺钉5-4及调节螺母5-7松动后，将滑板5-2沿滑杆5-1调整至所需位置，并再次锁紧定位螺钉5-4及调节螺母5-7后即可。
本发明公开的一种基于PLC控制的建筑施工场地物料自动双侧同步切割设备及其工作方法，其优点在于：
(1)该装置卸料机构结构设计合理，卸料效率更加高效；
(2)该装置结构设计合理紧凑，集成度高；
(3)该装置扇面摆板采用高分子材料制备，耐腐蚀性能更好。
本发明所述的一种基于PLC控制的建筑施工场地物料自动双侧同步切割设备及其工作方法结构新颖合理，操控方便快捷，自动化程度高，切割效率高效，适用于不同物料的切割使用。
附图说明
图1是本发明中所述的一种基于PLC控制的建筑施工场地物料自动双侧同步切割设备示意图。
图2是本发明中所述的自动化送料系统结构示意图。
图3是本发明中所述的切割系统结构示意图。
图4是本发明中所述送料系统轮距调节装置结构示意图。
图5是本发明中所述的切割盘材料与切割速度提升率关系图。
以上图1～图4中，角钢固定架1，自动化送料系统2，送料动力电机2-1，送料主动链轮2-2，传送链2-3，送料从动链轮2-4，带轮转动轴2-5，送料回转皮带2-6，安全挡板3，切割系统4，切割动力电机4-1，电机固定板4-2，切割主动转轮4-3，动力传递链4-4，切割从动转轮4-5，切割盘转动轴4-6，切割盘4-7，切割盘锁紧螺母4-8，法兰盘4-9，切割盘转速传感器4-10，送料系统轮距调节装置5，滑杆5-1，滑板5-2，滑槽5-3，定位螺钉5-4，挡板5-5，调节螺杆5-6，调节螺母5-7，送料系统固定台5-8，固定台锁紧螺钉5-9，PLC控制中心6。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明提供的一种基于PLC控制的建筑施工场地物料自动双侧同步切割设备进行进一步说明。
如图1所示，是本发明提供的一种基于PLC控制的建筑施工场地物料自动双侧同步切割设备的示意图。图中看出，包括：角钢固定架1，自动化送料系统2，安全挡板3，切割系统4，送料系统轮距调节装置5，PLC控制中心6；所述角钢固定架1由多块角钢焊接固定而成，所述角钢固定架1两侧设有自动化送料系统2，所述自动化送料系统2两侧设有安全挡板3，所述安全挡板3数量为2块，安全挡板3由不锈钢板折弯而成，折弯角度在90°～122°之间，所述切割系统4位于角钢固定架1上部，所述送料系统轮距调节装置5位于角钢固定架1图示位置前部表面，所述角钢固定架1上表面设有PLC控制中心6。
如图2所示，是本发明中所述的切割系统结构示意图。从图2或图1中看出，所述自动化送料系统2包括：送料动力电机2-1，送料主动链轮2-2，传送链2-3，送料从动链轮2-4，带轮转动轴2-5，送料回转皮带2-6；所述送料动力电机2-1与PLC控制中心6导线控制连接；所述送料主动链轮2-2位于送料动力电机2-1的输出轴上，送料主动链轮2-2与送料动力电机2-1输出轴之间以键连接方式固定；所述传送链2-3一端套设在送料主动链轮2-2表面，传送链2-3另一端套设在送料从动链轮2-4表面；所述带轮转动轴2-5安装在送料从动链轮2-4中心轴线处，带轮转动轴2-5两端分别设有一组送料回转皮带2-6，所述送料回转皮带2-6通过带轮与带轮转动轴2-5连接。
如图3所示，是本发明中所述的切割系统结构示意图。从图3或图1中看出，所述切割系统4包括：切割动力电机4-1，电机固定板4-2，切割主动转轮4-3，动力传递链4-4，切割从动转轮4-5，切割盘转动轴4-6，切割盘4-7，切割盘锁紧螺母4-8，法兰盘4-9，切割盘转速传感器4-10；所述切割动力电机4-1下表面设有电机固定板4-2，所述切割动力电机4-1与PLC控制中心6导线控制连接；所述切割主动转轮4-3位于切割动力电机4-1的输出轴上，切割主动转轮4-3与切割动力电机4-1输出轴之间以键连接方式固定；所述动力传递链4-4一端套设在切割主动转轮4-3外径表面，动力传递链4-4另一端套设在切割从动转轮4-5外径表面；所述切割盘转动轴4-6固定在切割从动转轮4-5中心轴线处，切割盘转动轴4-6与切割从动转轮4-5之间以键连接方式固定，切割盘转动轴4-6外径表面设有法兰盘4-9，切割盘转动轴4-6两端分别设有一组切割盘4-7，所述切割盘4-7通过切割盘锁紧螺母4-8与切割盘锁紧螺母4-8固定连接；所述切割盘转速传感器4-10位于切割盘4-7内侧表面，切割盘转速传感器4-10与PLC控制中心6导线控制连接。
