CN106358393A - 双料结合产品 - Google Patents
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Abstract
一种双料结合产品，其为嵌入成型后产生的产品，所述双料结合产品包括：嵌入件，其具有若干第一孔洞及第二孔洞，所述第一孔洞一端开口，另一端具有部分覆盖该第一孔洞的底壁，所述第二孔洞两端开口，且第二孔洞由一端开口向另一端开口的横截面面积逐渐变大；注射件，其具有若干第一凸起及第二凸起，各该第一凸起配合设于所述第一孔洞中，各该第二凸起配合设于所述第二孔洞中。本发明的双料结合产品，增大了嵌入件与注射件的结合力，使结合处的拉拔力足够，且在高温高湿及低温干燥的环境中循环放置后，结合处不会产生裂缝，使外观符合了要求。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种产品，具体是涉及一种双料结合产品。
【背景技术】
在生产产品时，经常会有两种不同的材料结合形成产品，因此会使用到Insert Molding(嵌入成型或埋入成型)工艺过程。所述Insert Molding为将成型后的嵌入件放入注塑模具中，然后将熔融的塑胶材料注入成型注射件，使注射件与嵌入件紧密结合形成双料结合产品。
请参阅图1至图4所示，其中图1绘示了现有技术中一种双料结合产品的外观面示意图，图2绘示了现有技术中双料结合产品的背面示意图，图3绘示了现有技术中双料结合产品的分解示意图，图4绘示了图3的局部放大示意图。现有技术中，双料结合产品10包括嵌入件11及注射件12，所述嵌入件11具有椭圆形孔洞13，所述椭圆形孔洞13两端开口，在注塑成型注射件12时，首先将嵌入件11放入注塑模具中，然后熔融的塑胶材料会填充所述椭圆形孔洞13，在注射件12上形成凸起14，从而使注射件12与嵌入件11相结合。
然而，采用上述现有技术中的结合技术，如果双料结合产品10的嵌入件11和注射件12二者的物性不同，则嵌入件11和注射件12结合效果差，二者的结合处拉拔力不足，在高温高湿及低温干燥的环境中循环放置后，结合处会产生裂缝，使外观不符合要求。例如，嵌入件11的材料为PC+50％玻璃纤维，注射件12的材料为PC+20％碳纤维，则嵌入件11和注射件12结合后会产生上述结合处开裂的现象。
有鉴于此，实有必要开发一种新的双料结合产品，以解决上述结合处拉拔力不足，结合处容易开裂的问题。
【发明内容】
因此，本发明的目的是提供一种双料结合产品，该双料结合产品能够使结合处的拉拔力足够，不容易开裂。
为了达到上述目的，本发明的双料结合产品，其为嵌入成型后产生的产品，所述双料结合产品包括：
嵌入件，其具有若干第一孔洞及第二孔洞，所述第一孔洞一端开口，另一端具有部分覆盖该第一孔洞的底壁，所述第二孔洞两端开口，且第二孔洞由一端开口向另一端开口的横截面面积逐渐变大；
注射件，其具有若干第一凸起及第二凸起，各该第一凸起配合设于所述第一孔洞中，各该第二凸起配合设于所述第二孔洞中。
可选地，所述嵌入件的材质为金属，所述注射件的材质为塑胶。
可选地，所述嵌入件与注射件为不同材质的塑胶。
可选地，所述嵌入件的材料为PC+50％玻璃纤维，注射件的材料为PC+20％碳纤维。
可选地，所述第一孔洞及第二孔洞依次交错排列，相应地所述第一凸起及第二凸起依次交错排列。
相较于现有技术，本发明的双料结合产品，通过在嵌入件上设置第一孔洞及第二孔洞，由于第一孔洞的另一端具有部分覆盖该第一孔洞的底壁，第二孔洞由一端开口向另一端开口的横截面面积逐渐变大，由此增大了嵌入件与注射件的结合力，使结合处的拉拔力足够，且在高温高湿及低温干燥的环境中循环放置后，结合处不会产生裂缝，使外观符合了要求，提高了产品良率。
【附图说明】
图1绘示现有技术中一种双料结合产品的外观面示意图。
图2绘示现有技术中双料结合产品的背面示意图。
图3绘示现有技术中双料结合产品的分解示意图。
图4绘示图3的局部放大示意图。
图5绘示本发明双料结合产品的背面示意图。
图6绘示本发明双料结合产品的分解示意图。
