CN209682824U - 一种大推力的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种大推力的注塑模具，包括定模组件、动模组件、顶杆组件，所述定模组件包括定模前板、定模中板、定模仁，所述动模组件包括动模前板、动模中板、动模后板，所述动模中板内具有一个活动空间，所述顶杆组件设置在所述活动空间内，所述定模仁两侧分别设有左模仁、右模仁，所述定模仁、动模仁、左模仁、右模仁合拢后形成一个型腔，所述顶杆组件包括推板、顶板、安装座、斜顶，所述斜顶顶端与所述型腔连接，所述斜顶底部与所述安装座转动连接，所述斜顶下端两侧均连接有安装板，两个所述安装板与所述安装座之间均连接有弹簧。本实用新型的注塑模具，斜顶能够承受较大的推力，方便脱模。

Description

一种大推力的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体涉及一种大推力的注塑模具。

背景技术

注塑制品是常见的生活用品，由于注塑制品具有质量轻、强度高、耐用性好、可装配性强等优点被广泛应用于家居产品、医疗设备、建筑材料、运动器材等领域中。注塑制品的制作过程中，通常在一定温度下通过螺杆挤出机将熔融状态下的塑料材料搅拌均匀，然后射入注塑模具中，塑料材料在注塑模具的型腔中成型，经过冷却固化后得到成型的注塑产品，然后通过顶针将注塑产品从注塑模具中推落。

模具斜顶又名斜梢，是模具设计中用来成形产品内部倒钩的机构，适用于比较简单的倒钩情况。斜顶在计算其开模角度时尽量取大，角度以不超过10°为原则。由于斜顶倾斜设置，普遍的斜顶不能承受较大的推力，否则容易折断或卡死，若推力过大，斜顶外壁容易与斜顶通孔摩擦，极易损耗。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供一种大推力的注塑模具，斜顶能够承受较大的推力，方便脱模。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来解决：

一种大推力的注塑模具，包括定模组件、动模组件、顶杆组件，所述定模组件包括定模前板、定模中板、定模仁，所述动模组件包括动模前板、动模中板、动模后板，所述动模中板内具有一个活动空间，所述顶杆组件设置在所述活动空间内，所述定模仁两侧分别设有左模仁、右模仁，所述定模仁、动模仁、左模仁、右模仁合拢后形成一个型腔，所述顶杆组件包括位于所述活动空间内的推板、固定在所述推板上侧的顶板、固定在所述顶板上侧的多个安装座、以及连接在所述安装座上的斜顶，所述斜顶顶端与所述型腔连接，所述斜顶底部与所述安装座转动连接，所述斜顶下端两侧均连接有安装板，两个所述安装板与所述安装座之间均连接有弹簧。

具体的，所述弹簧的倾斜角度与对应位置的所述斜顶的倾斜角度一致。

具体的，所述定模中板下侧还连接有两个斜抽芯，两个所述斜抽芯分别位于所述定模仁两侧，所述左模仁、右模仁上均设有对应于所述斜抽芯的斜孔。

具体的，所述定模前板上设有浇注口，所述浇注口下端连接有主流道，所述主流道下端连接有两个分流道，两个所述分流道均与所述型腔贯通连接。

具体的，所述动模中板内侧还连接有挡板。

具体的，所述挡板下侧设有第一弹性垫块。

具体的，所述推板下侧设有第二弹性垫块。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的注塑模具，在斜顶下端增加了两个弹簧，利用弹簧的拉力作用，使斜顶在转动方向两侧都具有拉力，从而斜顶能够保持稳定不偏摆，避免斜顶外壁长期与斜顶通孔摩擦造成损耗，同时由于提高了斜顶的稳定性，斜顶能够承受较大的推力，方便脱模。

附图说明

图1为本实用新型的一种大推力的注塑模具的结构示意图。

图2为图1中A部分的放大图。

图3为图1中B部分的放大图。

附图标记为：定模组件10、定模前板11、定模中板12、定模仁13、动模组件20、动模前板21、动模中板22、动模后板23、动模仁24、顶杆组件30、推板31、顶板32、安装座33、斜顶34、安装板301、弹簧302、活动空间40、左模仁51、右模仁52、型腔60、斜抽芯70、浇注口81、主流道82、分流道83、挡板91、第一弹性垫块92、第二弹性垫块93。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-3所示：

