CN106344184A - 容易安装于料筒的活塞及其插入方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供向料筒内填充膏状牙科材料方法以及适于实施该方法的料筒，该料筒容易在向料筒填充膏状牙科材料后插入活塞。在使开口部(32)相对于供膏状牙科材料混揉的混揉面倾斜的状态下，使料筒(3)的开口部(32)沿混揉面移动，从而将膏状牙科材料从开口部(32)向筒状部(33)内填充。以活塞的圆形端面与混揉面接触的状态将活塞置于混揉面上，在使料筒(3)的开口部(32)朝向位于混揉面上的活塞(4)接近，使活塞(4)的活塞侧锥面或者活塞侧弯曲面(43)嵌合于开口部(32)内之后，使筒状部(33)的一端朝向混揉面移动，从而将活塞(3)插入筒状部(33)内。

Description

容易安装于料筒的活塞及其插入方法

技术领域

本发明涉及向料筒填充膏状牙科材料的填充方法和适于实施该方法的料筒，该料筒通过在从料筒主体的筒状部的开口部向内部填充膏状牙科材料之后将活塞安装于开口部而成。

背景技术

在日本特开平10-179608号公报的图1中示出了以往的料筒的一例，该料筒具备：树脂制的料筒主体，其具备在一端具备开口部的筒状部1、以及设置于筒状部1的另一端且具备喷嘴的喷嘴主体部2；以及树脂制的活塞13，其为了将收纳于料筒主体的筒状部1的内容物从喷嘴挤出而配置在筒状部内。在该料筒中，活塞13的厚度尺寸比径向尺寸大。并且，日本特开平10-179608号公报公开了如下的料筒，其在活塞的圆环状周壁面与位于厚度方向的两侧的一对圆形端面之间，形成有随着从圆环状周壁面朝向一对圆形端面而径向尺寸变小的一对活塞侧锥面15。

在向日本特开平10-179608号公报示出的以往的料筒的筒状部的内部填充膏状牙科材料之后插入活塞的情况下，操作人员利用手指抓持活塞并将其从筒状部的开口部筒状部插入。然而在该方法中，存在活塞越小，活塞的插入操作越难以进行的问题。

发明内容

发明要解决的课题

本发明的目的在于提供向料筒内填充膏状牙科材料方法以及适于实施该方法的料筒，该料筒容易在向料筒填充膏状牙科材料之后插入活塞。

用于解决课题的手段

本发明以向料筒内填充膏状牙科材料的方法为对象，所述料筒具备：树脂制的料筒主体，其具备在一端具备开口部的筒状部、以及设置于筒状部的另一端的喷嘴部；以及树脂制的活塞，其为了将收纳于料筒主体的筒状部的内容物从喷嘴部挤出而配置于筒状部内，在活塞的圆环状周壁面与位于厚度方向的两侧的一对圆形端面之间，形成有随着从圆环状周壁面朝向一对圆形端面而径向尺寸变小的一对活塞侧锥面或者活塞侧弯曲面。

在本发明的方法中，在使开口部相对于供膏状牙科材料混揉的混揉纸板等混揉面倾斜的状态下，使料筒的开口部沿混揉面移动，从而将膏状牙科材料从开口部向筒状部内填充。以活塞的圆形端面与混揉面接触的状态将活塞设置于混揉面上，在使料筒的开口部朝向位于混揉面上的活塞接近，使活塞的活塞侧锥面或者活塞侧弯曲面嵌合于开口部内之后，使筒状部的一端朝向混揉面移动，从而将活塞插入筒状部内。根据本发明，由于无需操作人员利用手指抓持活塞即可将活塞插入料筒的开口部，因此即便在活塞的尺寸小的情况下，也能够容易地进行活塞的插入操作。

作为本发明的膏状牙科材料的填充方法中使用的料筒，优选在料筒主体的筒状部的一端的开口部，形成有随着朝向筒状部的另一端侧而径向尺寸变小的主体侧锥面或者主体侧弯曲面。并且，优选为，主体侧锥面的内角或者主体侧弯曲面的曲率半径比设置于活塞的一对活塞侧锥面的内角或者活塞侧弯曲面的曲率半径大。并且，当活塞满足活塞的径向尺寸A与厚度尺寸B之比A/B为2.5≥A/B＞0.8，特别是活塞的径向尺寸A与筒状部的内径尺寸C之比A/C为1.05≥A/C＞1.0的条件时，置于混揉面上的活塞不会容易地倾倒，活塞的插入的操作性稳定。