图7绘示图6的局部放大示意图。
【具体实施方式】
请参阅图5至图7所示，其中图5绘示了本发明双料结合产品的背面示意图，图6绘示了本发明双料结合产品的分解示意图，图7绘示了图6的局部放大示意图。需要指出的是，本发明中的双料结合产品100的外观面与现有技术中双料结合产品10的外观面相同，因此未特意指出本发明双料结合产品100的外观面示意图。
于本实施例中，本发明的双料结合产品100，其为嵌入成型后产生的产品，所述双料结合产品100可为手机外壳、笔记本电脑外壳等电子产品外壳，所述双料结合产品100包括：
嵌入件110，其具有若干第一孔洞111及第二孔洞112，所述第一孔洞111一端开口，另一端具有部分覆盖该第一孔洞111的底壁113，即该底壁113未完全覆盖该第一孔洞111，所述第二孔洞112两端开口，且第二孔洞112由一端开口向另一端开口的横截面面积逐渐变大；
注射件120，其具有若干第一凸起121及第二凸起122，各该第一凸起121配合设于所述第一孔洞111中，即各该第一凸起121的截面形态配合于各该第一孔洞111的截面形态，各该第二凸起122配合设于所述第二孔洞112中，即各该第二凸起122的截面形态配合于各该第二孔洞112的截面形态。
其中，所述嵌入件110的材质可为金属，所述注射件120的材质为塑胶， 当然，所述嵌入件110与注射件120也可为不同材质的塑胶，例如，所述嵌入件110的材料为PC+50％玻璃纤维，注射件120的材料为PC+20％碳纤维，PC为聚碳酸酯树脂。
其中，所述第一孔洞111及第二孔洞112依次交错排列，相应地所述第一凸起121及第二凸起122依次交错排列，使嵌入件110与注射件120之间相应的应力分散均匀，使二者结合处的拉拔力均匀。
在成型双料结合产品100时，首先将嵌入件110放置入注塑模具中，然后将成型注射件120需要的熔融塑胶材料注入注塑模具中，注塑注射件120。由于嵌入件110上设置第一孔洞111及第二孔洞112，熔融的塑胶材料会填充所述第一孔洞111及第二孔洞112，从而在成型的注射件120上形成第一凸起121及第二凸起122，使注射件120与嵌入件110紧密结合。
承上所述，一方面，在注塑注射件120时，由于第一孔洞111及第二孔洞112的形态，模具中的困气会流动至双料结合产品100的背面，背面增加排气结构,气体即可以排出；而且由于气体的流动末端也在背面,不会在外观面显现，使外观结合处的形式简单,流动性好,外观处结合效果好,提高了产品良率。
另一方面，由于第一孔洞111的另一端具有部分覆盖该第一孔洞111的底壁113，该底壁113卡在第一凸起121中，增大了嵌入件110与注射件120的结合力；同时，第二孔洞112由一端开口向另一端开口的横截面面积逐渐变大，也增大了嵌入件110与注射件120的结合力。因此，本发明双料结合产品100嵌入件110与注射件120结合处的拉拔力足够，且在高温高湿及低温干燥的环境中循环放置后，结合处不会产生裂缝，使外观符合了要求。
Claims (5)
1.一种双料结合产品，其为嵌入成型后产生的产品，其特征在于，所述双料结合产品包括：
嵌入件，其具有若干第一孔洞及第二孔洞，所述第一孔洞一端开口，另一端具有部分覆盖该第一孔洞的底壁，所述第二孔洞两端开口，且第二孔洞由一端开口向另一端开口的横截面面积逐渐变大；
注射件，其具有若干第一凸起及第二凸起，各该第一凸起配合设于所述第一孔洞中，各该第二凸起配合设于所述第二孔洞中。
2.根据权利要求1所述的双料结合产品，其特征在于，所述嵌入件的材质为金属，所述注射件的材质为塑胶。
3.根据权利要求1所述的双料结合产品，其特征在于，所述嵌入件与注射件为不同材质的塑胶。
4.根据权利要求3所述的双料结合产品，其特征在于，所述嵌入件的材料为PC+50％玻璃纤维，注射件的材料为PC+20％碳纤维。
5.根据权利要求1所述的双料结合产品，其特征在于，所述第一孔洞及第二孔洞依次交错排列，相应地所述第一凸起及第二凸起依次交错排列。
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