KR101801663B1 - 카트리지에 장착 용이한 피스톤 및 그 삽입 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 카트리지에 페이스트상 치과 재료를 충전한 후에, 피스톤을 삽입하는 것이 용이한 카트리지 내로 페이스트상 치과 재료를 충전하는 방법 및 당해 방법을 실시하기 위해 적합한 카트리지를 제공한다. 페이스트상 치과 재료가 혼련되는 혼련면에 대해 개구부(32)를 경사시킨 상태로, 혼련면을 따라 카트리지(3)의 개구부(32)를 이동시킴으로써 개구부(32)로부터 페이스트상 치과 재료를 통형상부(33) 내에 충전한다. 혼련면 위에 피스톤의 원형 단면이 접촉하는 상태로 피스톤을 혼련면 위에 두고, 혼련면 위에 있는 피스톤(4)을 향해 카트리지(3)의 개구부(32)를 접근시켜 개구부(32) 내에 피스톤(4)의 피스톤측 테이퍼면 또는 피스톤측 만곡면(43)을 감합시킨 후, 통형상부(33)의 일단을 혼련면을 향해 이동시킴으로써, 피스톤(4)을 통형상부(33) 내에 삽입한다.

Description

카트리지에 장착 용이한 피스톤 및 그 삽입 방법{PISTON EASILY MOUNTABLE TO CARTRIDGE AND METHOD OF INSERTING THE PISTON}
본 발명은 카트리지 본체의 통형상부의 개구부로부터 내부에 페이스트상 치과 재료를 충전한 후에, 피스톤을 개구부에 장착하는 카트리지에 대한 페이스트상 치과 재료의 충전 방법과 당해 방법을 실시하기 위해 적합한 카트리지에 관한 것이다.
일본 공개특허공보 평10-179608호의 도 1에는 일단에 개구부를 구비한 통형상부(1)와, 통형상부(1)의 타단에 형성되고 노즐을 구비한 노즐 본체부(2)를 구비한 수지제의 카트리지 본체와, 카트리지 본체의 통형상부(1)에 수납된 내용물을 노즐로부터 압출하기 위해 통형상부 내에 배치된 수지제의 피스톤(13)을 구비한 종래 카트리지의 일례가 개시되어 있다. 이 카트리지에서는 피스톤(13)의 두께 치수가 직경 치수보다 크다. 그리고, 피스톤의 원고리형 주벽면과 두께 방향의 양측에 위치하는 한 쌍의 원형 단면 사이에는 원고리형 주벽면으로부터 한 쌍의 원형 단면을 향함에 따라 직경 치수가 작아지는 한 쌍의 피스톤측 테이퍼면(15)이 형성되어 있는 카트리지가 개시되어 있다.
일본 공개특허공보 평10-179608호
일본 공개특허공보 평10-179608호에 개시된 종래 카트리지의 통형상부의 내부에 페이스트상 치과 재료를 충전한 후에 피스톤을 삽입하는 경우에는, 작업자가 피스톤을 손가락으로 쥐고 통형상부의 개구부로부터 통형상부에 삽입하고 있다. 그러나, 이 방법에서는 피스톤이 작아질수록, 피스톤의 삽입 작업을 행하기 곤란해지는 문제가 있다.
본 발명의 목적은 카트리지에 페이스트상 치과 재료를 충전한 후에, 피스톤을 삽입하는 것이 용이한 카트리지 내로 페이스트상 치과 재료를 충전하는 방법 및 당해 방법을 실시하기 위해 적합한 카트리지를 제공하는 것에 있다.
본 발명은 일단에 개구부를 구비한 통형상부와, 통형상부의 타단에 형성된 노즐부를 구비한 수지제의 카트리지 본체와, 카트리지 본체의 통형상부에 수납된 내용물을 노즐부로부터 압출하기 위해 통형상부 내에 배치된 수지제의 피스톤을 구비하고, 피스톤의 원고리형 주벽면과 두께 방향의 양측에 위치하는 한 쌍의 원형 단면 사이에는 원고리형 주벽면으로부터 한 쌍의 원형 단면을 향함에 따라 직경 치수가 작아지는 한 쌍의 피스톤측 테이퍼면 또는 피스톤측 만곡면이 형성되어 있는 카트리지 내에 페이스트상 치과 재료를 충전하는 방법을 대상으로 한다.
본 발명의 방법에서는 페이스트상 치과 재료가 혼련되는 혼련 판지 등의 혼련면에 대해 개구부를 경사시킨 상태로, 혼련면을 따라 카트리지의 개구부를 이동시킴으로써 개구부로부터 페이스트상 치과 재료를 통형상부 내에 충전한다. 혼련면 위에 피스톤의 원형 단면이 접촉하는 상태로 피스톤을 혼련면 위에 두고, 혼련면 위에 있는 피스톤을 향해 카트리지의 개구부를 접근시켜 개구부 내에 피스톤의 피스톤측 테이퍼면 또는 피스톤측 만곡면을 감합시킨 후, 통형상부의 일단을 혼련면을 향해 이동시킴으로써, 피스톤을 통형상부 내에 삽입한다. 본 발명에 의하면, 작업자가 피스톤을 손가락으로 쥐지 않고 카트리지의 개구부에 피스톤을 삽입하기 때문에, 피스톤의 치수가 작아진 경우에도 피스톤의 삽입 작업을 용이하게 행할 수 있다.
