CN106363040A - 太阳能光伏支架卷材自动释放装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

太阳能光伏支架的卷材自动释放装置及其使用方法，将卷材外侧终端面向支架生产线轴棍上引入，启动机器低速运行，观察引卷材在架体立柱运行情况、卷材伸展端入轨情况、在支架生产线的轴棍运行情况、卷材出卷匀速情况，四种状态正常即可，否则应停机调整至正常为止。决卷材放料既往方法中跑偏、失速、滞速等问题，太阳能光伏支架制作速度提高了1‑2倍，卷材的破损率降低至1％～2％,人工降低了1/5，降低了太阳能支架现场制作成本，提高了劳动效率和产品质量，减少了安全隐患。

Description

太阳能光伏支架卷材自动释放装置及其使用方法

技术领域：

本发明属于新能源制品工作装置,尤其是涉及及一种太阳能光伏支架的卷材自动释放装置及使用方法。

背景技术：

太阳能光伏支架是由2-3mm的带钢作为原材料制作而成，其工序为开卷放料→校平→送料→辊压成型→跟踪剪切→成品托料。由卷材到支架制品，第一道工序就是开卷放料将卷材有序释放，称之为开卷放料。卷材是由带钢而制，带钢特性为长、窄、软、薄，在释放过程中难度较大，一直没有独特的卷材释放专用设备或装置，往往采取简单的卷材吊挂式释放方式，在卷材释放中时有跑偏、失速、滞速等现象，效率低下，生产线因此受减产、停产影响情况时有发生，设置影响支架制品质量，造成人员伤害事故发生。

发明内容：

本发明针对现有制品制作工艺过程的不足，而提供一种结构合理、实用性强、安全可靠、易于操作的一种太阳能光伏支架制作的放料装置及使用方法。

为解决上述技术问题，本发明公开了太阳能光伏支架的卷材自动释放装置，主要由底座纵梁、架体立柱、中转轴、轴承、轴外套、转轴手柄、支撑连杆、外夹侧板、内夹侧板、夹板销、托卷杆、卷材靠板、后档板、前档板、卷材；

所述底座纵梁和架体立柱为整体状，底座纵梁采用槽钢制作拼焊成二根对称矩形状，左右对称各设置一根，架体立柱设在底座纵梁的尾端，所示的中转轴插在架体立柱上，中转轴尾端设有轴承，所述的轴承设有螺纹和与螺纹配套的带有内螺纹的轴外套，内夹侧板与轴外套对应焊接，外夹侧板和内夹侧板中部设置有便于夹板销安装的插销孔，支撑连杆两端分别与外夹侧板和内夹侧板对应安装，外夹侧板与托卷杆底部对应焊接，所述的卷材靠板安装在中转轴的中部，采用钢板制作成圆形状，在卷材靠板四周的90°外缘位置分别焊接四根后档板，后档板为长条形，长度为超过卷材直径的5-10圈，前档板采用带钢煨制而成，形状与后档板等同，所述卷材为太阳能光伏支架制作所需的原材料，卷材通过该装置释放后形成卷材伸展并进入光伏支架生产线机器。

所述的卷材直径优选1.5-1.8m，厚度2-3mm的带钢。

所述的底座纵梁的前后侧设置二个地脚螺栓，地脚螺栓采用预埋件，作为固定该装置的稳固部件。

所述架体立柱采用钢板焊接成与底座纵梁等同尺寸的空腹状，架体立柱在底座纵梁的一侧焊接成上大下小三角形的整体，其底部大于卷材直径，上部为矩形状，中部为三角形，矩形状的架体撑肩以备中转轴安装。

所述中转轴采用圆钢制作，中轴长度800mm，在中转轴的前、中部的外径精加工成矩形螺纹，在轴外套中精加工矩形螺纹内丝扣，与中轴配套，中转轴安装前轴承、中轴承、轴承三个轴承，前轴承、中轴承安装在中转轴的轴外套两边外侧，轴承安装在架体立柱的尾部。

在中转轴的外侧前端，靠前档板一侧加工成四边对称矩形状，作为转轴手柄插入中转轴旋转使用。

所述的中转轴尾部安装限速带和调紧螺栓，安装限速带和调紧螺栓采用与之配套的既有技术产品。

四根前档板为长条形，采用钢板制作成∩状，在∩下部的侧面钻孔调节孔作为固定螺栓安装之用，在托卷杆的前部1/3之处平行位置等距离开钻三个调节孔，作为调节安装前档板。

所述的外夹侧板和内夹侧板中部设置有便于夹板销安装的插销孔，将夹板销插入支撑连杆和外夹侧板和内夹侧板的对应插销孔中，采用开口销固定。

所述的托卷杆的上端为对应卷材内径的弧形状，采用橡胶块附着上端，以保护卷材质量。

本发明还公开了太阳能光伏支架的卷材自动释放装置使用方法，包括以下步骤：

第一步：内收托卷杆，套装卷材：

使用转轴手柄摇转中转轴超逆向转动，使收托卷杆向内收缩，使用专用吊具将卷材吊起至架体立柱位置，再将卷材的内孔对准收托卷杆，至卷材背向与卷材靠板接触贴合，再将专用吊钩移开；

