CN218741336U - 一种炉衬材料生产用搅动半径可调的搅拌机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及炉衬材料生产技术领域，且公开了一种炉衬材料生产用搅动半径可调的搅拌机，包括圆板，所述圆板顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机通过输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿圆板并与圆板转动连接。通过搅拌机构的设计，当需要调节搅动半径时，直接转动套筒，套筒移动后带动推动板翻转，推动板翻转后对U型支架推动，U型支架带动搅拌叶移动，则通过调节搅拌叶延伸出框板外部的距离来调节搅动半径，当调节完成后，将螺栓在环形板前侧拧入，并延伸入其中一个对应的定位槽内部后，完成对套筒的定位，套筒此时不可上下移动，确保了搅拌工作时的稳定性，使本装置保持一个稳定的搅拌状态。

Description

一种炉衬材料生产用搅动半径可调的搅拌机

技术领域

本申请涉及炉衬材料生产技术领域，尤其是涉及一种炉衬材料生产用搅动半径可调的搅拌机。

背景技术

炉衬一般指用于炉子内部的炉壁，处于耐高温的需求，炉衬需要使用耐高温材料进行制造，由于炉子的种类不同，相应地所配备的炉衬也是不相同的，例如高炉炉衬一般由耐火砖砌筑而成，由于各部分内衬工作条件不同，采用的耐火砖材质和性能也不同，不同的炉衬在进行制造时，所使用的原材料也有较多种类。

专利网公开号CN210186912U公开了一种炉衬材料生产用搅动半径可调的搅拌机，包括电机，电机左右两侧外壁均设置有把手，电机底部输出端与连接座转动连接，连接座底端与转杆连接，转杆左右两侧底部外壁均设置有连接管；使装置可以根据生产装置的大小调节叶片到转杆之间的间距，使装置搅拌的半径改变，使装置可以一次性将原料搅拌完毕，方便使用装置，提高炉衬材料的生产效率。

以上装置在进行搅拌的时候，通过套管来推动滑块进行移动，来促使挤压块移动调节叶片与转杆之间的间距达到调节目的，但由于滑块与导向块连接，而滑块在转杆外部上下移动，势必需要在转杆外部开设槽口，槽口的存在极容易使所搅拌的物料进入转杆内部，从而直接影响到转杆的工作状态，无法保证工作时的稳定性。

实用新型内容

为了解决上述提出的问题，本申请提供一种炉衬材料生产用搅动半径可调的搅拌机。

本申请提供的一种炉衬材料生产用搅动半径可调的搅拌机采用如下的技术方案：

一种炉衬材料生产用搅动半径可调的搅拌机，包括圆板，所述圆板顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机通过输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿圆板并与圆板转动连接，所述转动杆外部设置有搅拌机构，所述圆板上设置有定位机构。

所述搅拌机构包括框板，所述框板固定连接于转动杆外部，所述框板内部设置有搅拌叶，所述搅拌叶贯穿框板一侧壁并延伸处框板外部，所述搅拌叶与框板相匹配，所述转动杆外部设置有套筒，所述套筒与转动杆通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过搅拌机构可实现本装置的搅拌功能，并且在提供基础的搅拌功能同时，还能对搅动半径进行快速调节，另外通过定位机构可使本装置在搅拌装置中放置时，能够有效进行定位，且对不同内腔直径的装置均能适应。

优选的，套筒外部转动连接有环形板，所述环形板上开设有通槽，所述环形板一侧设置有推动板，所述推动板左右两端均固定连接有圆环，其中一个圆环贯穿通槽。

通过采用上述技术方案，套筒移动的同时带动环形板移动，而环形板移动后则可带动推动板进行翻转。

优选的，搅拌叶顶部固定连接有U型支架，所述U型支架贯穿其中一个圆环。

通过采用上述技术方案，推动板翻转后通过U型支架带动搅拌叶在框板内部灵活移动。

优选的，转动杆外部固定连接有两个矩形板，两个矩形板分别设置于套筒顶部和底部，两个矩形板之间固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿环形板，所述限位杆上开设有定位槽，所述定位槽在限位杆上呈等间距密集分布，所述环形板前侧设置有螺栓，所述螺栓延伸入定位槽内部并与定位槽相匹配，所述螺栓与环形板通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，限位杆可对环形板进行限位，避免环形板在套筒转动的同时跟随转动。

优选的，定位机构包括两个定位板，两个定位板均设置于圆板内部，且两个定位板分别延伸处圆板左右两侧外部，所述圆板顶部开设有四个活动槽，所述定位板顶部固定连接有两个辅助板，四个辅助板分别贯穿四个活动槽并与活动槽相匹配。

通过采用上述技术方案，活动槽为辅助板提供移动限位。

优选的，圆板顶部设置有条形板和框体，条形板和框体分别固定连接于圆板顶部左右两侧，所述条形板一侧转动连接有两个双向螺纹杆，所述双向螺纹杆贯穿辅助板并与辅助板通过螺纹连接，两个双向螺纹杆均延伸入框体内部并与框体转动连接，其中一个双向螺纹杆贯穿框体，两个双向螺纹杆外部均固定连接有皮带轮，两个皮带轮之间设置有皮带，两个皮带轮之间通过皮带连接。