본 발명의 페이스트상 치과 재료의 충전 방법에 사용되는 카트리지로는 카트리지 본체의 통형상부의 일단의 개구부에, 통형상부의 타단측을 향함에 따라 직경 치수가 작아지는 본체측 테이퍼면 또는 본체측 만곡면이 형성되어 있는 것을 사용하는 것이 바람직하다. 그리고, 본체측 테이퍼면의 내각 또는 본체측 만곡면의 곡률 반경이 피스톤에 형성된 한 쌍의 피스톤측 테이퍼면의 내각 또는 피스톤측 만곡면의 곡률 반경보다 큰 것이 바람직하다. 그리고 피스톤이 피스톤의 직경 치수(A)와 두께 치수(B)의 비 A/B가 2.5≥A/B＞0.8이고, 특히 피스톤의 직경 치수(A)와 통형상부의 내경 치수(C)의 비 A/C가 1.05≥A/C＞1.0인 조건을 만족하면, 혼련면 위에 둔 피스톤이 간단하게 넘어지지 않으며, 피스톤 삽입의 작업성이 안정된다.
본 발명에 의하면, 카트리지에 페이스트상 치과 재료를 충전한 후에, 피스톤을 삽입하는 것이 용이한 카트리지 내로 페이스트상 치과 재료를 충전하는 방법 및 당해 방법을 실시하기 위해 적합한 카트리지를 제공할 수 있다.
도 1a 내지 도 1f는 어플리케이터에 카트리지를 장착한 상태의 정면도, 저면도, 평면도, 좌측면도, 우측면도 및 사시도이다.
도 2a 내지 도 2d는 통형상 실린지의 저면도, 우측면도, 좌측면도 및 사시도이다.
도 3a 내지 도 3d는 플런저의 정면도, 좌측면도, 우측면도 및 사시도이다.
도 4a 및 도 4b는 어플리케이터에 카트리지를 장착한 상태로 플런저를 당겼을 때와 플런저를 가압했을 때의 종단면도이다.
도 5a는 어플리케이터에 카트리지를 장착한 상태로 플런저를 당겼을 때의 주요부의 확대 단면도이고, 도 5b의 상측 도면은 분산 돌출부의 형상을 설명하기 위해서 사용하는 확대도이며, 도 5b의 하측 도면은 도 5b의 상측 도면의 C-C선 단면도이다.
도 6은 어플리케이터에 카트리지를 장착한 상태로 플런저를 가압했을 때의 주요부의 확대 종단면도이다.
도 7a는 카트리지의 정면도이고, 도 7b는 카트리지의 종단면도이다.
도 8은 카트리지의 노즐부의 확대 종단면도이다.
도 9a 및 도 9b는 카트리지의 종단면도 및 횡단면도이며, 도 9c는 피스톤을 포함한 주요부의 단면도이다.
도 10a 내지 도 10d는 카트리지에 내용물을 충전할 때의 동작을 설명하기 위해 사용하는 도면이다.
도 11은 실험 결과를 나타내는 도면이다.
이하, 도면을 참조하면서 본 발명의 실시형태를 상세하게 설명한다. 이하의 설명에서는, 본 발명에 의해 페이스트상 치과 재료가 충전된 카트리지로부터 페이스트상 치과 재료를 토출시키기 위해 사용되는 치과용 어플리케이터에 대해 설명하고, 아울러 본 발명의 실시형태의 일례를 상세하게 설명한다. 도 1a 내지 도 1f는 어플리케이터(1)에 카트리지(3)를 장착한 상태의 정면도, 저면도, 평면도, 좌측면도, 우측면도 및 사시도이다. 어플리케이터(1)는 통형상 실린지(5)와 플런저(7)로 구성된다. 도 1a 내지 도 1f에 있어서 플런저(7)는 후술하는 대기 위치에 있다.
