CN106361450A - 通过阻力构造限制了推杆的可动范围的敷贴器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供推杆不会容易地从筒状注射器脱出且比以往廉价的敷贴器。利用树脂材料成形筒状注射器(5)与推杆(7)。在筒状注射器(5)的内周面与推杆(7)的按压部(72)的外周面之间设置有阻力构造，该阻力构造成为在按压部(72)越过规定位置(P)向料筒嵌合部(52)侧移动时按压部(72)向料筒嵌合部(52)侧移动的阻力，并且成为按压部(72)越过规定位置(P)从料筒嵌合部(52)侧向筒状注射器的与料筒嵌合部相反侧的端部侧移动的阻力。

Description

通过阻力构造限制了推杆的可动范围的敷贴器
技术领域
本发明涉及一种敷贴器，该敷贴器具备在一端具有嵌合料筒的料筒嵌合部的筒状注射器、以及插入于筒状注射器内且按压料筒内的活塞的推杆。
背景技术
在日本特开2003-79642号公报的图15中，公开了具备筒状注射器和推杆的敷贴器200的一个例子。筒状注射器210在一端具有供料筒212嵌合的料筒嵌合部，该料筒212具备在一端具备开口部的筒状部216、设置于筒状部216的另一端的喷嘴部218、为了将收纳于筒状部的内容物从喷嘴部218挤出而配置于筒状部内的活塞74(日本特开2003-79642号公报的图11)。并且，推杆在一端具备按压部，该按压部从筒状注射器210的另一端插入且按压与料筒嵌合部嵌合的料筒212内的活塞74，且推杆具备被操作部，该被操作部从筒状注射器210的另一端延伸且被作业员的手指按压操作。
另外，在日本特开2001-112782号公报的图16中示出了敷贴器的另一例，该敷贴器具备：筒状注射器526，其具备料筒嵌合部527，该料筒嵌合部527与料筒210嵌合，该料筒210不具备活塞，而是通过料筒210的主体进行变形而将料筒210内的内容物从喷嘴部218挤出；以及推杆26，其具备被操作部42且插入筒状注射器526，该被操作部42从筒状注射器526的与料筒嵌合部527相反侧的端部延伸且被作业员的手指按压操作。
对于日本特开2003-79642号公报以及日本特开2001-112782号公报所示出的以往的敷贴器，虽然在各文献中未明确记载，但从构造来看，认为是金属制的筒状注射器和金属制的推杆。金属制的敷贴器具有机械强度高且能够反复使用的优点，但在一次性使用的情况下，价格过高。另外，若敷贴器的价格过高，则成为料筒的扩大销售的阻碍。
发明内容
发明要解决的课题
本发明的目的在于，提供利用树脂材料成形的比以往廉价的敷贴器。
在上述目的的基础上，本发明的另一目的在于，提供推杆不容易从筒状注射器脱出的敷贴器。
用于解决课题的手段
本发明的敷贴器的筒状注射器由树脂材料成形，该筒状注射器在一端具有供料筒嵌合的料筒嵌合部，该料筒具备在一端具有开口部的的筒状部、设置于筒状部的另一端的喷嘴部、以及为了将收纳于筒状部的内容物从喷嘴部挤出而配置于筒状部内的活塞。并且，推杆由树脂材料成形，该推杆在一端具备按压部，在另一端具备被操作部，该按压部从筒状注射器的另一端插入且按压与料筒嵌合部嵌合的料筒内的活塞，该被操作部从筒状注射器的另一端延伸且被作业员的手指按压操作。因此，与以往相比能够大幅降低敷贴器的价格。并且，在本发明中，在筒状注射器的内周面与推杆的按压部的外周面之间设置有阻力构造，该阻力构造成为在按压部越过规定位置向料筒嵌合部侧移动时按压部向料筒嵌合部侧移动的阻力，且成为按压部越过规定位置从料筒嵌合部侧向筒状注射器的另一端侧移动的阻力。该阻力构造构成为，在对推杆施加朝向推杆的长边方向的规定以上的力时，允许按压部克服阻力而越过规定位置。