如图4所示，是本发明中所述的送料系统轮距调节装置结构示意图。从图4中看出，所述送料系统轮距调节装置5包括：滑杆5-1，滑板5-2，滑槽5-3，定位螺钉5-4，挡板5-5，调节螺杆5-6，调节螺母5-7，送料系统固定台5-8，固定台锁紧螺钉5-9；所述滑杆5-1上表面设有滑板5-2，所述滑板5-2呈“L”状结构，滑板5-2侧壁表面设有滑槽5-3，所述滑槽5-3呈“U”形孔状，滑槽5-3数量为2个，每个滑槽5-3分别对应一组定位螺钉5-4，所述定位螺钉5-4穿过滑槽5-3锁紧在滑板5-2上；所述挡板5-5位于滑杆5-1端面位置，挡板5-5表面设有螺纹孔，所述调节螺杆5-6穿过挡板5-5表面的螺纹孔与滑板5-2连接，调节螺杆5-6通过调节螺母5-7与挡板5-5固定连接；所述送料系统固定台5-8位于滑板5-2上表面，送料系统固定台5-8通过固定台锁紧螺钉5-9与滑板5-2固定连接。
本发明所述的一种基于PLC控制的建筑施工场地物料自动双侧同步切割设备的工作过程是：
第1步：PLC控制中心6启动送料动力电机2-1，送料动力电机2-1的主轴带动送料主动链轮2-2匀速旋转运动，送料主动链轮2-2通过传送链2-3将动力传递至送料从动链轮2-4上，进而通过带轮转动轴2-5将动力传递给送料回转皮带2-6，送料回转皮带2-6沿带轮做循环旋转运动；
第2步：自动化送料系统2启动切割动力电机4-1，切割动力电机4-1的主轴带动切割主动转轮4-3匀速旋转运动，切割主动转轮4-3将动力通过动力传递链4-4传递至切割从动转轮4-5，进而通过切割盘转动轴4-6将动力传递给切割盘4-7，切割盘4-7做高速旋转运动；
第3步：将待切割物料放至送料回转皮带2-6表面，并将物料向前推送，切割盘4-7的高速旋转运动将待切割物料切割成预设形状；
第4步：在设备运转过程中，切割盘转速传感器4-10对切割盘4-7的旋转速度进行实时监控，当待切割物料不易被切断时，切割盘转速传感器4-10向PLC控制中心6发送反馈信号，PLC控制中心6增加切割动力电机4-1输出轴的转速，进而增加切割盘4-7的转速；
第5步：该设备可根据物料实际尺寸通过送料系统轮距调节装置5实时调整自动化送料系统2的带轮中心距，将定位螺钉5-4及调节螺母5-7松动后，将滑板5-2沿滑杆5-1调整至所需位置，并再次锁紧定位螺钉5-4及调节螺母5-7后即可。
本发明所述的一种基于PLC控制的建筑施工场地物料自动双侧同步切割设备及其工作方法结构新颖合理，操控方便快捷，自动化程度高，切割效率高效，适用于不同物料的切割使用。
以下是本发明所述切割盘4-7的制造过程的实施例，实施例是为了进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。
若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
实施例1
按照以下步骤制造本发明所述切割盘4-7，并按重量分数计：
第1步：在反应釜中加入电导率为0.55μS/cm的超纯水555份，启动反应釜内搅拌器，转速为105rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至75℃；依次加入聚丙烯酸[2,5-双(对甲氧基苯甲酰氧基)苄酯]75份、4-(丙烯酸乙氧基酯)苯甲酰氧基苯甲酸95份、苯乙酰氨基氯甲基头孢烷烯酸对甲氧基苄酯155份，搅拌至完全溶解，调节pH值为5.5，将搅拌器转速调至155rpm，温度为105℃，酯化反应25小时；