＜카트리지＞
도 7a 및 도 7b에 나타내는 바와 같이, 카트리지(3)는 일단(31)에 개구부(32)와 플랜지부(39)를 구비한 통형상부(33)와, 통형상부(33)의 타단(34)에 형성된 노즐부(35)와, 통형상부(33)에 수납된 내용물을 노즐부(35)로부터 압출하기 위해 통형상부(33) 내에 배치된 피스톤(4)을 구비하고 있다. 노즐부(35)는 통형상부(33)의 타단(34)에 형성되고, 금속제 파이프(36)를 노즐로서 구비하고 있다. 통형상부(33)와 노즐부(35)는 폴리프로필렌 등의 수지 재료에 의해 일체 성형되어 있다. 파이프(36)의 단부(36A) 전체의 표면은 모서리부가 존재하지 않도록 만곡되어 있는 것이 바람직하다. 이와 같이 하면, 파이프(36)를 관통공(38)에 삽입할 때, 파이프(36)에 의해 관통공(38)의 내벽이 절삭되고, 절삭 찌꺼기가 내용물에 혼재되어 압출되는 것을 방지할 수 있다. 도 8에 나타내는 바와 같이, 관통공(38)의 입구 부분에는 당해 입구 부분의 개구 단면을 향함에 따라 직경 치수가 커지는 고리형의 테이퍼면(38A)이 형성되어 있다. 이 테이퍼면(38A)은 관통공에 파이프가 압입되어 있는 상태에 있어서 파이프의 외주면과는 접촉하지 않도록 형성되어 있다. 이러한 테이퍼면(38A)이 있으면, 관통공(38)에 대한 파이프(36)의 삽입이 용이해진다.
또한, 테이퍼면(38A)과 연속하여 노즐부(35)의 길이 방향으로 연장되는 관통공의 직경 치수는 서서히 작아진 후, 일정해지도록 관통공(38)의 형상이 정해져 있다. 이와 같이 하면, 도중까지는 파이프(36)를 간단하게 삽입할 수 있고, 그 후에는 파이프(36)를 압입하게 된다. 이로 인해, 압입 작업에 필요로 하는 작업량을 저감시킬 수 있다.
피스톤(4)은 폴리프로필렌 등의 수지 재료에 의해 일체로 성형되어 있다. 도 9a 내지 도 9c에 나타내는 바와 같이, 피스톤(4)은 원고리형 주벽면(41)과, 두께 방향의 양측에 위치하는 한 쌍의 원형 단면(42, 42) 사이에 원고리형 주벽면(41)으로부터 한 쌍의 원형 단면(42, 42)을 향함에 따라 직경 치수가 작아지는 한 쌍의 피스톤측 테이퍼면 또는 피스톤측 만곡면(43)이 형성되어 있다. 또한, 도 9a 및 도 9b에 있어서는 피스톤(4)의 일방의 단부는 카트리지 본체(37)의 통형상부(33)의 내벽면의 형상에 맞도록 변형되어 있다.
그리고, 도 9c에 나타내는 바와 같이, 카트리지 본체(37)의 통형상부(33)의 일단의 개구부(32)에는 통형상부(33)의 타단측을 향함에 따라 직경 치수가 작아지는 본체측 테이퍼면 또는 본체측 만곡면(32A)이 형성되어 있다. 본체측 테이퍼면(32A)의 내각 또는 본체측 만곡면(32A)의 곡률 반경이 피스톤(4)에 형성된 한 쌍의 피스톤측 테이퍼면(43)의 내각 또는 피스톤측 만곡면(43)의 곡률 반경보다 크다. 이와 같이 하면, 통형상부(33)의 개구부로부터의 피스톤(4)의 삽입이 더욱 용이해진다.
피스톤(4)의 직경 치수(A)와 두께 치수(B)의 비 A/B가 2.5≥A/B＞0.8이고, 특히 피스톤(4)의 직경 치수(A)와 통형상부(33)의 내경 치수(C)의 비 A/C가 1.05≥A/C＞1.0인 조건을 만족하면, 혼련 판지의 혼련면 위에 둔 피스톤이 간단하게 넘어지지 않으며, 피스톤 삽입의 작업성이 안정된다는 것이 시험에 의해 확인되었다.
＜피스톤의 삽입 방법＞
카트리지 본체(37)에 내용물을 충전하는 경우에는 다음과 같이 한다. 도 10a 및 도 10b에 나타내는 바와 같이, 우선 페이스트상 치과 재료가 혼련되는 혼련면(OS)에 대해 카트리지 본체(37)의 개구부(32)를 경사시킨 상태로, 혼련면(OS)을 따라 개구부(32)를 이동시킴으로써 개구부(32)로부터 페이스트상 재료를 통형상부(33) 내에 충전한다. 이 충전 작업을 1회 이상, 통상은 복수 회 실시한다. 이 충전 작업 시에, 개구부(32)를 혼련면(OS)에 강하게 누르도록 해도 된다. 다음으로, 도 10c에 나타내는 바와 같이, 혼련면(OS) 위에 피스톤(4)의 원형 단면(42)(도 5a 및 도 9c 참조)이 접촉하는 상태로 피스톤(4)을 혼련면(OS) 위에 둔다. 그리고, 도 10d에 나타내는 바와 같이, 혼련면 위에 있는 피스톤(4)을 향해 카트리지(3)의 개구부(32)를 접근시켜 개구부(32) 내에 피스톤(4)의 피스톤측 테이퍼면 또는 피스톤측 만곡면(43)(도 5a 및 도 9c 참조)을 감합시킨 후, 통형상부(33)의 일단을 혼련면(OS)을 향해 이동시킴으로써, 피스톤(4)을 통형상부(33) 내에 삽입한다. 이와 같이 하면, 작업자가 피스톤(4)을 손가락으로 쥐지 않고 카트리지(3)의 개구부(32)에 피스톤(4)을 삽입하기 때문에, 피스톤(4)의 치수가 작아지면 작아질수록, 피스톤(4)의 삽입 작업을 용이하게 행할 수 있다.