附图说明

图1A至图1F是将料筒安装于敷贴器的状态的主视图、仰视图、俯视图、左视图、右视图以及立体图。

图2A至图2D是筒状注射器的仰视图、右视图、左视图以及立体图。

图3A至图3D是推杆的主视图、左视图、右视图以及立体图。

图4A以及图4B是在将料筒安装于敷贴器的状态下拉出推杆时和压入推杆时的纵剖视图。

图5A是在将料筒安装于敷贴器的状态下拉出推杆时的主要部分的放大剖视图，图5B的上侧的图是用于说明分散突出部的形状的放大图，图5B的下侧的图是图5B的上侧的图的C-C线剖视图。

图6是在将料筒安装于敷贴器的状态下压入推杆时的主要部分的放大纵剖视图。

图7A是料筒的主视图，图7B是料筒的纵剖视图。

图8是料筒的喷嘴部的放大纵剖视图。

图9A以及图9B是料筒的纵剖视图以及横剖视图，图9C是包含活塞的主要部分的剖视图。

图10A至图10D是用于说明向料筒填充内容物时的动作的图。

图11是示出实验结果的图。

具体实施方式

以下，参照附图详细说明本发明的实施方式。在以下的说明中，对用于从通过本发明填充有膏状牙科材料的料筒排出膏状牙科材料的牙科用的敷贴器进行说明，并且一并对本发明的实施方式的一个例子进行详细说明。图1A至图1F是将料筒3安装于敷贴器1后的状态的主视图、仰视图、俯视图、左视图、右视图以及立体图。敷贴器1包括筒状注射器5和推杆7。在图1A至图1F中，推杆7位于后述的等待位置。

(料筒)

如图7A以及图7B所示，料筒3具备：在一端31具备开口部32和凸缘部39的筒状部33、设置于筒状部33的另一端34的喷嘴部35、以及为了将收纳于筒状部33的内容物从喷嘴部35挤出而配置于筒状部33内的活塞4。喷嘴部35设置于筒状部33的另一端34且具备金属制的管36作为喷嘴。筒状部33与喷嘴部35通过聚丙烯等树脂材料一体成形。优选管36的端部36A整体的表面以不存在角部的方式弯曲。这样一来，在将管36插入贯通孔38时，能够防止贯通孔38的内壁被管36切削而导致切屑混在内容物中被挤出的情况。如图8所示，在贯通孔38的入口部分，形成有随着朝向该入口部分的开口端面而径向尺寸增大的环状的锥面38A。该锥面38A形成为，在将管压入贯通孔的状态下不与管的外周面接触。若采用这种锥面38A，则容易向贯通孔38插入管36。

另外，贯通孔38的形状设定为，与锥面38A连续地沿喷嘴部35的长边方向延伸的贯通孔的径向尺寸在逐渐缩小后恒定。这样一来，能够容易地将管36插入至中途，然后将管36压入。因此，能够减少压入作业所需的做功量。

活塞4由聚丙烯等树脂材料一体成形。如图9A至图9C所示，活塞4在圆环状周壁面41与位于厚度方向的两侧的一对圆形端面42、42之间，形成有随着从圆环状周壁面41朝向一对圆形端面42、42而径向尺寸变小的一对活塞侧锥面或者活塞侧弯曲面43。需要说明的是，在图9A以及图9B中，活塞4的一个端部与料筒主体37的筒状部33的内壁面的形状相应地变形。

并且，如图9C所示那样，在料筒主体37的筒状部33的一端的开口部32，形成有随着朝向筒状部33的另一端侧而径向尺寸变小的主体侧锥面或者主体侧弯曲面32A。主体侧锥面32A的内角或者主体侧弯曲面32A的曲率半径比设置于活塞4的一对活塞侧锥面43的内角或者活塞侧弯曲面43的曲率半径大。这样一来，活塞4更容易从筒状部33的开口部插入。