第2步：取聚甲基丙烯酸-对-甲氧基偶氮苯烷氧基酯95份、4-[4'-(对烷氧基-苯甲酰氧基)-苯甲酰氧基]-苯基丙烯酸酯85份进行粉碎，粉末粒径为125目；加N-(对甲基丙烯酰氧基苄叉基)取代苯胺155份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为45mm，采用剂量为5.5kGy、能量为5.5MeV的α射线辐照55分钟，以及同等剂量的β射线辐照85分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为55ppm的2,5-双(4-甲氧基苯甲酰氧基)苯乙烯85份中，加入反应釜，搅拌器转速为95rpm，温度为105℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.95MPa，保持此状态反应25小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为0.55MPa，保温静置25小时；搅拌器转速提升至125rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入对二甲氨基苯甲酸2-羟基-3-甲基丙烯酰氧基丙酯75份、对-十一烯酰氧基-苯甲酸胆甾酯75份完全溶解后，加入交联剂95份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为5.5，保温静置25小时；
第4步：在搅拌器转速为155rpm时，依次加入聚甲基丙烯酸[2,5一双(对甲氧基苯甲酰氧基)苄酯]55份、N-乙酰基-3-[3,5-二碘-4-(对甲氧基)苯氧基]苯基丙氨酸乙酯105份、N,N'-二[1,1-二甲基-2-(乙烯基二甲氧基)硅氧乙基]对苯二甲酰胺55份、氟乙酰N,N-二乙基对苯二胺55份，提升反应釜压力，使其达到0.95MPa，温度为155℃，聚合反应25小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至35℃，出料，入压模机即可制得切割盘4-7；
所述交联剂为N-丁氧甲基-a-氯-2',6'-二乙基乙酰替苯胺。
实施例2
按照以下步骤制造本发明所述切割盘4-7，并按重量分数计：
第1步：在反应釜中加入电导率为0.85μS/cm的超纯水1515份，启动反应釜内搅拌器，转速为255rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至95℃；依次加入聚丙烯酸[2,5-双(对甲氧基苯甲酰氧基)苄酯]155份、4-(丙烯酸乙氧基酯)苯甲酰氧基苯甲酸155份、苯乙酰氨基氯甲基头孢烷烯酸对甲氧基苄酯355份，搅拌至完全溶解，调节pH值为8.5，将搅拌器转速调至255rpm，温度为175℃，酯化反应35小时；
第2步：取聚甲基丙烯酸-对-甲氧基偶氮苯烷氧基酯205份、4-[4'-(对烷氧基-苯甲酰氧基)-苯甲酰氧基]-苯基丙烯酸酯155份进行粉碎，粉末粒径为255目；加N-(对甲基丙烯酰氧基苄叉基)取代苯胺355份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为55mm，采用剂量为9.5kGy、能量为20MeV的α射线辐照155分钟，以及同等剂量的β射线辐照175分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为105ppm的2,5-双(4-甲氧基苯甲酰氧基)苯乙烯155份中，加入反应釜，搅拌器转速为195rpm，温度为155℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