树脂成形品因存在树脂的膨胀、收缩而有与金属制的部件相比难以获得精度、且插入筒状注射器的推杆容易从筒状注射器脱出的问题。因此，在不存在该阻力构造的情况下，在以使推杆朝向下方的状态使用敷贴器时，若使用者将手指离开推杆的被操作部，则存在推杆从筒状注射器脱落的可能性。因此，在使用不具有阻力构造的敷贴器的情况下，需要始终用手指支承推杆的被操作部，以使得推杆不会自然脱落。根据本发明，由于在筒状注射器的内周面以及推杆的按压部的外周面之间设置有阻力构造，因此即便将筒状注射器以及推杆设为树脂成形品，只要不对推杆施加朝向推杆的长边方向的规定以上的力，推杆就不会容易地从筒状注射器脱落。由此，根据本发明，即便由树脂材料成形筒状注射器与推杆，也能够廉价地提供在实用方面不存在问题的敷贴器。因此，还能够实现敷贴器的一次性使用。
需要说明的是，只要构成阻力构造的位置在筒状注射器的料筒嵌合部与另一端之间，可以是任意的位置。
阻力构造能够包括：一个以上外侧突出部，其一体地设置于筒状注射器的内周面且向径向内侧突出；以及一个以上内侧突出部，其一体地形成于推杆的按压部的外周面且向径向外侧突出。在该情况下，形成筒状注射器的树脂材料以及一个以上外侧突出部的形状与形成推杆的树脂材料以及一个以上内侧突出部的形状采用如下的树脂材料以及形状，即，当对推杆施加规定以上的力时，一个以上内侧突出部以及一个以上外侧突出部变形，以使得一个以上内侧突出部能够越过一个以上外侧突出部。若如此，在成形筒状注射器与推杆时，能够在成形筒状注射器以及推杆时分别一起形成阻力构造的结构所需的一个以上内侧突出部和一个以上外侧突出部。
形成筒状注射器的树脂材料以及形成推杆的树脂材料优选为聚丙烯。聚丙烯的单价便宜，耐化学腐蚀性优异，强度和弹性比聚乙烯高，因此适于成形筒状注射器以及推杆。
也可以采用如下方式，一个以上内侧突出部由沿推杆的按压部的外周面连续延伸的一个环状突出部构成，沿与推杆的周向正交的方向将环状突出部剖切时的环状突出部的剖面形状具有随着朝向顶点而高度连续地逐渐增高的外形。在该情况下，优选为，一个以上外侧突出部由设置为在周向上隔开规定角度间隔的多个分散突出部构成，沿与筒状注射器的周向正交的方向将分散突出部剖切时的多个分散突出部的剖面形状以及沿筒状注射器的周向剖切时的分散突出部的剖面形状具有随着朝向顶点而高度连续地逐渐增高的外形。
另外，相反地也可以采用如下方式，一个以上外侧突出部由沿筒状注射器的内周面连续延伸的一个环状突出部构成，沿与筒状注射器的周向正交的方向将环状突出部剖切时的环状突出部的剖面形状具有随着朝向顶点而高度连续地逐渐增高的外形。在该情况下，优选为，一个以上内侧突出部由设置为在周向上隔开规定角度间隔的多个分散突出部构成，沿与推杆的周向正交的方向将分散突出部剖切时的多个分散突出部的剖面形状以及沿推杆的周向剖切时的分散突出部的剖面形状具有随着朝向顶点而高度连续地逐渐增高的外形。
若利用环状突出部和多个分散突出部构成阻力构造，则在环状突出部与多个分散突出部的一方跨越另一方时，当沿推杆的长边方向施加规定以上的力时，容易发生两者的变形。与此相对，在环状突出部与多个分散突出部的一方跨越另一方之后，只要不在推杆的长边方向上施加规定的力，即便推杆在筒状注射器内旋转，环状突出部与多个分散突出部的一方也不会向相反方向跨越另一方。由此，能够通过简单的构造防止推杆的脱落。
优选为，分散突出部的外形具有如下形状，即，在顶部具有平坦部，并且形成在比平坦部靠料筒嵌合部侧的末端部的长度与形成在比平坦部靠筒状注射器的另一端侧的末端部的长度相比更长。若分散突出部的外形具备平坦部，则在环状突出部与多个分散突出部的一方跨越另一方时，分散突出部的顶部的磨损程度变得更加均匀，即便环状突出部与分散突出部的一方跨越另一方或者相反的动作重复一定程度的次数，也不会出现分散突出部的顶部提前磨坏的情况。其结果是，即便利用树脂材料成形筒状注射器与推杆，也能够实现敷贴器的多次使用。另外，若将分散突出部的外形设为具备平坦部的形状，则能够提高生产管理的精度。