一种大推力的注塑模具，包括定模组件10、动模组件20、顶杆组件30，定模组件10包括定模前板11、定模中板12、定模仁13，动模组件20包括动模前板21、动模中板22、动模后板23、动模仁24，动模中板22内具有一个活动空间40，顶杆组件30设置在活动空间40内，定模仁13两侧分别设有左模仁51、右模仁52，定模仁13、动模仁24、左模仁51、右模仁52合拢后形成一个型腔60，顶杆组件30包括位于活动空间40内的推板31、固定在推板31上侧的顶板32、固定在顶板32上侧的多个安装座33、以及连接在安装座33上的斜顶34，斜顶34顶端与型腔60连接，斜顶34底部与安装座33转动连接，斜顶34下端两侧均连接有安装板301，两个安装板301与安装座33之间均连接有弹簧302，在斜顶34下端增加了两个弹簧302，利用弹簧302的拉力作用，使斜顶34在转动方向两侧都具有拉力，从而斜顶34能够保持稳定不偏摆，避免斜顶34外壁长期与斜顶通孔摩擦造成损耗，同时由于提高了斜顶34的稳定性，斜顶34能够承受较大的推力，方便脱模。

优选地，为了使斜顶34能够稳定而不偏摆，弹簧302的倾斜角度与对应位置的斜顶34的倾斜角度一致。

优选地，定模中板12下侧还连接有两个斜抽芯70，两个斜抽芯70分别位于定模仁13两侧，左模仁51、右模仁52上均设有对应于斜抽芯70的斜孔，开模时，左模仁51、右模仁52在斜抽芯70的作用下打开，方便脱模。

优选地，定模前板11上设有浇注口81，浇注口81下端连接有主流道82，主流道82下端连接有两个分流道83，两个分流道83均与型腔60贯通连接。

优选地，动模中板22内侧还连接有挡板91，挡板91用于限制顶板32的移动距离。

优选地，为了降低顶杆组件30运动时产生的噪音，挡板91下侧设有第一弹性垫块92。

优选地，为了降低顶杆组件30运动时产生的噪音，推板31下侧设有第二弹性垫块93。

以上实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种大推力的注塑模具，包括定模组件(10)、动模组件(20)、顶杆组件(30)，所述定模组件(10)包括定模前板(11)、定模中板(12)、定模仁(13)，所述动模组件(20)包括动模前板(21)、动模中板(22)、动模后板(23)、动模仁(24)，所述动模中板(22)内具有一个活动空间(40)，所述顶杆组件(30)设置在所述活动空间(40)内，所述定模仁(13)两侧分别设有左模仁(51)、右模仁(52)，所述定模仁(13)、动模仁(24)、左模仁(51)、右模仁(52)合拢后形成一个型腔(60)，其特征在于，所述顶杆组件(30)包括位于所述活动空间(40)内的推板(31)、固定在所述推板(31)上侧的顶板(32)、固定在所述顶板(32)上侧的多个安装座(33)、以及连接在所述安装座(33)上的斜顶(34)，所述斜顶(34)顶端与所述型腔(60)连接，所述斜顶(34)底部与所述安装座(33)转动连接，所述斜顶(34)下端两侧均连接有安装板(301)，两个所述安装板(301)与所述安装座(33)之间均连接有弹簧(302)。

2.根据权利要求1所述的一种大推力的注塑模具，其特征在于，所述弹簧(302)的倾斜角度与对应位置的所述斜顶(34)的倾斜角度一致。

3.根据权利要求1所述的一种大推力的注塑模具，其特征在于，所述定模中板(12)下侧还连接有两个斜抽芯(70)，两个所述斜抽芯(70)分别位于所述定模仁(13)两侧，所述左模仁(51)、右模仁(52)上均设有对应于所述斜抽芯(70)的斜孔。

4.根据权利要求1所述的一种大推力的注塑模具，其特征在于，所述定模前板(11)上设有浇注口(81)，所述浇注口(81)下端连接有主流道(82)，所述主流道(82)下端连接有两个分流道(83)，两个所述分流道(83)均与所述型腔(60)贯通连接。

5.根据权利要求1所述的一种大推力的注塑模具，其特征在于，所述动模中板(22)内侧还连接有挡板(91)。

6.根据权利要求5所述的一种大推力的注塑模具，其特征在于，所述挡板(91)下侧设有第一弹性垫块(92)。

7.根据权利要求1所述的一种大推力的注塑模具，其特征在于，所述推板(31)下侧设有第二弹性垫块(93)。