通过试验确认到：当满足活塞4的径向尺寸A与厚度尺寸B之比A/B为2.5≥A/B＞0.8，特别是活塞4的径向尺寸A与筒状部33的内径尺寸C之比A/C为1.05≥A/C＞1.0的条件时，置于混揉纸板的混揉面上的活塞不会容易倾倒，活塞的插入的操作性稳定。

＜活塞的插入方法＞

向料筒主体37填充内容物的情况如下。如图10A以及图10B所示，首先在使料筒主体37的开口部32相对于供膏状牙科材料混揉的混揉面OS倾斜的状态下，使开口部32沿混揉面OS移动，从而将膏状材料从开口部32向筒状部33内填充。将该填充操作实施一次以上，通常实施多次。也可以在进行该填充操作时，将开口部32按压于混揉面OS。接下来，如图10C所示，以活塞4的圆形端面42(参照图5A以及图9C)与混揉面OS接触的状态将活塞4置于混揉面OS上。然后，如图10D所示，在使料筒3的开口部32朝向处于混揉面上的活塞4接近，使活塞4的活塞侧锥面或者活塞侧弯曲面43(参照图5A以及图9C)嵌合于开口部32内之后，使筒状部33的一端朝向混揉面OS移动，从而将活塞4插入筒状部33内。这样一来，由于无需操作人员利用手指接触活塞4即可将活塞4插入料筒3的开口部32，因此活塞4的尺寸越小，越容易进行活塞4的插入操作。

＜确认试验＞

以下，对关于本发明的料筒的实施例以及比较例的试验结果进行具体说明，但本发明不限于这些实施例。评价实施例中的料筒3以及活塞4的性能的试验方法如下所述，试验结果如图11所示。

〔挤出性〕

目的：评价使用料筒3以及活塞4挤出内容物时的挤出容易度。

方法：以粉状材料：液状材料＝2.0∶1.0(0.20g：0.10g)的比例计量高粘性玻璃离子水门汀(日文：ハイ-ボ冫ドグラスアイ才ノマ)CX，使用塑料制抹刀在混揉纸板的混揉面OS上混揉40秒。使料筒3的筒状部33的开口部32倾斜，在使开口部32的一部分与混揉纸板接触的状态下，使料筒3在由混揉纸板构成的混揉面OS上移动，从而将混揉物从开口部32向料筒3内填充。之后，通过将填充有混揉物的料筒3的开口部32向静置于混揉面OS上的活塞4按压，从而将活塞4插入料筒3。进一步，将插入活塞后的料筒安装于敷贴器1，确认使用推杆7挤出混揉物时的挤出容易度。需要说明的是，挤出性通过以下的两个级别的评价项目进行评价。

OK…能够无问题地挤出。

NG…挤出感差、无法挤出。

〔混揉物的泄漏〕

目的：评价使用料筒3以及活塞4挤出内容物时混揉物从活塞周围发生的泄漏。

方法：以粉状材料：液状材料＝2.0∶1.0(0.20g：0.10g)的比例计量高粘性玻璃离子水门汀CX，使用塑料制抹刀在混揉纸板的混揉面OS上混揉40秒。使料筒3的筒状部33的开口部32倾斜，在使开口部32的一部分与混揉纸板接触的状态下，使料筒3在由混揉纸板构成的混揉面OS上移动，从而将混揉物从开口部32向料筒3内填充。之后，通过将填充有混揉物的料筒3的开口部32向静置于混揉面OS上的活塞4按压，从而将活塞4插入料筒3。此外，将插入活塞后的料筒3安装于敷贴器1，确认在使用推杆7挤出混揉物时有无混揉物从活塞周边部发生的泄漏。需要说明的是，混揉物的泄漏通过以下的两个级别的评价项目进行评价。

OK…不存在混揉物的泄漏。

NG…混揉物从活塞周边部泄漏。

〔活塞的插入容易度〕

目的：评价使用料筒3将混揉物向料筒3内填充时的活塞插入作业的容易度。

方法：以粉状材料：液状材料＝2.0：1.0(0.20g：0.10g)的比例计量高粘性玻璃离子水门汀CX，使用塑料制抹刀在混揉纸板的混揉面OS上混揉40秒。使料筒3的筒状部33的开口部32倾斜，在使开口部32的一部分与混揉纸板接触的状态下，使料筒3在由混揉纸板构成的混揉面OS上移动，从而将混揉物从开口部32向料筒3内填充。之后，通过将填充有混揉物的料筒3的开口部32向静置于混揉面OS上的活塞4按压，确认向料筒3插入活塞4时的插入容易度。需要说明的是，活塞4的插入容易度通过以下的三个级别的评价项目进行评价。