第二步：外伸托卷杆，承托卷材：

使用转轴手柄摇转中转轴超顺向转动，使收托卷杆向外扩展，直至外夹侧板与卷材内孔紧密贴合即可；

第三步：调整前档板；

将卷材四只前档板分别安装在卷材的外侧，向卷材方向移动，保留10-20mm间隙为宜，使用螺栓固定，防止卷材在运转中移动偏位；

第四步：调整限速带；

转动中转轴，检查调限速带松紧程度，使用调紧螺栓的螺母调整调限速带松紧适宜度；

第五步：引卷材出卷，启动支架生产机器；

将卷材外侧终端面向支架生产线轴棍上引入，启动机器低速运行，观察引卷材在架体立柱运行情况、卷材伸展端入轨情况、在支架生产线的轴棍运行情况、卷材出卷匀速情况，四种状态正常即可，否则应停机调整至正常为止。

本发明的有益效果是：

应用太阳能光伏支架制作的放料装置及使用方法，解决卷材放料既往方法中跑偏、失速、滞速等问题，太阳能光伏支架制作速度提高了1-2倍，卷材的破损率降低至1％～2％,人工降低了1/5，降低了太阳能支架现场制作成本，提高了劳动效率和产品质量，减少了安全隐患。

附图说明：

图1是本发明的太阳能光伏支架制作的放料装置及使用方法立体示意图；

图2是本发明的太阳能光伏支架制作的放料装置及使用方法主视示意图；

图3是本发明的太阳能光伏支架制作的放料装置及使用方法剖面示意图；

图4是本发明的太阳能光伏支架制作的放料装置及使用方法背面示意图；

其中：1、底座纵梁；1-1、地脚螺栓；2、架体立柱；2-1、架体臂肩；3、中转轴；3-1、轴螺纹；3-2、轴承；3-3、轴外套；3-4、转轴手柄；3-5、限速带；3-6、调紧螺栓；4、支撑连杆；4-1、外夹侧板；4-2、内夹侧板；4-3、夹板销；4-4、托卷杆；4-5、调节栓孔；4-6、固定螺栓；5、卷材靠板；6、后档板；7、前档板；8、卷材；8-1、卷材伸展。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

从图1、图2、图3、图4中可以看出：一种太阳能光伏支架的卷材自动释放装置，该装置主要由底座纵梁1、地脚螺栓1-1、架体立柱2、架体撑肩2-1、中转轴3、轴螺纹3-1、轴承3-2、轴外套3-3、转轴手柄3-4、限速带3-5、调紧螺栓3-6、支撑连杆4、外夹侧板4-1、内夹侧板4-2、夹板销4-3、托卷杆4-4、调节栓孔4-5、固定螺栓4-6、卷材靠板5、后档板6、前档板7、卷材8、卷材伸展8-1组成；所述底座纵梁1和架体立柱2为整体状，底座纵梁1采用槽钢制作拼焊成二根对称矩形状，左右对称各设置一根，在底座纵梁1的前后侧设置二个地脚螺栓1-1，地脚螺栓采用预埋件，作为固定该装置的稳固部件；所述架体立柱2采用钢板焊接成与底座纵梁1等同尺寸的空腹状，架体立柱2在底座纵梁1的一侧焊接成上大下小三角形的整体，其底部大于卷材直径，上部为矩形状，中部为三角形，矩形状的架体撑肩2-1作为中转轴3安装；所述中转轴3采用圆钢制作，中轴3长度800mm，在中转轴3的前、中部的外径精加工成矩形螺纹，在轴外套3-3中精加工矩形螺纹内丝扣，与中轴3配套旋转为宜，中转轴3上安装轴承3-2，轴承3-2安装在架体立柱2的尾部，在中转轴3的外侧前端(靠前档板7一侧)加工成四边对称矩形状，作为转轴手柄3-4插入中转轴3旋转使用，在中转轴3尾部安装限速带3-5和调紧螺栓3-6，安装限速带3-5和调紧螺栓3-6采用与之配套的既有技术产品；所述支撑连杆4为两组，每组四根，采用钢板制作条现状，外夹侧板4-1与托卷杆4-4底部对应焊接，内夹侧板4-2与轴外套3-3对应焊接，外夹侧板4-1和内夹侧板4-2中部设置有便于夹板销4-3安装的插销孔，支撑连杆4两端分别与外夹侧板4-1和内夹侧板4-2对应安装，将夹板销4-3插入支撑连杆4和外夹侧板4-1和内夹侧板4-2的对应插销孔中，采用开口销固定，托卷杆4-4的上端(与卷材8接触部位)为对应卷材内径的弧形状，在弧形状上端附着橡胶块以保护卷材质量；所述卷材靠板5直径为卷材8直径的2/3为宜，卷材靠板5安装在中转轴3的中部(靠架体立柱2一侧)，采用钢板制作成圆形状，在卷材靠板5四周的90°外缘位置分别焊接四根后档板6，所述后档板6为长条形，长度为超过卷材8直径的5～10圈为宜；所述四根前档板7为长条形，采用钢板制作成∩状，在∩下部的侧面钻孔调节孔4-5作为固定螺栓4-6安装之用，在托卷杆4-4的前部1/3之处平行位置等距离开钻三个调节孔4-5，作为调节安装前档板7；所述卷材8为太阳能光伏支架制作所需的原材料，卷材8直径为1.5～1.8m，厚度2～3mm的带钢，卷材8通过该装置释放后形成卷材伸展8-1并进入光伏支架生产线机器。