多个分散突出部之间的规定角度间隔是任意的，但优选60°、90°或者120°。若采用该角度，即便利用树脂材料成形筒状注射器和推杆，也能够容易地同时实现成形精度和强度双方。
阻力构造的位置是任意的，但优选阻力构造设置在筒状注射器的料筒嵌合部的附近。若是该位置，则在作业员以使推杆朝向下方的状态握持敷贴器时，能够减小推杆从筒状注射器向下方自然移动的长度，从而敷贴器的操作性提高。
优选在推杆的被操作部的附近设置有与筒状注射器的另一端抵接的限位器部。若像这样设置限位器部，能够防止作业员过度压入推杆，位于树脂制的推杆的前端的按压部向与筒状注射器的料筒嵌合部嵌合的料筒施加较强的力，导致料筒以及嵌合有料筒的料筒嵌合部破损的情况。
优选为，推杆的与限位器部相邻的部分的外周面部分具有接近筒状注射器的内周面的构造。若采用这种构造，能够在压入推杆的最终阶段使推杆稳定地沿筒状注射器移动。其结果是，敷贴器的操作性提高。另外，在将推杆压入后的状态下，能够抑制推杆向从筒状注射器脱出的方向移动，因此敷贴器的操作变容易。
另外，优选将阻力构造的位置设定为，在推杆的一个以上内侧突出部与一个以上外侧突出部接触的状态下，能够将料筒嵌合于料筒嵌合部并且能够将料筒从料筒嵌合部取下。这样一来，无需取下推杆就进行料筒的装卸。
附图说明
图1A至图1F是将料筒安装于敷贴器的状态的主视图、仰视图、俯视图、左视图、右视图以及立体图。
图2A至图2D是筒状注射器的仰视图、右视图、左视图以及立体图。
图3A至图3D是推杆的主视图、左视图、右视图以及立体图。
图4A以及图4B是在将料筒安装于敷贴器的状态下拉出推杆时和压入推杆时的纵剖视图。
图5A是在将料筒安装于敷贴器的状态下拉出推杆时的主要部分的放大剖视图，图5B的上侧的图是用于说明分散突出部的形状的放大图，图5B的下侧的图是图5B的上侧的图的C-C线剖视图。
图6是在将料筒安装于敷贴器的状态下压入推杆时的主要部分的放大纵剖视图。
图7A是料筒的主视图，图7B是料筒的纵剖视图。
图8是料筒的喷嘴部的放大纵剖视图。
图9A以及图9B是料筒的纵剖视图以及横剖视图，图9C是包含活塞的主要部分的剖视图。
图10A至图10C是用于说明将料筒向敷贴器安装时的动作的图。
具体实施方式
以下，参照附图，对将本发明应用于为了排出膏状牙科材料而使用的敷贴器的实施方式的一个例子进行详细说明。图1A至图1F是将料筒3安装于本实施方式的敷贴器1的状态的主视图、仰视图、俯视图、左视图、右视图以及立体图。敷贴器1包括筒状注射器5和推杆7。在图1中，推杆7位于后述的等待位置。
<敷贴器>
敷贴器1具备筒状注射器5和推杆7。如图1A至图1F以及图2A至2D所示，筒状注射器5通过聚丙烯、聚乙烯等树脂材料成形为一体，在一端50具有供料筒3嵌合的料筒嵌合部52。另外，如图1A至图1F以及图3A至图3D所示，推杆7通过聚丙烯、聚乙烯等树脂材料成形为一体，在一端71具备按压部72，该按压部72从筒状注射器5的另一端53插入并按压与料筒嵌合部52嵌合的料筒3内的活塞42，推杆7在另一端73具备被操作部74，该被操作部74从筒状注射器5的另一端53延伸且被作业员的手指按压操作。由于筒状注射器5与推杆7均由树脂材料成形，因此与以往相比能够大幅降低敷贴器1的价格。
