CN108568944A - 一种双射模具后模可变式结构 - Google Patents

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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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Abstract

本发明涉及一种双射模具后模可变式结构，包括从上至下依次堆叠设置的前模、后模、模脚以及底板，所述底板上端的模脚之间设置有上顶针板和下顶针板；所述模脚内设置有固定块，所述固定块通过轴与翘块活动连接，所述后模内竖向设置有第一复位杆和第二复位杆，所述第一复位杆和第二复位杆分别与翘块顶面两端相接触，所述翘块上端设置有翘块上组件和翘块下组件，所述翘块上组件和翘块下组件呈上下堆叠状设置，所述翘块上组件上竖向设置有成型镶针，所述前模的底端设置有复位块。本发明的后模上的型腔局部结构可变化，在一次注塑和二次注塑时呈不同姿态，克服现有的双射模具存在的注塑件产品限制，优化产品结构。

Description

一种双射模具后模可变式结构
技术领域
本发明涉及模具结构领域，具体涉及一种双射模具后模可变式结构。
背景技术
双射模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。
双射模具的两个前模的形状是不同的，分别成型一种产品，而后模的两个形状完全一样。在注塑时，前模在完成一次注塑过程后，需整体旋转180度，再次与后模合拢，从而进行二次注塑操作。
现有的双射模具的后模结构都是相同的，后模上的型腔构造完全相同，因此在一次注塑和二次注塑中，后模参与成型的注塑件产品部分完全相同，导致注塑产品存在较多的限制，不利于一次成型和二次成型的结构体的紧密接合。
发明内容
本发明的目的是：提供一种双射模具后模可变式结构，后模上的型腔局部结构可变化，在一次注塑和二次注塑时呈不同姿态，克服现有的双射模具存在的注塑件产品限制，优化产品结构。
为了实现上述目的，本发明提供如下的技术方案：
一种双射模具后模可变式结构，包括从上至下依次堆叠设置的前模、后模、模脚以及底板，所述底板上端的模脚之间设置有上顶针板和下顶针板；所述模脚内设置有固定块，所述固定块通过轴与翘块活动连接，所述后模内竖向设置有第一复位杆和第二复位杆，所述第一复位杆和第二复位杆分别与翘块顶面两端相接触，所述翘块上端设置有翘块上组件和翘块下组件，所述翘块上组件和翘块下组件呈上下堆叠状设置，所述翘块上组件上竖向设置有成型镶针，所述前模的底端设置有复位块。
进一步的，所述第一复位杆具体与翘块顶端朝向模具内部的一端相接触；所述第二复位杆具体与翘块顶端朝向模具外部的一端相接触。
进一步的，所述翘块朝向模具内部的一端与翘块下组件的底端面相接触，所述第一复位杆竖向贯穿后模、翘块上组件以及翘块下组件。
进一步的，所述前模底端的复位块与第一复位杆的顶端相接触。
进一步的，所述前模底端的复位块与第二复位杆的顶端相接触。
本发明的有益效果为：一种双射模具后模可变式结构，通过翘块、固定块、轴、第一复位杆、第二复位杆、复位块以及成型镶针的配合使用，使后模上的型腔局部结构可变化，在一次注塑和二次注塑时分别呈现不同姿态，克服现有的双射模具存在的注塑件产品限制，优化产品结构，有利于注塑件产品一次成型和二次成型的结构体的紧密接合。
附图说明
图1为本发明一种双射模具后模可变式结构的整体结构示意图。
图2为本发明一种双射模具后模可变式结构的部分结构示意图。
图3为本发明一种双射模具后模可变式结构的实施例1示意图。
图4为本发明一种双射模具后模可变式结构的实施例2示意图。
图中：1、前模；2、后模；3、模脚；4、底板；5、上顶针板；6、下顶针板；7、翘块；8、固定块；9、轴；10、第一复位杆；11、第二复位杆；12、复位块；13、成型镶块；14、翘块上组件；15、翘块下组件。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
参考图1、图2以及图3，一种双射模具后模可变式结构，包括从上至下依次堆叠设置的前模1、后模2、模脚3以及底板4，所述底板4上端的模脚3之间设置有上顶针板5和下顶针板6；所述模脚3内设置有固定块8，所述固定块8通过轴9与翘块7活动连接，所述后模2内竖向设置有第一复位杆10和第二复位杆11，所述第一复位杆10和第二复位杆11分别与翘块7顶面两端相接触，所述翘块7上端设置有翘块上组件14和翘块下组件15，所述翘块上组件14和翘块下组件15呈上下堆叠状设置，所述翘块上组件14上竖向设置有成型镶针13，所述前模1的底端设置有复位块12。