＜확인 시험＞
이하에 본 발명의 카트리지의 실시예 및 비교예에 대한 시험 결과에 대해 구체적으로 설명하나, 본 발명은 이들 실시예로 한정되지 않는다. 실시예에 있어서의 카트리지(3) 및 피스톤(4)의 성능을 평가하는 시험 방법은 다음과 같고, 시험 결과는 도 11에 나타내는 바와 같다.
[압출성]
목적: 카트리지(3) 및 피스톤(4)을 사용하여, 내용물을 압출할 때의 압출 용이성을 평가한다.
방법: 하이-본드 글라스 아이오노머 CX를 분재:액재＝2.0:1.0(0.20g:0.10g)으로 계량하고, 혼련 판지의 혼련면(OS) 위에서 플라스틱제 스패출러를 사용해 40초간 연화한다. 카트리지(3)의 통형상부(33)의 개구부(32)를 경사시켜, 그 일부를 혼련 판지에 접촉시킨 상태로 혼련 판지로 이루어지는 혼련면(OS) 위를 이동시킴으로써, 개구부(32)로부터 연화물을 카트리지(3) 내에 충전한다. 그 후, 연화물이 충전된 카트리지(3)의 개구부(32)를 혼련면(OS) 위에 정치한 피스톤(4)에 강하게 누름으로써, 피스톤(4)을 카트리지(3)에 삽입한다. 또한, 피스톤이 삽입된 카트리지를 어플리케이터(1)에 장착하고, 플런저(7)를 사용해 연화물을 압출할 때의 압출 용이성을 확인하였다. 여기서, 압출성은 이하의 2단계의 평가 항목에 의해 평가하였다.
OK…문제 없이 압출하는 것이 가능하다.
NG…압출감이 딱딱하고, 압출하는 것이 불가능하다.
[연화물의 누출]
목적: 카트리지(3) 및 피스톤(4)을 사용하여, 내용물을 압출할 때에 피스톤 주위로부터의 연화물의 누출을 평가한다.
방법: 하이-본드 글라스 아이오노머 CX를 분재:액재＝2.0:1.0(0.20g:0.10g)으로 계량하고, 혼련 판지의 혼련면(OS) 위에서 플라스틱제 스패출러를 사용해 40초간 연화한다. 카트리지(3)의 통형상부(33)의 개구부(32)를 경사시켜, 그 일부를 혼련 판지에 접촉시킨 상태로 혼련 판지로 이루어지는 혼련면(OS) 위를 이동시킴으로써, 개구부(32)로부터 연화물을 카트리지(3) 내에 충전한다. 그 후, 연화물이 충전된 카트리지(3)의 개구부(32)를 혼련면(OS) 위에 정치한 피스톤(4)에 강하게 누름으로써, 피스톤(4)을 카트리지에 삽입한다. 또한, 피스톤이 삽입된 카트리지(3)를 어플리케이터(1)에 장착하고, 플런저(7)를 사용해 연화물을 압출할 때, 피스톤 주변부로부터의 연화물의 누출 유무를 확인하였다. 여기서, 연화물의 누출은 이하의 2단계의 평가 항목에 의해 평가하였다.
OK…연화물의 누출이 확인되지 않는다.
NG…연화물이 피스톤 주변부로부터 누출되었다.
[피스톤의 삽입 용이성]
목적: 카트리지(3)를 사용하여 연화물을 카트리지(3) 내에 충전할 때에 있어서의 피스톤 삽입 작업의 용이성을 평가한다.
방법: 하이-본드 글라스 아이오노머 CX를 분재:액재＝2.0:1.0(0.20g:0.10g)으로 계량하고, 혼련 판지의 혼련면(OS) 위에서 플라스틱제 스패출러를 사용해 40초간 연화한다. 카트리지(3)의 통형상부(33)의 개구부(32)를 경사시켜, 그 일부를 혼련 판지에 접촉시킨 상태로 혼련 판지로 이루어지는 혼련면(OS) 위를 이동시킴으로써, 개구부(32)로부터 연화물을 카트리지(3) 내에 충전한다. 그 후, 연화물이 충전된 카트리지(3)의 개구부(32)를 혼련면(OS) 위에 정치한 피스톤(4)에 강하게 누름으로써, 피스톤(4)을 카트리지(3)에 삽입할 때의 삽입 용이성을 확인하였다. 여기서, 피스톤(4)의 삽입 용이성은 이하의 3단계의 평가 항목에 의해 평가하였다.