<评价项目>插入时活塞倾倒而无法插入的次数如以下所示。

○…0次

△…1～3次

×…4次以上

根据图11的试验结果，通过试验确认到：当满足活塞4的径向尺寸A与厚度尺寸B之比A/B为2.5≥A/B＞0.8，特别是活塞4的径向尺寸A与筒状部33的内径尺寸C之比A/C为1.05≥A/C＞1.0的条件时，置于混揉纸板的混揉面OS上的活塞不会容易倾倒，活塞的插入的操作性稳定。

＜敷贴器＞

以下对试验所使用的敷贴器1进行说明。敷贴器1具备筒状注射器5和推杆7。如图1A至图1F以及图2A至2D所示，筒状注射器5通过聚丙烯、聚乙烯等树脂材料成形为一体，在一端50具有供料筒3嵌合的料筒嵌合部52。另外，如图1A至图1F以及图3A至图3D所示，推杆7通过聚丙烯、聚乙烯等树脂材料成形为一体，在一端71具备按压部72，该按压部72从筒状注射器5的另一端53插入并按压与料筒嵌合部52嵌合的料筒3内的活塞42，推杆7在另一端73具备被操作部74，该被操作部74从筒状注射器5的另一端53延伸且被作业员的手指按压操作。由于筒状注射器5与推杆7均由树脂材料成形，因此与以往相比能够大幅降低敷贴器1的价格。

在本实施方式中，在推杆7的被操作部74的附近设置有与筒状注射器5的另一端53抵接的限位器部76。若像这样设置限位器部76，能够防止作业员过度压入推杆7而导致树脂制的推杆7或者筒状注射器5破损的情况。另外，推杆7的与限位器部76相邻的部分77的外周面部分具有接近筒状注射器5的内周面的构造。若采用这种构造，当压入推杆7时，能够使推杆7稳定地沿筒状注射器5移动。其结果是，在压入推杆7时，推杆7不会晃动，因此敷贴器1的操作性提高。另外，能够获得推杆7难以从筒状注射器5脱出的优点。

＜阻力构造＞

如图4A以及图4B、图5A以及图5B、以及图6所示那样，在本实施方式中，在筒状注射器5的内周面以及推杆7的按压部72的外周面之间设置有阻力构造(54、75)，该阻力构造(54、75)成为在按压部72越过规定位置P[图5A]向料筒嵌合部52侧移动时按压部72向料筒嵌合部52侧移动的阻力，且成为对于按压部72越过规定位置P从料筒嵌合部52侧向筒状注射器5的另一端侧移动的阻力。该阻力构造(54、75)构成为，在对推杆7施加朝向推杆7的长边方向的规定以上的力时，允许按压部72克服阻力域过规定位置P。

在本实施方式中，如图5A以及图6中放大示出那样，阻力构造(54、75)包括：一体地设置于筒状注射器5的内周面且向径向内侧突出的一个以上外侧突出部54；以及一体地形成于推杆7的按压部72的外周面且向径向外侧突出的一个以上内侧突出部75。形成筒状注射器5的树脂材料以及一个以上外侧突出部54的形状、形成推杆7的树脂材料以及一个以上内侧突出部75的形状采用如下的树脂材料以及形状，即，当对推杆7施加规定以上的力时，一个以上内侧突出部75以及一个以上外侧突出部54变形，以使得内侧突出部75能够跨越一个以上外侧突出部54。该树脂材料优选为聚丙烯。若如此，在成形筒状注射器5与推杆7时，能够将阻力构造(54、75)的结构所需的内侧突出部75和外侧突出部54分别与筒状注射器5以及推杆7一起形成。