.55MPa，保持此状态反应45小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为0.85MPa，保温静置45小时；搅拌器转速提升至255rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入对二甲氨基苯甲酸2-羟基-3-甲基丙烯酰氧基丙酯155份、对-十一烯酰氧基-苯甲酸胆甾酯185份完全溶解后，加入交联剂155份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为8.5，保温静置45小时；
第4步：在搅拌器转速为275rpm时，依次加入聚甲基丙烯酸[2,5一双(对甲氧基苯甲酰氧基)苄酯]155份、N-乙酰基-3-[3,5-二碘-4-(对甲氧基)苯氧基]苯基丙氨酸乙酯185份、N,N'-二[1,1-二甲基-2-(乙烯基二甲氧基)硅氧乙基]对苯二甲酰胺95份、氟乙酰N,N-二乙基对苯二胺175份，提升反应釜压力，使其达到1.75MPa，温度为285℃，聚合反应35小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至45℃，出料，入压模机即可制得切割盘4-7；
所述交联剂为N,N-二乙基胺丙基甲基二甲氧基硅烷。
实施例3
按照以下步骤制造本发明所述切割盘4-7，并按重量分数计：
第1步：在反应釜中加入电导率为0.75μS/cm的超纯水1015份，启动反应釜内搅拌器，转速为155rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至85℃；依次加入聚丙烯酸[2,5-双(对甲氧基苯甲酰氧基)苄酯]145份、4-(丙烯酸乙氧基酯)苯甲酰氧基苯甲酸105份、苯乙酰氨基氯甲基头孢烷烯酸对甲氧基苄酯255份，搅拌至完全溶解，调节pH值为7.5，将搅拌器转速调至205rpm，温度为135℃，酯化反应30小时；
第2步：取聚甲基丙烯酸-对-甲氧基偶氮苯烷氧基酯165份、4-[4'-(对烷氧基-苯甲酰氧基)-苯甲酰氧基]-苯基丙烯酸酯105份进行粉碎，粉末粒径为185目；加N-(对甲基丙烯酰氧基苄叉基)取代苯胺255份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为50mm，采用剂量为7.5kGy、能量为12.5MeV的α射线辐照95分钟，以及同等剂量的β射线辐照145分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为85ppm的2,5-双(4-甲氧基苯甲酰氧基)苯乙烯115份中，加入反应釜，搅拌器转速为125rpm，温度为135℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.65MPa，保持此状态反应35小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为0.65MPa，保温静置35小时；搅拌器转速提升至155rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入对二甲氨基苯甲酸2-羟基-3-甲基丙烯酰氧基丙酯105份、对-十一烯酰氧基-苯甲酸胆甾酯145份完全溶解后，加入交联剂115份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为6.5，保温静置35小时；