＜평가 항목＞삽입시에 피스톤이 넘어져 삽입할 수 없는 횟수가 이하와 같다.
○…0회
△…1∼3회
×…4회 이상
도 11의 시험 결과로부터, 피스톤(4)의 직경 치수(A)와 두께 치수(B)의 비 A/B가 2.5≥A/B＞0.8이고, 특히 피스톤(4)의 직경 치수(A)와 통형상부(33)의 내경 치수(C)의 비 A/C가 1.05≥A/C＞1.0인 조건을 만족하면, 혼련 판지의 혼련면(OS) 위에 둔 피스톤이 간단하게 넘어지지 않으며, 피스톤 삽입의 작업성이 안정된다는 것이 시험에 의해 확인되었다.
＜어플리케이터＞
이하, 시험에 사용되는 어플리케이터(1)에 대해 설명한다. 어플리케이터(1)는 통형상 실린지(5)와 플런저(7)를 구비하고 있다. 도 1a 내지 도 1f 및 도 2a 내지 도 2d에 나타내는 바와 같이, 통형상 실린지(5)는 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 등의 수지 재료에 의해 일체로 성형되어 있고, 카트리지(3)가 감합되는 카트리지 감합부(52)를 일단(50)에 갖고 있다. 또한, 도 1a 내지 도 1f 및 도 3a 내지 도 3d에 나타내는 바와 같이, 플런저(7)는 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 등의 수지 재료에 의해 일체로 성형되어 있고, 일단(71)에 통형상 실린지(5)의 타단(53)으로부터 삽입되어 카트리지 감합부(52)에 감합된 카트리지(3) 내의 피스톤(4)을 누르는 가압부(72)를 구비하고, 타단(73)에 통형상 실린지(5)의 타단(53)으로부터 연장되어 작업자의 손가락에 의해 가압 조작되는 피조작부(74)를 구비하고 있다. 통형상 실린지(5)와 플런저(7)가 각각 수지 재료에 의해 성형되어 있기 때문에, 어플리케이터(1)의 가격을 종래보다 큰 폭으로 내릴 수 있다.
본 실시형태에서는 플런저(7)의 피조작부(74) 근방에 통형상 실린지(5)의 타단(53)과 맞닿는 스토퍼부(76)가 형성되어 있다. 이와 같이 스토퍼부(76)를 형성하면, 작업자가 플런저(7)를 지나치게 가압하여, 수지제의 플런저(7) 또는 통형상 실린지(5)가 파손되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 플런저(7)는 스토퍼부(76)에 인접하는 부분(77)의 외주면 부분이 통형상 실린지(5)의 내주면과 근접하는 구조를 갖고 있다. 이러한 구조로 하면, 플런저(7)의 가압시에 플런저(7)를 안정적으로 통형상 실린지(5)를 따라 이동시키는 것이 가능해진다. 그 결과, 플런저(7)를 가압할 때 플런저(7)가 흔들리는 경우가 없으므로, 어플리케이터(1)의 조작성이 향상된다. 또한, 플런저(7)가 통형상 실린지(5)로부터 빠지기 어려워진다는 이점이 얻어진다.
＜저항 구조＞
도 4a 및 도 4b, 도 5a 및 도 5b, 및 도 6에 나타내는 바와 같이, 본 실시형태에 있어서는 통형상 실린지(5)의 내주면 및 플런저(7)의 가압부(72)의 외주면 사이에, 가압부(72)가 소정의 위치(P)[도 5a]를 넘어 카트리지 감합부(52)측으로 이동할 때 가압부(72)가 카트리지 감합부(52)측으로 이동하는 것에 대한 저항이 되고, 가압부(72)가 소정의 위치(P)를 넘어 카트리지 감합부(52)측으로부터 통형상 실린지(5)의 타단측으로 이동하는 것에 대한 저항이 되는 저항 구조(54, 75)가 형성되어 있다. 이 저항 구조(54, 75)는 플런저(7)에 플런저(7)의 길이 방향을 향하는 소정의 힘 이상의 힘이 가해지면 저항을 이기고 가압부(72)가 소정의 위치(P)를 넘어가는 것을 허용하도록 구성되어 있다.
본 실시형태에서는 도 5a 및 도 6에 확대하여 나타내는 바와 같이, 저항 구조(54, 75)는 통형상 실린지(5)의 내주면에 일체로 형성된 직경 방향 내측에 돌출되는 1개 이상의 외측 돌출부(54)와, 플런저(7)의 가압부(72)의 외주면에 일체로 형성되어 직경 방향 외측에 돌출되는 1개 이상의 내측 돌출부(75)로 구성되어 있다. 통형상 실린지(5)를 형성하는 수지 재료 및 1개 이상의 외측 돌출부(54)의 형상과, 플런저(7)를 형성하는 수지 재료 및 1개 이상의 내측 돌출부(75)의 형상은 소정의 힘 이상의 힘이 플런저(7)에 가해지면 내측 돌출부(75)가 1개 이상의 외측 돌출부(54)를 넘어갈 수 있도록 1개 이상의 내측 돌출부(75) 및 1개 이상의 외측 돌출부(54)가 변형되는 수지 재료 및 형상이 채용되어 있다. 이 수지 재료로는, 폴리프로필렌이 바람직하다. 이와 같이 하면 통형상 실린지(5)와 플런저(7)를 성형할 때, 저항 구조(54, 75)의 구성에 필요한 내측 돌출부(75)와 외측 돌출부(54)를 통형상 실린지(5) 및 플런저(7)와 각각 함께 형성할 수 있다.