通过采用上述技术方案，双向螺纹杆左右两端的螺纹方向相反，可带动外部的两个辅助板进行相向或者相背离移动。

优选的，前后两个辅助板之间固定连接有长板，所述长板一侧固定连接有弹簧，两个弹簧一端分别与条形板和框体一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，弹簧对长板提供拉力，可避免双向螺纹杆在非人为操作的情况下自行转动。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1、一种炉衬材料生产用搅动半径可调的搅拌机，通过搅拌机构的设计，当需要调节搅动半径时，直接转动套筒，套筒移动后带动推动板翻转，推动板翻转后对U型支架推动，U型支架带动搅拌叶移动，则通过调节搅拌叶延伸出框板外部的距离来调节搅动半径，当调节完成后，将螺栓在环形板前侧拧入，并延伸入其中一个对应的定位槽内部后，完成对套筒的定位，套筒此时不可上下移动，确保了搅拌工作时的稳定性，使本装置保持一个稳定的搅拌状态。

2、一种炉衬材料生产用搅动半径可调的搅拌机，通过定位机构的设计，在安装本装置时将本装置放入搅拌容器内，根据不同容器的内腔大小，可转动双向螺纹杆，双向螺纹杆转动后带动外部的辅助板进行相向或者相背离移动，直至两个定位板移动至贴合于搅拌容器的内腔壁上后，通过定位板对搅拌容器内壁的强力挤压，来实现本装置的安装，可促使本装置适应不同大小的容器安装，使用起来灵活性更高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中转动杆的结构示意图；

图3为图2中的A处放大图；

图4为本实用新型的俯视结构图；

图5为图4中的B处放大图。

附图标记说明：1、圆板；2、伺服电机；3、转动杆；4、搅拌机构；41、框板；42、搅拌叶；43、套筒；44、环形板；45、推动板；46、圆环；47、U型支架；48、矩形板；49、限位杆；491、螺栓；5、定位机构；51、定位板；52、辅助板；53、条形板；54、框体；55、双向螺纹杆；56、皮带轮；57、长板；58、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种炉衬材料生产用搅动半径可调的搅拌机。参照图1-5，一种炉衬材料生产用搅动半径可调的搅拌机，包括圆板1，圆板1顶部固定连接有伺服电机2，伺服电机2通过输出轴固定连接有转动杆3，转动杆3贯穿圆板1并与圆板1转动连接，转动杆3外部设置有搅拌机构4，圆板1上设置有定位机构5，通过定位机构5可使本装置在搅拌装置中放置时，能够有效进行定位，且对不同内腔直径的装置均能适应；

搅拌机构4包括框板41，框板41固定连接于转动杆3外部，框板41内部设置有搅拌叶42，搅拌叶42贯穿框板41一侧壁并延伸处框板41外部，搅拌叶42与框板41相匹配，转动杆3外部设置有套筒43，套筒43与转动杆3通过螺纹连接，通过搅拌机构4可实现本装置的搅拌功能，并且在提供基础的搅拌功能同时，还能对搅动半径进行快速调节；

套筒43外部转动连接有环形板44，环形板44上开设有通槽，环形板44一侧设置有推动板45，推动板45左右两端均固定连接有圆环46，其中一个圆环46贯穿通槽，套筒43移动的同时带动环形板44移动，而环形板44移动后则可带动推动板45进行翻转，搅拌叶42顶部固定连接有U型支架47，U型支架47贯穿其中一个圆环46，推动板45翻转后通过U型支架47带动搅拌叶42在框板41内部灵活移动；

转动杆3外部固定连接有两个矩形板48，两个矩形板48分别设置于套筒43顶部和底部，两个矩形板48之间固定连接有限位杆49，限位杆49贯穿环形板44，限位杆49上开设有定位槽，定位槽在限位杆49上呈等间距密集分布，环形板44前侧设置有螺栓491，螺栓491延伸入定位槽内部并与定位槽相匹配，螺栓491与环形板44通过螺纹连接限位杆49可对环形板44进行限位，避免环形板44在套筒43转动的同时跟随转动；

定位机构5包括两个定位板51，两个定位板51均设置于圆板1内部，且两个定位板51分别延伸处圆板1左右两侧外部，圆板1顶部开设有四个活动槽，定位板51顶部固定连接有两个辅助板52，四个辅助板52分别贯穿四个活动槽并与活动槽相匹配，活动槽为辅助板52提供移动限位，圆板1顶部设置有条形板53和框体54，条形板53和框体54分别固定连接于圆板1顶部左右两侧，条形板53一侧转动连接有两个双向螺纹杆55，双向螺纹杆55贯穿辅助板52并与辅助板52通过螺纹连接，两个双向螺纹杆55均延伸入框体54内部并与框体54转动连接；