第4步：在搅拌器转速为175rpm时，依次加入聚甲基丙烯酸[2,5一双(对甲氧基苯甲酰氧基)苄酯]105份、N-乙酰基-3-[3,5-二碘-4-(对甲氧基)苯氧基]苯基丙氨酸乙酯135份、N,N'-二[1,1-二甲基-2-(乙烯基二甲氧基)硅氧乙基]对苯二甲酰胺75份、氟乙酰N,N-二乙基对苯二胺125份，提升反应釜压力，使其达到1.35MPa，温度为185℃，聚合反应30小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至40℃，出料，入压模机即可制得切割盘4-7；所述交联剂为2-氯-N-(2,6-二乙基苯基)-N-(甲氧甲基)乙酰胺。
对照例
对照例为市售某品牌的切割盘用于切割过程的使用情况。
实施例4
将实施例1～3制备获得的切割盘4-7和对照例所述的切割盘用于切割过程的使用情况进行对比，并以刚性提升率、锋利度提升率、耐磨度提升率、抗冲击提升率为技术指标进行统计，结果如表1所示：
表1为实施例1～3和对照例所述的切割盘用于切割过程的各项参数的对比结果，从表1可见，本发明所述的切割盘4-7，其刚性提升率、锋利度提升率、耐磨度提升率、抗冲击提升率均高于现有技术生产的产品。
此外，如图5所示，是本发明中所述的切割盘4-7材料与切割速度提升率关系图。图中看出，由高分子材料制造的切割盘4-7材质分布均匀，切割速度较对照例所述的切割盘高；使用本发明所述切割盘4-7，其切割速度提升率大大优于现有产品。

Claims (6)

1.一种基于PLC控制的建筑施工场地物料自动双侧同步切割设备，包括：角钢固定架(1)，自动化送料系统(2)，安全挡板(3)，切割系统(4)，送料系统轮距调节装置(5)，PLC控制中心(6)；其特征在于，所述角钢固定架(1)由多块角钢焊接固定而成，所述角钢固定架(1)两侧设有自动化送料系统(2)，所述自动化送料系统(2)两侧设有安全挡板(3)，所述安全挡板(3)数量为2块，安全挡板(3)由不锈钢板折弯而成，折弯角度在90°～122°之间，所述切割系统(4)位于角钢固定架(1)上部，所述送料系统轮距调节装置(5)位于角钢固定架(1)图示位置前部表面，所述角钢固定架(1)上表面设有PLC控制中心(6)。
2.根据权利要求1所述的一种基于PLC控制的建筑施工场地物料自动双侧同步切割设备，其特征在于，所述自动化送料系统(2)包括：送料动力电机(2-1)，送料主动链轮(2-2)，传送链(2-3)，送料从动链轮(2-4)，带轮转动轴(2-5)，送料回转皮带(2-6)；所述送料动力电机(2-1)与PLC控制中心(6)导线控制连接；所述送料主动链轮(2-2)位于送料动力电机(2-1)的输出轴上，送料主动链轮(2-2)与送料动力电机(2-1)输出轴之间以键连接方式固定；所述传送链(2-3)一端套设在送料主动链轮(2-2)表面，传送链(2-3)另一端套设在送料从动链轮(2-4)表面；所述带轮转动轴(2-5)安装在送料从动链轮(2-4)中心轴线处，带轮转动轴(2-5)两端分别设有一组送料回转皮带(2-6)，所述送料回转皮带(2-6)通过带轮与带轮转动轴(2-5)连接。
3.根据权利要求1所述的一种基于PLC控制的建筑施工场地物料自动双侧同步切割设备，其特征在于，所述切割系统(4)包括：切割动力电机(4-1)，电机固定板(4-2)，切割主动转轮(4-3)，动力传递链(4-4)，切割从动转轮(4-5)，切割盘转动轴(4-6)，切割盘(4-7)，切割盘锁紧螺母(4-8)，法兰盘(4-9)，切割盘转速传感器(4-10)；所述切割动力电机(4-1)下表面设有电机固定板(4-2)，所述切割动力电机(4-1)与PLC控制中心(6)导线控制连接；所述切割主动转轮(4-3)位于切割动力电机(4-1)的输出轴上，切割主动转轮(4-3)与切割动力电机(4-1)输出轴之间以键连接方式固定；所述动力传递链(4-4)一端套设在切割主动转轮(4-3)外径表面，动力传递链(4-4)另一端套设在切割从动转轮(4-5)外径表面；所述切割盘转动轴(4-6)固定在切割从动转轮(4-5)中心轴线处，切割盘转动轴(4-6)与切割从动转轮(4-5)之间以键连接方式固定，切割盘转动轴(4-6)外径表面设有法兰盘(4-9)，切割盘转动轴(4-6)两端分别设有一组切割盘(4-7)，所述切割盘(4-7)通过切割盘锁紧螺母(4-8)与切割盘锁紧螺母(4-8)固定连接；所述切割盘转速传感器(4-10)位于切割盘(4-7)内侧表面，切割盘转速传感器(4-10)与PLC控制中心(6)导线控制连接。