도 3a 내지 도 3d, 도 5a 및 도 6에 나타내는 바와 같이, 플런저(7)에 형성하는 1개 이상의 내측 돌출부(75)는 플런저(7)의 가압부(72)의 외주면을 따라 연속하여 연장되는 1개의 고리형 돌출부(75＇)로 이루어지고, 플런저의 둘레 방향과 직교하는 방향으로 고리형 돌출부를 절단했을 때의 고리형 돌출부(75＇)의 단면 형상은 정점을 향함에 따라 높이가 연속하여 서서히 높아지는 산 형상을 갖고 있다. 1개 이상의 외측 돌출부(54)는 둘레 방향에 소정의 각도 간격을 두고 형성된 4개의 분산 돌출부(54＇)로 구성된다. 통형상 실린지의 둘레 방향과 직교하는 방향으로 분산 돌출부를 절단했을 때의 분산 돌출부(54＇)의 단면 형상 및 둘레 방향을 따라 절단했을 때의 분산 돌출부의 단면 형상은 정점을 향함에 따라 높이가 연속하여 서서히 높아지는 외형을 갖고 있다. 복수의 분산 돌출부(54＇) 사이의 소정의 각도 간격은 임의이지만, 60°, 90°또는 120°인 것이 바람직하다. 이 각도로 하면, 통형상 실린지(5)와 플런저(7)를 수지 재료로 성형해도 성형 정밀도와 강도 양쪽 모두의 확립이 용이하다.
도 5b에 확대하여 나타내는 바와 같이, 분산 돌출부(54＇)의 외형은 정상부에 평탄부(54＇A)를 갖고, 또한 평탄부(54＇A)보다 카트리지 감합부(52)[도 1a를 참조]측에 형성되는 경사부(54＇C)의 길이쪽이 평탄부(54＇A)보다 통형상 실린지(5)의 타단(53)[도 1a를 참조]측에 형성되는 경사부(54＇B)의 길이보다 길어지는 형상을 갖고 있다. 분산 돌출부(54＇)가 평탄부(54＇A)를 구비하고 있으면, 고리형 돌출부(75＇)와 4개의 분산 돌출부(54＇) 중 일방이 타방을 넘어갈 때, 분산 돌출부(54＇)의 정상부의 마모의 정도가 보다 균일해져, 고리형 돌출부(75＇)와 4개의 분산 돌출부(54＇) 중 일방이 타방을 넘어가거나 또는 그 반대의 동작이 어느 정도의 횟수 반복되었다고 해도 조기에 분산 돌출부(54＇)의 정상부가 마멸되는 경우가 없다. 그 결과, 통형상 실린지(5)와 플런저(7)를 수지 재료로 성형해도 어플리케이터(1)의 복수회 사용이 가능해진다. 또한, 분산 돌출부(54＇)의 외형을 평탄부(54＇A)를 구비한 형상으로 하면, 분산 돌출부의 가공 정밀도를 높일 수 있다.
상기 실시형태의 저항 구조와는 반대로, 1개 이상의 외측 돌출부(54)를 통형상 실린지(5)의 내주면을 따라 연속하여 연장되는 1개의 고리형 돌출부로 구성하고, 통형상 실린지의 둘레 방향과 직교하는 방향으로 고리형 돌출부를 절단했을 때의 고리형 돌출부의 단면 형상을 정점을 향함에 따라 높이가 연속하여 서서히 높아지는 산 형상으로 해도 된다. 이 경우 1개 이상의 내측 돌출부(75)는 둘레 방향에 소정의 각도 간격을 두고 형성된 복수의 분산 돌출부로 구성되고, 플런저의 둘레 방향과 직교하는 방향으로 분산 돌출부를 절단했을 때의 복수의 분산 돌출부의 단면 형상 및 둘레 방향을 따라 절단했을 때의 분산 돌출부의 단면 형상은 각각 정점을 향함에 따라 높이가 연속하여 서서히 높아지는 외형을 갖고 있으면 된다.