在本实施方式中，在推杆7的被操作部74的附近设置有与筒状注射器5的另一端53抵接的限位器部76。若像这样设置限位器部76，能够防止作业员过度压入推杆7而导致树脂制的推杆7或者筒状注射器5破损的情况。另外，推杆7的与限位器部76相邻的部分77的外周面部分具有接近筒状注射器5的内周面的构造。若采用这种构造，当压入推杆7时，能够使推杆7稳定地沿筒状注射器5移动。其结果是，在压入推杆7时，推杆7不会晃动，因此敷贴器1的操作性提高。另外，能够获得推杆7难以从筒状注射器5脱出的优点。
<阻力构造>
如图4A以及图4B、图5A以及图5B、以及图6所示那样，在本实施方式中，在筒状注射器5的内周面以及推杆7的按压部72的外周面之间设置有阻力构造(54、75)，该阻力构造(54、75)成为在按压部72越过规定位置P[图5A]向料筒嵌合部52侧移动时按压部72向料筒嵌合部52侧移动的阻力，且成为对于按压部72越过规定位置P从料筒嵌合部52侧向筒状注射器5的另一端侧移动的阻力。该阻力构造(54、75)构成为，在对推杆7施加朝向推杆7的长边方向的规定以上的力时，允许按压部72克服阻力域过规定位置P。
在本实施方式中，如图5A以及图6中放大示出那样，阻力构造(54、75)包括：一体地设置于筒状注射器5的内周面且向径向内侧突出的一个以上外侧突出部54；以及一体地形成于推杆7的按压部72的外周面且向径向外侧突出的一个以上内侧突出部75。形成筒状注射器5的树脂材料以及一个以上外侧突出部54的形状、形成推杆7的树脂材料以及一个以上内侧突出部75的形状采用如下的树脂材料以及形状，即，当对推杆7施加规定以上的力时，一个以上内侧突出部75以及一个以上外侧突出部54变形，以使得内侧突出部75能够跨越一个以上外侧突出部54。该树脂材料优选为聚丙烯。若如此，在成形筒状注射器5与推杆7时，能够将阻力构造(54、75)的结构所需的内侧突出部75和外侧突出部54分别与筒状注射器5以及推杆7一起形成。
如图3A至3D、图5A以及图6所示，设置于推杆7的一个以上内侧突出部75由沿推杆7的按压部72的外周面连续延伸的一个环状突出部75′构成，沿与推杆的周向正交的方向将环状突出部剖切时的环状突出部75′的剖面形状具有随着朝向顶点而高度连续地逐渐增高的山形形状。一个以上外侧突出部54由设置为在周向上隔开规定角度间隔的四个分散突出部54′构成。沿与筒状注射器的周向正交的方向将分散突出部剖切时的分散突出部54′的剖面形状以及沿筒状注射器的周向剖切时的分散突出部的剖面形状具有随着朝向顶点而高度连续地逐渐增高的外形。多个分散突出部54′之间的规定角度间隔是任意的，但优选60°、90°或者120°。若采用该角度，即便利用树脂材料成形筒状注射器5和推杆7，也能够容易地同时实现成形精度和强度双方。
如图5B中放大所示那样，分散突出部54′的外形具有如下形状，即，在顶部具有平坦部54′A，并且形成在比平坦部54′A靠料筒嵌合部52[参照图1A]侧的末端部54′C的长度与形成在比平坦部54′A靠筒状注射器5的另一端53[参照图1A]侧的末端部54′B的长度相比更长。若分散突出部54′具备平坦部54′A，则在环状突出部75′与四个分散突出部54′的一方越过另一方时，分散突出部54′的顶部的磨损程度变得更加均匀，即便环状突出部75′与四个分散突出部54′的一方越过另一方或者相反的动作重复一定程度的次数，也不会出现分散突出部54′的顶部提前磨坏的情况。其结果是，即便利用树脂材料成形筒状注射器5与推杆7，也能够实现敷贴器1的多次使用。另外，若将分散突出部54′的外形设为具备平坦部54′A的形状，能够提高分散突出部的加工精度。