4.根据权利要求1所述的一种基于PLC控制的建筑施工场地物料自动双侧同步切割设备，其特征在于，所述送料系统轮距调节装置(5)包括：滑杆(5-1)，滑板(5-2)，滑槽(5-3)，定位螺钉(5-4)，挡板(5-5)，调节螺杆(5-6)，调节螺母(5-7)，送料系统固定台(5-8)，固定台锁紧螺钉(5-9)；所述滑杆(5-1)上表面设有滑板(5-2)，所述滑板(5-2)呈“L”状结构，滑板(5-2)侧壁表面设有滑槽(5-3)，所述滑槽(5-3)呈“U”形孔状，滑槽(5-3)数量为2个，每个滑槽(5-3)分别对应一组定位螺钉(5-4)，所述定位螺钉(5-4)穿过滑槽(5-3)锁紧在滑板(5-2)上；所述挡板(5-5)位于滑杆(5-1)端面位置，挡板(5-5)表面设有螺纹孔，所述调节螺杆(5-6)穿过挡板(5-5)表面的螺纹孔与滑板(5-2)连接，调节螺杆(5-6)通过调节螺母(5-7)与挡板(5-5)固定连接；所述送料系统固定台(5-8)位于滑板(5-2)上表面，送料系统固定台(5-8)通过固定台锁紧螺钉(5-9)与滑板(5-2)固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种基于PLC控制的建筑施工场地物料自动双侧同步切割设备，其特征在于，所述切割盘(4-7)由高分子材料压模成型而制得，切割盘(4-7)的组成成分和制造过程如下：
一、切割盘(4-7)组成成分：
按重量份数计，聚丙烯酸[2,5-双(对甲氧基苯甲酰氧基)苄酯]75～155份，4-(丙烯酸乙氧基酯)苯甲酰氧基苯甲酸95～155份，苯乙酰氨基氯甲基头孢烷烯酸对甲氧基苄酯155～355份，聚甲基丙烯酸-对-甲氧基偶氮苯烷氧基酯95～205份，4-[4'-(对烷氧基-苯甲酰氧基)-苯甲酰氧基]-苯基丙烯酸酯85～155份，N-(对甲基丙烯酰氧基苄叉基)取代苯胺155～355份，浓度为55ppm～105ppm的2,5-双(4-甲氧基苯甲酰氧基)苯乙烯85～155份，对二甲氨基苯甲酸2-羟基-3-甲基丙烯酰氧基丙酯75～155份，对-十一烯酰氧基-苯甲酸胆甾酯75～185份，交联剂95～155份，聚甲基丙烯酸[2,5一双(对甲氧基苯甲酰氧基)苄酯]55～155份，N-乙酰基-3-[3,5-二碘-4-(对甲氧基)苯氧基]苯基丙氨酸乙酯105～185份，N,N'-二[1,1-二甲基-2-(乙烯基二甲氧基)硅氧乙基]对苯二甲酰胺55～95份，氟乙酰N,N-二乙基对苯二胺55～175份；所述交联剂为N-丁氧甲基-a-氯-2',6'-二乙基乙酰替苯胺、2-氯-N-(2,6-二乙基苯基)-N-(甲氧甲基)乙酰胺、N,N-二乙基胺丙基甲基二甲氧基硅烷中的任意一种；
二、切割盘(4-7)的制造过程，包含以下步骤：
第1步：在反应釜中加入电导率为0.55μS/cm～0.85μS/cm的超纯水555～1515份，启动反应釜内搅拌器，转速为105rpm～255rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至75℃～95℃；依次加入聚丙烯酸[2,5-双(对甲氧基苯甲酰氧基)苄酯]、4-(丙烯酸乙氧基酯)苯甲酰氧基苯甲酸、苯乙酰氨基氯甲基头孢烷烯酸对甲氧基苄酯，搅拌至完全溶解，调节pH值为5.5～8.5，将搅拌器转速调至155rpm～255rpm，温度为105℃～175℃，酯化反应25～35小时；