본 실시형태와 같이, 저항 구조(54, 75)를 1개의 고리형 돌출부(75＇)와 복수의 분산 돌출부(54＇)로 구성하면, 고리형 돌출부(75＇)와 복수의 분산 돌출부(54＇) 중 일방이 타방을 넘어갈 때 소정의 힘 이상의 힘을 플런저(7)의 길이 방향에 가했을 경우, 양자의 변형이 용이해진다. 이에 대해, 고리형 돌출부(75＇)와 복수의 분산 돌출부(54＇) 중 일방이 타방을 넘어간 후에는 소정의 힘을 플런저(7)의 길이 방향에 가하지 않는 한, 플런저(7)가 통형상 실린지(5) 내에서 회전했다고 해도 고리형 돌출부(75＇)와 복수의 분산 돌출부(54＇) 중 일방이 타방을 역방향으로 넘어가는 경우는 없다. 따라서, 간단한 구조로 플런저(7)의 탈락을 방지할 수 있다.
저항 구조(54, 75)의 위치(P)는 임의이지만, 본 실시형태와 같이, 통형상 실린지(5)의 카트리지 감합부(52) 근처에 저항 구조가 형성되어 있는 것이 바람직하다. 이 위치(P)이면, 작업자가 플런저(7)를 아래로 향한 자세로 어플리케이터(1)를 들었을 때, 통형상 실린지(5)로부터 플런저(7)가 하방으로 이동하는 길이를 작게 할 수 있어, 어플리케이터(1)의 조작성이 향상된다. 실용적으로는, 플런저(7)의 1개 이상의 내측 돌출부(75)가 1개 이상의 외측 돌출부(54)와 접촉되어 있는 상태에 있어서, 카트리지(3)가 카트리지 감합부(52)에 감합 가능하고, 또한 카트리지(3)가 카트리지 감합부(52)로부터 제거 가능해지도록, 저항 구조(54, 75)의 위치를 정하는 것이 바람직하다. 이와 같이 하면 플런저(7)를 제거하지 않고, 카트리지(3)의 탈착을 행하는 것이 가능해진다.
＜카트리지 감합부의 구조＞
도 2a 및 도 2b에 나타내는 바와 같이, 카트리지(3)가 감합되는 카트리지 감합부(52)는 통형상 실린지(5)의 통형상 본체(51)가 연장되는 연신 방향으로 개구하는 단면 개구부(52A)와, 단면 개구부(52A)와 연속하여 직경 방향으로 개구하며, 연신 방향으로 연장되는 연속 개구부(52B)와, 연속 개구부(52B) 및 통형상 본체(51)의 내부 통로(55)와 연통하는 오목부(52C)를 갖고 있다. 오목부(52C)는 카트리지(3)의 플랜지부(39)가 감합되는 플랜지 감합 오목부(52C1)와, 당해 플랜지 감합 오목부(52C1)와 연통하여 통형상부(33)의 일부가 감합되는 통형상부 감합 오목부(52C2)를 갖고 있다. 카트리지 감합부(52)의 통형상부 감합 오목부(52C2)를 둘러싸는 벽부(52D)는 통형상부(33)의 일부가 연속 개구부(52B)로부터 삽입될 때 통형상부(33)의 일부와 스냅 계합하도록 휘는 구조를 갖고 있다. 구체적으로는, 통형상 실린지(5)의 길이 방향과 직교하는 방향으로 벽부(52D)를 절단했을 때의 통형상부 감합 오목부(52C2)를 둘러싸는 벽부(52D)의 내벽면의 단면 형상의 윤곽은 연속 개구부(52B)에 연결되는 원호 형상을 나타내고 있고, 원호 형상은 180도보다 큰 원주각을 갖고 있다. 이러한 구조이면, 스냅 계합에 필요한 통형상부(33)를 끼워 넣는 힘을 충분히 확보할 수 있다. 여기서 「스냅 계합」이란, 통형상부 감합 오목부(52C2)를 둘러싸는 벽부(52D)가 확대되어 변형되고, 그 변형된 상태로부터 원래대로 돌아가려는 힘을 이용하여, 통형상부 감합 오목부(52C2)를 둘러싸는 벽부(52D)로 통형상부(33)를 끼워 넣음으로써 얻어지는 계합 상태를 말한다. 그리고, 플랜지 감합 오목부(52C1), 플랜지부(39)가 감합되는 제1 부분(52C11)과, 당해 제1 부분(52C11)에 플랜지부(39)가 감합된 상태에서 플랜지부(39)와 통형상 본체(51) 사이에 남는 제2 부분(52C12)으로 이루어진다. 본 실시형태에 있어서는 제2 부분(52C12)이 통형상 본체(51)를 향함에 따라 직경 방향 치수가 서서히 작아지는 형상을 갖고 있다. 「직경 방향 치수가 서서히 작아지는 형상」이란, 플랜지 감합 오목부(52C1)의 제2 부분(52C12)을 둘러싸는 벽부의 내벽면의 형상이 통형상 본체(51)측에 정점이 위치하는 것으로 가정할 수 있는 원뿔면의 일부를 구성하도록 되어 있는 것으로 바꾸어 말할 수도 있다.