如图3A至3D、图5A以及图6所示，设置于推杆7的一个以上内侧突出部75由沿推杆7的按压部72的外周面连续延伸的一个环状突出部75′构成，沿与推杆的周向正交的方向将环状突出部剖切时的环状突出部75′的剖面形状具有随着朝向顶点而高度连续地逐渐增高的山形形状。一个以上外侧突出部54由设置为在周向上隔开规定角度间隔的四个分散突出部54′构成。沿与筒状注射器的周向正交的方向将分散突出部剖切时的分散突出部54′的剖面形状以及沿筒状注射器的周向剖切时的分散突出部的剖面形状具有随着朝向顶点而高度连续地逐渐增高的外形。多个分散突出部54′之间的规定角度间隔是任意的，但优选60°、90°或者120°。若采用该角度，即便利用树脂材料成形筒状注射器5和推杆7，也能够容易地同时实现成形精度和强度双方。

如图5B中放大所示那样，分散突出部54′的外形具有如下形状，即，在顶部具有平坦部54′A，并且形成在比平坦部54′A靠料筒嵌合部52[参照图1A]侧的末端部54′C的长度与形成在比平坦部54′A靠筒状注射器5的另一端53[参照图1A]侧的末端部54′B的长度相比更长。若分散突出部54′具备平坦部54′A，则在环状突出部75′与四个分散突出部54′的一方越过另一方时，分散突出部54′的顶部的磨损程度变得更加均匀，即便环状突出部75′与四个分散突出部54′的一方越过另一方或者相反的动作重复一定程度的次数，也不会出现分散突出部54′的顶部提前磨坏的情况。其结果是，即便利用树脂材料成形筒状注射器5与推杆7，也能够实现敷贴器1的多次使用。另外，若将分散突出部54′的外形设为具备平坦部54′A的形状，能够提高分散突出部的加工精度。

也可以与上述实施方式的阻力构造相反，利用沿筒状注射器5的内周面连续延伸一个环状突出部构成一个以上外侧突出部54，沿与筒状注射器的周向正交的方向将环状突出部剖切时的环状突出部的剖面形状形成为随着朝向顶点而高度连续地逐渐增高的山形形状。在该情况下，只要一个以上内侧突出部75由设置为在周向上隔开规定角度间隔的多个分散突出部构成，沿与推杆的周向正交的方向将分散突出部剖切时的多个分散突出部的剖面形状以及沿推杆的周向剖切时的分散突出部的剖面形状均具有随着朝向顶点而高度连续地逐渐增高的外形即可。

如本实施方式那样，若利用一个环状突出部75′和多个分散突出部54′构成阻力构造(54、75)，则在环状突出部75′与多个分散突出部54′的一方越过另一方时，当沿推杆7的长边方向施加规定以上的力时，容易实现两者的变形。与此相对，在环状突出部75′与多个分散突出部54′的一方越过另一方后，只要不在推杆7的长边方向上施加规定的力，即便推杆7在筒状注射器5内旋转，环状突出部75′与多个分散突出部54′的一方也不会向相反方向越过另一方。由此，能够通过简单的构造防止推杆7的脱落。

阻力构造(54、75)的位置P是任意的，但优选如本实施方式那样在筒状注射器5的料筒嵌合部52的附近设置阻力构造。若为该位置P，则在作业员以使推杆7朝向下方的姿势握持敷贴器1时，能够减小推杆7从筒状注射器5向下方移动的长度，从而敷贴器1的操作性提高。在实用性方面，优选将阻力构造(54、75)的位置设定为，在推杆7的一个以上内侧突出部75与一个以上外侧突出部54接触的状态下，能够将料筒3嵌合于料筒嵌合部52并且能够将料筒3从料筒嵌合部52取下。这样一来，无需取下推杆7就能够进行料筒3的装卸。