其中一个双向螺纹杆55贯穿框体54，两个双向螺纹杆55外部均固定连接有皮带轮56，两个皮带轮56之间设置有皮带，两个皮带轮56之间通过皮带连接，双向螺纹杆55左右两端的螺纹方向相反，可带动外部的两个辅助板52进行相向或者相背离移动，前后两个辅助板52之间固定连接有长板57，长板57一侧固定连接有弹簧58，两个弹簧58一端分别与条形板53和框体54一侧固定连接，弹簧58对长板57提供拉力，可避免双向螺纹杆55在非人为操作的情况下自行转动。

在实际操作过程中，首先将本装置接通电源，在需要执行搅拌任务时，伺服电机2工作后带动转动杆3转动，转动杆3带动框板41转动，搅拌叶42跟随框板41围绕转动杆3转动，实现搅拌功能，当需要调节搅动半径时，直接转动套筒43，套筒43移动后带动推动板45翻转，推动板45翻转后对U型支架47推动，U型支架47带动搅拌叶42移动，则通过调节搅拌叶42延伸出框板41外部的距离来调节搅动半径，当调节完成后，将螺栓491在环形板44前侧拧入，并延伸入其中一个对应的定位槽内部后，完成对套筒43的定位，套筒43此时不可上下移动，确保了搅拌工作时的稳定性；

在安装本装置时将本装置放入搅拌容器内，根据不同容器的内腔大小，可转动其中一个双向螺纹杆55，此双向螺纹杆55带动外部的皮带轮56转动，皮带轮56通过皮带带动另一个皮带轮56转动，则两个双向螺纹杆55同步转动，双向螺纹杆55转动后带动外部的辅助板52进行相向或者相背离移动，直至两个定位板51移动至贴合于搅拌容器的内腔壁上后，通过定位板51对搅拌容器内壁的强力挤压，来实现本装置的安装，可促使本装置适应不同大小的容器安装，使用起来灵活性更高。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种炉衬材料生产用搅动半径可调的搅拌机，包括圆板(1)，其特征在于：所述圆板(1)顶部固定连接有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)通过输出轴固定连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)贯穿圆板(1)并与圆板(1)转动连接，所述转动杆(3)外部设置有搅拌机构(4)，所述圆板(1)上设置有定位机构(5)；

所述搅拌机构(4)包括框板(41)，所述框板(41)固定连接于转动杆(3)外部，所述框板(41)内部设置有搅拌叶(42)，所述搅拌叶(42)贯穿框板(41)一侧壁并延伸处框板(41)外部，所述搅拌叶(42)与框板(41)相匹配，所述转动杆(3)外部设置有套筒(43)，所述套筒(43)与转动杆(3)通过螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种炉衬材料生产用搅动半径可调的搅拌机，其特征在于：所述套筒(43)外部转动连接有环形板(44)，所述环形板(44)上开设有通槽，所述环形板(44)一侧设置有推动板(45)，所述推动板(45)左右两端均固定连接有圆环(46)，其中一个圆环(46)贯穿通槽。

3.根据权利要求1所述的一种炉衬材料生产用搅动半径可调的搅拌机，其特征在于：所述搅拌叶(42)顶部固定连接有U型支架(47)，所述U型支架(47)贯穿其中一个圆环(46)。

4.根据权利要求1所述的一种炉衬材料生产用搅动半径可调的搅拌机，其特征在于：所述转动杆(3)外部固定连接有两个矩形板(48)，两个矩形板(48)分别设置于套筒(43)顶部和底部，两个矩形板(48)之间固定连接有限位杆(49)，所述限位杆(49)贯穿环形板(44)，所述限位杆(49)上开设有定位槽，所述定位槽在限位杆(49)上呈等间距密集分布，所述环形板(44)前侧设置有螺栓(491)，所述螺栓(491)延伸入定位槽内部并与定位槽相匹配，所述螺栓(491)与环形板(44)通过螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种炉衬材料生产用搅动半径可调的搅拌机，其特征在于：所述定位机构(5)包括两个定位板(51)，两个定位板(51)均设置于圆板(1)内部，且两个定位板(51)分别延伸处圆板(1)左右两侧外部，所述圆板(1)顶部开设有四个活动槽，所述定位板(51)顶部固定连接有两个辅助板(52)，四个辅助板(52)分别贯穿四个活动槽并与活动槽相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种炉衬材料生产用搅动半径可调的搅拌机，其特征在于：所述圆板(1)顶部设置有条形板(53)和框体(54)，条形板(53)和框体(54)分别固定连接于圆板(1)顶部左右两侧，所述条形板(53)一侧转动连接有两个双向螺纹杆(55)，所述双向螺纹杆(55)贯穿辅助板(52)并与辅助板(52)通过螺纹连接，两个双向螺纹杆(55)均延伸入框体(54)内部并与框体(54)转动连接，其中一个双向螺纹杆(55)贯穿框体(54)，两个双向螺纹杆(55)外部均固定连接有皮带轮(56)，两个皮带轮(56)之间设置有皮带，两个皮带轮(56)之间通过皮带连接。

7.根据权利要求5所述的一种炉衬材料生产用搅动半径可调的搅拌机，其特征在于：前后两个辅助板(52)之间固定连接有长板(57)，所述长板(57)一侧固定连接有弹簧(58)，两个弹簧(58)一端分别与条形板(53)和框体(54)一侧固定连接。

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