第2步：取聚甲基丙烯酸-对-甲氧基偶氮苯烷氧基酯、4-[4'-(对烷氧基-苯甲酰氧基)-苯甲酰氧基]-苯基丙烯酸酯进行粉碎，粉末粒径为125～255目；加N-(对甲基丙烯酰氧基苄叉基)取代苯胺混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为45mm～55mm，采用剂量为5.5kGy～9.5kGy、能量为5.5MeV～20MeV的α射线辐照55～155分钟，以及同等剂量的β射线辐照85～175分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于2,5-双(4-甲氧基苯甲酰氧基)苯乙烯中，加入反应釜，搅拌器转速为95rpm～195rpm，温度为105℃～155℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.95MPa～-0.55MPa，保持此状态反应25～45小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为0.55MPa～0.85MPa，保温静置25～45小时；搅拌器转速提升至125rpm～255rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入对二甲氨基苯甲酸2-羟基-3-甲基丙烯酰氧基丙酯、对-十一烯酰氧基-苯甲酸胆甾酯完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为5.5～8.5，保温静置25～45小时；
第4步：在搅拌器转速为155rpm～275rpm时，依次加入聚甲基丙烯酸[2,5一双(对甲氧基苯甲酰氧基)苄酯]、N-乙酰基-3-[3,5-二碘-4-(对甲氧基)苯氧基]苯基丙氨酸乙酯、N,N'-二[1,1-二甲基-2-(乙烯基二甲氧基)硅氧乙基]对苯二甲酰胺、氟乙酰N,N-二乙基对苯二胺，提升反应釜压力，使其达到0.95MPa～1.75MPa，温度为155℃～285℃，聚合反应25～35小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至35℃～45℃，出料，入压模机即可制得切割盘(4-7)。
6.一种基于PLC控制的建筑施工场地物料自动双侧同步切割设备的工作方法，其特征在于，该方法包括以下几个步骤：
第1步：PLC控制中心(6)启动送料动力电机(2-1)，送料动力电机(2-1)的主轴带动送料主动链轮(2-2)匀速旋转运动，送料主动链轮(2-2)通过传送链(2-3)将动力传递至送料从动链轮(2-4)上，进而通过带轮转动轴(2-5)将动力传递给送料回转皮带(2-6)，送料回转皮带(2-6)沿带轮做循环旋转运动；
第2步：自动化送料系统(2)启动切割动力电机(4-1)，切割动力电机(4-1)的主轴带动切割主动转轮(4-3)匀速旋转运动，切割主动转轮(4-3)将动力通过动力传递链(4-4)传递至切割从动转轮(4-5)，进而通过切割盘转动轴(4-6)将动力传递给切割盘(4-7)，切割盘(4-7)做高速旋转运动；
第3步：将待切割物料放至送料回转皮带(2-6)表面，并将物料向前推送，切割盘(4-7)的高速旋转运动将待切割物料切割成预设形状；
第4步：在设备运转过程中，切割盘转速传感器(4-10)对切割盘(4-7)的旋转速度进行实时监控，当待切割物料不易被切断时，切割盘转速传感器(4-10)向PLC控制中心(6)发送反馈信号，PLC控制中心(6)增加切割动力电机(4-1)输出轴的转速，进而增加切割盘(4-7)的转速；
第5步：该设备可根据物料实际尺寸通过送料系统轮距调节装置(5)实时调整自动化送料系统(2)的带轮中心距，将定位螺钉(5-4)及调节螺母(5-7)松动后，将滑板(5-2)沿滑杆(5-1)调整至所需位置，并再次锁紧定位螺钉(5-4)及调节螺母(5-7)后即可。
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