实施例：

在某公司太阳能光伏支架生产车间技术改造工程中，一种太阳能光伏支架制作的放料装置及使用方法得到成功应用，其具体的技术步骤是：

该装置安装方法分为四个步骤：

一是安装底座纵梁1，在太阳能支架生产线的平行终端位置预埋地脚螺栓1-1，将底座纵梁1和架体立柱2吊运至预埋螺栓1-1位置并采用螺栓预固定，调整水平线和平整度后进行紧固；二是安装中转轴3，将中轴3内置部件前轴承3-2、中轴承3-3、轴承3-4、轴外套3-5依次安装就位；三是安装支撑连杆4，将八根支撑连杆4对应安装在外夹侧板4-1、内夹侧板4-2上，采用夹板销4-3将其固定，在托卷杆4-4上安装橡胶块；四是调试中转轴3在架体立柱2上的运转状态，使用转轴手柄3-6转动中转轴3及其支撑连杆4开启和紧缩适宜性，使用调紧螺栓3-8的螺帽调整限速带3-7的松紧程度，直至满足使用要求为妥。

该装置使用方法分为五个步骤：

第一步：内收托卷杆4-4，套装卷材8：

使用转轴手柄3-6摇转中转轴3超逆向转动，使收托卷杆4-4向内收缩，使用专用吊具将卷材8吊起至架体立柱2位置，再将卷材8的内孔对准收托卷杆4-4，至卷材8背向与卷材靠板5接触贴合，再将专用吊钩移开；

第二步：外伸托卷杆4-4，承托卷材8：

使用转轴手柄3-6摇转中转轴3超顺向转动，使收托卷杆4-4向外扩展，直至外夹侧板4-1与卷材8内孔紧密贴合即可；

第三步：调整前档板7；

将卷材四只前档板7分别安装在卷材的外侧，向卷材8方向移动，保留10-20mm间隙为宜，使用螺栓固定，防止卷材8在运转中移动偏位；

第四步：调整限速带3-7；

转动中转轴3，检查调限速带3-7松紧程度，使用调紧螺栓3-8的螺母调整调限速带3-7松紧适宜度；

第五步：引卷材8出卷，启动支架生产机器；

将卷材8外侧终端面向支架生产线轴棍上引入，启动机器低速运行，观察引卷材8在架体立柱2运行情况、卷材伸展8-1端入轨情况、在支架生产线的轴棍运行情况、卷材8出卷匀速情况，四种状态正常即可，否则应停机调整至正常为止。

Claims (10)

1.太阳能光伏支架的卷材自动释放装置，其特征在于：主要由底座纵梁、架体立柱、中转轴、轴承、轴外套、转轴手柄、支撑连杆、外夹侧板、内夹侧板、夹板销、托卷杆、卷材靠板、后档板、前档板和卷材；