所述第一复位杆10具体与翘块7顶端朝向模具内部的一端相接触；所述第二复位杆11具体与翘块7顶端朝向模具外部的一端相接触。
所述翘块7朝向模具内部的一端与翘块下组件15的底端面相接触，所述第一复位杆10竖向贯穿后模2、翘块上组件14以及翘块下组件15。
所述前模1底端的复位块12与第一复位杆10的顶端相接触。
实施例2
参考图1、图2以及图4，一种双射模具后模可变式结构，包括从上至下依次堆叠设置的前模1、后模2、模脚3以及底板4，所述底板4上端的模脚3之间设置有上顶针板5和下顶针板6；所述模脚3内设置有固定块8，所述固定块8通过轴9与翘块7活动连接，所述后模2内竖向设置有第一复位杆10和第二复位杆11，所述第一复位杆10和第二复位杆11分别与翘块7顶面两端相接触，所述翘块7上端设置有翘块上组件14和翘块下组件15，所述翘块上组件14和翘块下组件15呈上下堆叠状设置，所述翘块上组件14上竖向设置有成型镶针13，所述前模1的底端设置有复位块12。
所述第一复位杆10具体与翘块7顶端朝向模具内部的一端相接触；所述第二复位杆11具体与翘块7顶端朝向模具外部的一端相接触。
所述翘块7朝向模具内部的一端与翘块下组件15的底端面相接触，所述第一复位杆10竖向贯穿后模2、翘块上组件14以及翘块下组件15。
所述前模1底端的复位块12与第二复位杆11的顶端相接触。
本发明的工作原理为：固定块8固定设置在模脚3内，所述翘块7可以轴9为回转中心相对于固定块8翻转，即实现翘块上组件14、翘块下组件15以及成型镶针13的整体升降，进而可控制不同时段成型镶针13参与或者不参与注塑成型；在一次注塑成型时，即实施例2所述情况，此时前模1下端的复位块12与第二复位杆11顶端相接触，在复位块12的压力作用下，第二复位杆11下压翘块7朝向模具外部的一端，使翘块上组件14、翘块下组件15以及成型镶针13均向上移动，使成型镶针13参与一次注塑成型；在二次注塑成型时，即实施例1所述情况，此时前模1下端的复位块12与第二复位杆10的顶端相接触，在复位块12的压力作用下，第一复位杆10下压翘块7朝向模具内部的一端，使翘块上组件14、翘块下组件15以及成型镶针13均向下移动，使成型镶针13不参与二次注塑成型；即后模2在一次注塑和二次注塑时分别呈现不同姿态，可克服现有的双射模具存在的注塑件产品限制，优化产品结构，有利于注塑件产品一次成型和二次成型的结构体的紧密接合。
上述实施例用于对本发明作进一步的说明，但并不将本发明局限于这些具体实施方式。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种双射模具后模可变式结构，包括从上至下依次堆叠设置的前模(1)、后模(2)、模脚(3)以及底板(4)，所述底板(4)上端的模脚(3)之间设置有上顶针板(5)和下顶针板(6)；其特征在于：所述模脚(3)内设置有固定块(8)，所述固定块(8)通过轴(9)与翘块(7)活动连接，所述后模(2)内竖向设置有第一复位杆(10)和第二复位杆(11)，所述第一复位杆(10)和第二复位杆(11)分别与翘块(7)顶面两端相接触，所述翘块(7)上端设置有翘块上组件(14)和翘块下组件(15)，所述翘块上组件(14)和翘块下组件(15)呈上下堆叠状设置，所述翘块上组件(14)上竖向设置有成型镶针(13)，所述前模(1)的底端设置有复位块(12)。
2.根据权利要求1所述的一种双射模具后模可变式结构，其特征在于：所述第一复位杆(10)具体与翘块(7)顶端朝向模具内部的一端相接触；所述第二复位杆(11)具体与翘块(7)顶端朝向模具外部的一端相接触。
3.根据权利要求1所述的一种双射模具后模可变式结构，其特征在于：所述翘块(7)朝向模具内部的一端与翘块下组件(15)的底端面相接触，所述第一复位杆(10)竖向贯穿后模(2)、翘块上组件(14)以及翘块下组件(15)。
4.根据权利要求1所述的一种双射模具后模可变式结构，其特征在于：所述前模(1)底端的复位块(12)与第一复位杆(10)的顶端相接触。
5.根据权利要求1所述的一种双射模具后模可变式结构，其特征在于：所述前模(1)底端的复位块(12)与第二复位杆(11)的顶端相接触。
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