也可以与上述实施方式的阻力构造相反，利用沿筒状注射器5的内周面连续延伸一个环状突出部构成一个以上外侧突出部54，沿与筒状注射器的周向正交的方向将环状突出部剖切时的环状突出部的剖面形状形成为随着朝向顶点而高度连续地逐渐增高的山形形状。在该情况下，只要一个以上内侧突出部75由设置为在周向上隔开规定角度间隔的多个分散突出部构成，沿与推杆的周向正交的方向将分散突出部剖切时的多个分散突出部的剖面形状以及沿推杆的周向剖切时的分散突出部的剖面形状均具有随着朝向顶点而高度连续地逐渐增高的外形即可。
如本实施方式那样，若利用一个环状突出部75′和多个分散突出部54′构成阻力构造(54、75)，则在环状突出部75′与多个分散突出部54′的一方越过另一方时，当沿推杆7的长边方向施加规定以上的力时，容易实现两者的变形。与此相对，在环状突出部75′与多个分散突出部54′的一方越过另一方后，只要不在推杆7的长边方向上施加规定的力，即便推杆7在筒状注射器5内旋转，环状突出部75′与多个分散突出部54′的一方也不会向相反方向越过另一方。由此，能够通过简单的构造防止推杆7的脱落。
阻力构造(54、75)的位置P是任意的，但优选如本实施方式那样在筒状注射器5的料筒嵌合部52的附近设置阻力构造。若为该位置P，则在作业员以使推杆7朝向下方的姿势握持敷贴器1时，能够减小推杆7从筒状注射器5向下方移动的长度，从而敷贴器1的操作性提高。在实用性方面，优选将阻力构造(54、75)的位置设定为，在推杆7的一个以上内侧突出部75与一个以上外侧突出部54接触的状态下，能够将料筒3嵌合于料筒嵌合部52并且能够将料筒3从料筒嵌合部52取下。这样一来，无需取下推杆7就能够进行料筒3的装卸。
(料筒)
如图7A以及图7B所示，料筒3具备在一端31具备开口部32和凸缘部39的筒状部33、设置于筒状部33的另一端34的喷嘴部35、以及为了将收纳于筒状部33的内容物从喷嘴部35挤出而配置在筒状部33内的活塞4。喷嘴部35设置于筒状部33的另一端34且具备金属制的管36作为喷嘴。筒状部33与喷嘴部35由聚丙烯等树脂材料一体成形。优选管36的端部36A整体的表面以不存在角部的方式弯曲。这样一来，在将管36插入贯通孔38时，能够防止贯通孔38的内壁被管36切削而导致切屑混在内容物中被挤出的情况。如图8所示，在贯通孔38的入口部分，形成有随着朝向该入口部分的开口端面而径向尺寸增大的环状的锥面38A。该锥面38A形成为，在将管压入贯通孔的状态下不会与管的外周面接触。若采用这种锥面38A，则容易向贯通孔38插入管36。
另外，贯通孔38的形状设定为，与锥面38A连续且沿喷嘴部35的长边方向延伸的贯通孔的径向尺寸在逐渐缩小后变为恒定。这样一来，能够容易地将管36插入至中途，然后将管36压入。因此，能够减少压入作业所需的做功量。
活塞4由聚丙烯等树脂材料一体成形。如图9A至图9C所示，活塞4在圆环状周壁面41与位于厚度方向的两侧的一对圆形端面42、42之间，形成有随着从圆环状周壁面41朝向一对圆形端面42、42而径向尺寸变小的一对活塞侧锥面或者活塞侧弯曲面43。需要说明的是，在图9A以及图9B中，活塞4的一个端部与料筒主体37的筒状部33的内壁面的形状相应地变形。
并且，如图9C所示那样，在料筒主体37的筒状部33的一端的开口部32，形成有随着朝向筒状部33的另一端侧而径向尺寸变小的主体侧锥面或者主体侧弯曲面32A。主体侧锥面32A的内角或者主体侧弯曲面32A的曲率半径比设置于活塞4的一对活塞侧锥面43的内角或者活塞侧弯曲面43的曲率半径大。这样一来，活塞4更容易从筒状部33的开口部插入。
<料筒嵌合部的构造>