＜料筒嵌合部的构造＞

如图2A以及图2B所示，供料筒3嵌合的料筒嵌合部52具有在筒状注射器5的筒状主体51延伸的延伸方向上开口的端面开口部52A、与端面开口部52A连续地在径向上开口并且沿延伸方向延伸的连续开口部52B、以及与连续开口部52B以及筒状主体51的内部通路55连通的凹部52C。凹部52C具有供料筒3的凸缘部39嵌合的凸缘嵌合凹部52C₁、以及与该凸缘嵌合凹部52C₁连通且供筒状部33的一部分嵌合的筒状部嵌合凹部52C₂。料筒嵌合部52的包围筒状部嵌合凹部52C₂的壁部52D具有在筒状部33的一部分从连续开口部52B插入时挠曲，以便与筒状部33的一部分扣接卡合的构造。具体地说，沿与筒状注射器5的长边方向正交的方向将壁部52D剖切时的包围筒状部嵌合凹部52C₂的壁部52D的内壁面的剖面形状的轮廓呈与连续开口部52相连的圆弧形状，圆弧形状具有比180度大的圆周角。若采用这种构造，则能够充分确保扣接卡合所需的夹持筒状部33的力。在此“扣接卡合”是指，包围筒状部嵌合凹部52C₂的壁部52D被压开而变形，利用欲从该变形后的状态恢复为初始状态的力，通过包围筒状部嵌合凹部52C₂的壁部52D夹持筒状部33而获得的卡合状态。并且，凸缘嵌合凹部52C₁包括供凸缘部39嵌合的第一部分52C₁₁、以及在凸缘部39与该第一部分52C₁₁嵌合的状态下保留在凸缘部39与筒状主体51之间的第二部分52C₁₂。在本实施方式中，第二部分52C₁₂具有随着朝向筒状主体51而径向尺寸逐渐变小的形状。“径向尺寸逐渐变小的形状”能够换言为，凸缘嵌合凹部52C₁的包围第二部分52C₁₂的壁部的内壁面的形状形成为构成能够假设顶点位于筒状主体51侧的圆锥面的一部分。

在凸缘嵌合凹部52C₁与筒状部嵌合凹部52C₂之间形成有与凸缘部39卡合的台阶部52E。该台阶部52E具有与凸缘部39的筒状部33侧的端面整面接触的构造。若采用这种构造，则在通过推杆7按压活塞4时，形成凸缘部39被按压于台阶部52E的状态，能够阻止料筒3从料筒嵌合部52飞出。

工业实用性

根据本发明，能够提供向料筒内填充膏状牙科材料方法以及适于实施该方法的料筒，该料筒容易在向料筒填充膏状牙科材料之后插入活塞。

Claims (3)

1.一种向料筒内填充膏状牙科材料的方法，

所述料筒具备：树脂制的料筒主体，其具备在一端具备开口部的筒状部、以及设置于所述筒状部的另一端的喷嘴部；以及树脂制的活塞，其为了将收纳于所述料筒主体的所述筒状部的内容物从所述喷嘴部挤出而配置于所述筒状部内，在所述活塞的圆环状周壁面与位于厚度方向的两侧的一对圆形端面之间，形成有随着从所述圆环状周壁面朝向一对所述圆形端面而径向尺寸变小的一对活塞侧锥面或者活塞侧弯曲面，

所述向料筒内填充膏状牙科材料的方法的特征在于，

在使所述料筒的所述筒状部的所述开口部相对于供所述膏状牙科材料混揉的混揉面倾斜的状态下，使所述料筒的所述开口部沿所述混揉面移动，从而将所述膏状牙科材料从所述开口部向所述筒状部内填充，

以所述活塞的所述圆形端面接触于所述混揉面上的状态将所述活塞置于所述混揉面上，

在使所述料筒的所述筒状部的所述开口部朝向位于所述混揉面上的所述活塞接近，使所述活塞的所述活塞侧锥面或者活塞侧弯曲面嵌合于所述开口部内之后，使所述筒状部的所述一端朝向所述混揉面移动，从而将所述活塞插入所述筒状部内。

2.根据权利要求1所述的向料筒内填充膏状牙科材料的方法，其特征在于，

在所述料筒主体的所述筒状部的所述一端的开口部，形成有随着朝向所述筒状部的另一端侧而径向尺寸变小的主体侧锥面或者主体侧弯曲面，

所述主体侧锥面的内角或者所述主体侧弯曲面的曲率半径比设置于所述活塞的一对所述活塞侧锥面的内角或者活塞侧弯曲面的曲率半径大，

所述活塞的径向尺寸A与厚度尺寸B之比A/B为2.5≥A/B＞0.8，

所述活塞的径向尺寸A与所述筒状部的内径尺寸C之比A/C为1.05≥A/C＞1.0。

3.一种能够安装于料筒的活塞，所述料筒为权利要求1所述的向料筒内填充膏状牙科材料的方法中使用的料筒，其特征在于，

所述活塞的径向尺寸A与厚度尺寸B之比A/B为2.5≥A/B＞0.8，

所述活塞的径向尺寸A与所述筒状部的内径尺寸C之比A/C为1.05≥A/C＞1.0。