플랜지 감합 오목부(52C1)와 통형상부 감합 오목부(52C2) 사이에는 플랜지부(39)와 계합하는 단차부(52E)가 형성되어 있다. 이 단차부(52E)는 플랜지부(39)의 통형상부(33)측의 단면과 전면적으로 접촉하는 구조를 갖고 있다. 이러한 구조를 채용하면, 플런저(7)와 피스톤(4)을 누를 때, 플랜지부(39)가 단차부(52E)에 가압된 상태가 되어, 카트리지(3)가 카트리지 감합부(52)로부터 튀어나가는 것을 저지할 수 있다.

Claims (3)

  1. 일단에 개구부를 구비한 통형상부와, 상기 통형상부의 타단에 형성된 노즐부를 구비한 수지제의 카트리지 본체와, 상기 카트리지 본체의 상기 통형상부에 수납된 내용물을 상기 노즐부로부터 압출하기 위해 상기 통형상부 내에 배치된 수지제의 피스톤을 구비하고, 상기 피스톤의 원고리형 주벽면과 두께 방향의 양측에 위치하는 한 쌍의 원형 단면 사이에는 상기 원고리형 주벽면으로부터 상기 한 쌍의 원형 단면을 향함에 따라 직경 치수가 작아지는 한 쌍의 피스톤측 테이퍼면 또는 피스톤측 만곡면이 형성되어 있는 카트리지 내에 페이스트상 치과 재료를 충전하는 방법으로서,
    상기 카트리지로서, 상기 카트리지 본체의 상기 통형상부의 상기 일단의 개구부에는 상기 통형상부의 타단측을 향함에 따라 직경 치수가 작아지는 본체측 테이퍼면 또는 본체측 만곡면이 형성되어 있고, 상기 본체측 테이퍼면의 내각 또는 상기 본체측 만곡면의 곡률 반경이 상기 피스톤에 형성된 상기 한 쌍의 피스톤측 테이퍼면의 내각 또는 피스톤측 만곡면의 곡률 반경보다 큰 것을 사용하고,
    상기 피스톤으로서, 상기 피스톤의 직경 치수(A)와 두께 치수(B)의 비 A/B가 2.5≥A/B＞0.8이고, 상기 피스톤의 직경 치수(A)와 상기 통형상부의 내경 치수(C)의 비 A/C가 1.05≥A/C＞1.0인 것을 사용하며,
    상기 페이스트상 치과 재료가 혼련되는 혼련면에 대해 상기 카트리지의 상기 통형상부의 상기 개구부를 경사시킨 상태로, 상기 혼련면을 따라 상기 카트리지의 상기 개구부를 이동시킴으로써 상기 개구부로부터 상기 페이스트상 치과 재료를 상기 통형상부 내에 충전하고,
    상기 혼련면 위에 상기 피스톤의 상기 원형 단면이 접촉하는 상태로 상기 피스톤을 상기 혼련면 위에 두며,
    상기 혼련면 위에 있는 상기 피스톤을 향해 상기 카트리지의 상기 통형상부의 상기 개구부를 접근시켜 상기 개구부 내에 상기 피스톤의 상기 피스톤측 테이퍼면 또는 피스톤측 만곡면을 감합시킨 후, 상기 통형상부의 상기 일단을 상기 혼련면을 향해 이동시킴으로써, 상기 피스톤을 상기 통형상부 내에 삽입하는 것을 특징으로 하는 카트리지 내로 페이스트상 치과 재료를 충전하는 방법.
  2. 일단에 개구부를 구비한 통형상부와, 상기 통형상부의 타단에 형성된 노즐부를 구비한 수지제의 카트리지 본체와, 상기 카트리지 본체의 상기 통형상부에 수납된 내용물을 상기 노즐부로부터 압출하기 위해 상기 통형상부 내에 배치된 수지제의 피스톤을 구비하고, 상기 피스톤의 원고리형 주벽면과 두께 방향의 양측에 위치하는 한 쌍의 원형 단면 사이에는 상기 원고리형 주벽면으로부터 상기 한 쌍의 원형 단면을 향함에 따라 직경 치수가 작아지는 한 쌍의 피스톤측 테이퍼면 또는 피스톤측 만곡면이 형성되어 있는 카트리지로서,
    상기 카트리지 본체의 상기 통형상부의 상기 일단의 개구부에는 상기 통형상부의 타단측을 향함에 따라 직경 치수가 작아지는 본체측 테이퍼면 또는 본체측 만곡면이 형성되어 있고,
    상기 본체측 테이퍼면의 내각 또는 상기 본체측 만곡면의 곡률 반경이 상기 피스톤에 형성된 상기 한 쌍의 피스톤측 테이퍼면의 내각 또는 피스톤측 만곡면의 곡률 반경보다 크며,
    상기 피스톤의 직경 치수(A)와 두께 치수(B)의 비 A/B가 2.5≥A/B＞0.8이고,
    상기 피스톤의 직경 치수(A)와 상기 통형상부의 내경 치수(C)의 비 A/C가 1.05≥A/C＞1.0인 것을 특징으로 하는 카트리지.
  3. 삭제
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