如图2A以及图2B所示，供料筒3嵌合的料筒嵌合部52具有在筒状注射器5的筒状主体51延伸的延伸方向上开口的端面开口部52A、与端面开口部52A连续地在径向上开口并且沿延伸方向延伸的连续开口部52B、以及与连续开口部52B以及筒状主体51的内部通路55连通的凹部52C。凹部52C具有供料筒3的凸缘部39嵌合的凸缘嵌合凹部52C1、以及与该凸缘嵌合凹部52C1连通且供筒状部33的一部分嵌合的筒状部嵌合凹部52C2。料筒嵌合部52的包围筒状部嵌合凹部52C2的壁部52D具有在筒状部33的一部分从连续开口部52B插入时挠曲，以便与筒状部33的一部分扣接卡合的构造。具体地说，沿与筒状注射器5的长边方向正交的方向将壁部52D剖切时的包围筒状部嵌合凹部52C2的壁部52D的内壁面的剖面形状的轮廓呈与连续开口部52相连的圆弧形状，圆弧形状具有比180度大的圆周角。若采用这种构造，则能够充分确保扣接卡合所需的夹持筒状部33的力。在此“扣接卡合”是指，包围筒状部嵌合凹部52C2的壁部52D被压开而变形，利用欲从该变形后的状态恢复为初始状态的力，通过包围筒状部嵌合凹部52C2的壁部52D夹持筒状部33而获得的卡合状态。并且，凸缘嵌合凹部52C1包括供凸缘部39嵌合的第一部分52C11、以及在凸缘部39与该第一部分52C11嵌合的状态下保留在凸缘部39与筒状主体51之间的第二部分52C12。在本实施方式中，第二部分52C12具有随着朝向筒状主体51而径向尺寸逐渐变小的形状。“径向尺寸逐渐变小的形状”能够换言为，凸缘嵌合凹部52C1的包围第二部分52C12的壁部的内壁面的形状形成为构成能够假设顶点位于筒状主体51侧的圆锥面的一部分。
在凸缘嵌合凹部52C1与筒状部嵌合凹部52C2之间形成有与凸缘部39卡合的台阶部52E。该台阶部52E具有与凸缘部39的筒状部33侧的端面整面接触的构造。若采用这种构造，则在通过推杆7按压活塞4时，形成凸缘部39被按压于台阶部52E的状态，能够阻止料筒3从料筒嵌合部52飞出。
在安装料筒3时，如图10A以及图10B所示，为了实现扣接卡合，一边将料筒3的凸缘部39插入凸缘嵌合凹部52C1的第一部分52C11，一边将筒状部33从连续开口部52B压入到筒状部嵌合凹部52C2。并且，在将料筒3拆下时，一边以凸缘部39为支点将筒状部33抬起，一边将筒状部33从筒状部33的前端侧穿过连续开口部52B从筒状部嵌合凹部52C2抽出，之后将凸缘部39从凸缘嵌合凹部52C1抽出。在进行该动作时，由于凸缘嵌合凹部52C1的第二部分52C12具有随着朝向筒状主体51而径向尺寸逐渐变小的形状，因此凸缘部39能够在包围第二部分52C12的壁部的内壁面上滑动并倾斜。其结果是，能够容易地以凸缘部39为支点取下料筒3。若采用这种料筒嵌合部52的构造，则能够简单地在一体成形的筒状注射器5上形成料筒嵌合部52。其结果是，能够提供简单且廉价的树脂制的敷贴器。
工业实用性
根据本发明，由于在筒状注射器的内周面以及推杆的按压部的外周面之间设置有阻力构造，因此即便将筒状注射器以及推杆设为树脂成形品，只要不对推杆施加朝向推杆的长边方向的规定以上的力，推杆就不会容易地从筒状注射器脱落。由此，根据本发明，即便利用树脂材料成形筒状注射器与推杆，也能够廉价地提供在实用方面不存在问题的敷贴器。因此，还能够实现敷贴器的一次性使用。

Claims (11)

1.一种敷贴器，其特征在于，具备：
树脂成形的筒状注射器，其在一端具有供料筒嵌合的料筒嵌合部，所述料筒具备在一端具有开口部的筒状部、设置于所述筒状部的另一端的喷嘴部、以及为了将收纳于所述筒状部的内容物从所述喷嘴部挤出而配置于所述筒状部内的活塞；以及
树脂成形的推杆，其在一端具备按压部，在另一端具备被操作部，所述按压部从所述筒状注射器的另一端插入并按压与所述料筒嵌合部嵌合的所述料筒内的所述活塞，所述被操作部从所述筒状注射器的另一端延伸并被作业员的手指按压操作，