所述底座纵梁和架体立柱为整体状，底座纵梁采用槽钢制作拼焊成二根对称矩形状，左右对称各设置一根，架体立柱设在底座纵梁的尾端，所示的中转轴插在架体立柱上，中转轴尾端设有轴承，所述的轴承设有螺纹和与螺纹配套的带有内螺纹的轴外套，内夹侧板与轴外套对应焊接，外夹侧板和内夹侧板中部设置有便于夹板销安装的插销孔，支撑连杆两端分别与外夹侧板和内夹侧板对应安装，外夹侧板与托卷杆底部对应焊接，所述的卷材靠板安装在中转轴的中部，采用钢板制作成圆形状，在卷材靠板四周的90°外缘位置分别焊接四根后档板，后档板为长条形，长度为超过卷材直径的5-10圈，前档板采用带钢煨制而成，形状与后档板等同，所述卷材为太阳能光伏支架制作所需的原材料，卷材直径为1.5-1.8m，厚度2-3mm的带钢，卷材通过该装置释放后形成卷材伸展并进入光伏支架生产线机器。

2.根据权利要求1中所述的太阳能光伏支架的卷材自动释放装置，其特征在于：所述的底座纵梁的前后侧设置二个地脚螺栓，地脚螺栓采用预埋件，作为固定该装置的稳固部件。

3.根据权利要求1中所述的太阳能光伏支架的卷材自动释放装置，其特征在于：所述架体立柱采用钢板焊接成与底座纵梁等同尺寸的空腹状，架体立柱在底座纵梁的一侧焊接成上大下小三角形的整体，其底部大于卷材直径，上部为矩形状，中部为三角形，矩形状的架体撑肩以备中转轴安装。

4.根据权利要求1中所述的太阳能光伏支架的卷材自动释放装置，其特征在于：所述中转轴采用圆钢制作，中轴长度800mm，在中转轴的前、中部的外径精加工成矩形螺纹，在轴外套中精加工矩形螺纹内丝扣，与中轴配套，中转轴安装前轴承、中轴承、轴承三个轴承，前轴承、中轴承安装在中转轴的轴外套两边外侧，轴承安装在架体立柱的尾部。

5.根据权利要求1中所述的太阳能光伏支架的卷材自动释放装置，其特征在于：在中转轴的外侧前端，靠前档板一侧加工成四边对称矩形状，作为转轴手柄插入中转轴旋转使用。

6.根据权利要求1中所述的太阳能光伏支架的卷材自动释放装置，其特征在于：所述的中转轴尾部安装限速带和调紧螺栓，安装限速带和调紧螺栓采用与之配套的既有技术产品。

7.根据权利要求1中所述的太阳能光伏支架的卷材自动释放装置，其特征在于：四根前档板为长条形，采用钢板制作成∩状，在∩下部的侧面钻孔调节孔作为固定螺栓安装之用，在托卷杆的前部1/3之处平行位置等距离开钻三个调节孔，作为调节安装前档板。

8.根据权利要求1中所述的太阳能光伏支架的卷材自动释放装置，其特征在于：所述的外夹侧板和内夹侧板中部设置有便于夹板销安装的插销孔，将夹板销插入支撑连杆和外夹侧板和内夹侧板的对应插销孔中，采用开口销固定。

9.根据权利要求1中所述的太阳能光伏支架的卷材自动释放装置，其特征在于：所述的托卷杆的上端为对应卷材内径的弧形状，采用橡胶块附着上端，以保护卷材质量。

10.太阳能光伏支架的卷材自动释放装置的使用方法，基于权利要求1至9所述的太阳能光伏支架的卷材自动释放装置，其特征在于：

第一步：内收托卷杆，套装卷材：

使用转轴手柄摇转中转轴超逆向转动，使收托卷杆向内收缩，使用专用吊具将卷材吊起至架体立柱位置，再将卷材的内孔对准收托卷杆，至卷材背向与卷材靠板接触贴合，再将专用吊钩移开；

第二步：外伸托卷杆，承托卷材：

使用转轴手柄摇转中转轴超顺向转动，使收托卷杆向外扩展，直至外夹侧板与卷材内孔紧密贴合即可；

第三步：调整前档板；

将卷材四只前档板分别安装在卷材的外侧，向卷材方向移动，保留10-20mm间隙为宜，使用螺栓固定，防止卷材在运转中移动偏位；

第四步：调整限速带；

转动中转轴，检查调限速带松紧程度，使用调紧螺栓的螺母调整调限速带松紧适宜度；

第五步：引卷材出卷，启动支架生产机器；

将卷材外侧终端面向支架生产线轴棍上引入，启动机器低速运行，观察引卷材在架体立柱运行情况、卷材伸展端入轨情况、在支架生产线的轴棍运行情况、卷材出卷匀速情况，四种状态正常即可，否则应停机调整至正常为止。