在所述筒状注射器的内周面与所述推杆的所述按压部的外周面之间设置有阻力构造，所述阻力构造成为在所述按压部越过规定位置向所述料筒嵌合部侧移动时所述按压部向所述料筒嵌合部侧移动的阻力，且成为所述按压部越过规定位置从所述料筒嵌合部侧向所述筒状注射器的所述另一端侧移动的阻力，
所述阻力构造构成为，当对所述推杆施加朝向所述推杆的长边方向的规定以上的力时，允许所述按压部克服所述阻力而越过所述规定位置。
2.根据权利要求1所述的敷贴器，其特征在于，
所述阻力构造包括：一个以上外侧突出部，其一体地设置于所述筒状注射器的内周面且向径向内侧突出；以及一个以上内侧突出部，其一体地形成于所述推杆的所述按压部的外周面且向径向外侧突出，
形成所述筒状注射器的树脂材料以及一个以上所述外侧突出部的形状与形成所述推杆的树脂材料以及一个以上所述内侧突出部的形状是如下的树脂材料以及形状，即，当对所述推杆施加所述规定以上的力时，一个以上所述内侧突出部以及一个以上所述外侧突出部变形，以使得一个以上所述内侧突出部能够跨越一个以上所述外侧突出部。
3.根据权利要求2所述的敷贴器，其特征在于，
形成所述筒状注射器的树脂材料以及形成所述推杆的树脂材料为聚丙烯。
4.根据权利要求2或3所述的敷贴器，其特征在于，
一个以上所述内侧突出部由沿所述推杆的所述按压部的外周面连续延伸的一个环状突出部构成，沿与所述推杆的周向正交的方向将环状突出部剖切时的所述环状突出部的剖面形状具有随着朝向顶点而高度连续地逐渐增高的外形，
一个以上所述外侧突出部由设置为在所述筒状注射器的周向上隔开规定角度间隔的多个分散突出部构成，沿与所述筒状注射器的周向正交的方向剖切时的所述分散突出部的剖面形状以及沿所述筒状注射器的周向剖切时的所述分散突出部的剖面形状均具有随着朝向顶点而高度连续地逐渐增高的外形。
5.根据权利要求2或3所述的敷贴器，其特征在于，
一个以上所述外侧突出部由沿所述筒状注射器的内周面连续延伸的一个环状突出部构成，沿与所述筒状注射器的周向正交的方向剖切时的所述环状突出部的剖面形状具有随着朝向顶点而高度连续地逐渐增高的外形，
一个以上所述内侧突出部由设置为在所述推杆的所述按压部的周向上隔开规定角度间隔的多个分散突出部构成，沿与所述推杆的周向正交的方向剖切时的所述分散突出部的剖面形状以及沿所述推杆的周向剖切时的所述分散突出部的剖面形状均具有随着朝向顶点而高度连续地逐渐增高的外形。
6.根据权利要求4或5所述的敷贴器，其特征在于，
所述分散突出部的外形具有如下形状，即，在顶部具有平坦部，并且形成在比所述平坦部靠所述料筒嵌合部侧的末端部的长度与形成在比所述平坦部靠所述筒状注射器的另一端侧的末端部的长度相比更长。
7.根据权利要求6所述的敷贴器，其特征在于，
所述规定角度间隔为60°、90°或者120°。
8.根据权利要求1所述的敷贴器，其特征在于，
所述阻力构造设置在所述筒状注射器的所述料筒嵌合部的附近。
9.根据权利要求1所述的敷贴器，其特征在于，
在所述推杆的所述被操作部附近，设置有与所述筒状注射器的所述另一端抵接的限位器部。
10.根据权利要求9所述的敷贴器，其特征在于，
所述推杆的与所述限位器部相邻的部分的外周面部分具有接近所述筒状注射器的所述内周面的构造。
11.根据权利要求2所述的敷贴器，其特征在于，
所述阻力构造的位置设定为，在所述推杆的一个以上所述内侧突出部与所述筒状注射器的一个以上所述外侧突出部接触的状态下，能够将所述料筒嵌合于所述料筒嵌合部，并且能够将所述料筒从所述料筒嵌合部取下。
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