CN209176108U - 一种容易脱模的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种容易脱模的注塑模具，包括定模组件、动模组件，所述定模组件包括定模板、定模仁，所述定模板上设有浇注口，所述定模仁上设有连接所述浇注口的料道，所述动模组件包括动模前板、动模后板、动模仁，所述动模前板与所述动模后板之间形成一个活动空间，所述定模仁与所述动模仁之间形成一个型腔，所述活动空间内设有顶针组件，所述动模仁中部设有一个让位槽，所述让位槽内转动连接有一个弧形板。本实用新型的注塑模具，适用于具有圆弧面的注塑产品，脱模容易，脱模效率高。

Description

一种容易脱模的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种容易脱模的注塑模具。

背景技术

注塑制品是常见的生活用品，由于注塑制品具有质量轻、强度高、耐用性好、可装配性强等优点被广泛应用于家居产品、医疗设备、建筑材料、运动器材等领域中。注塑制品的制作过程中，通常在一定温度下通过螺杆挤出机将熔融状态下的塑料材料搅拌均匀，然后射入注塑模具中，塑料材料在注塑模具的型腔中成型，经过冷却固化后得到成型的注塑产品，然后通过顶针将注塑产品从注塑模具中推落。

部分注塑产品具有圆弧状的外形，由于圆弧状的部位与动模仁粘附较紧，造成脱模困难，一般需要在圆弧状的部位增加一个顶针，但是由于顶针的端面一般为平面，需要特制顶针，而且即使在该位置设置顶针，同样较难脱模。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供一种容易脱模的注塑模具，适用于具有圆弧面的注塑产品，脱模容易，脱模效率高。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来解决：

一种容易脱模的注塑模具，包括定模组件、动模组件，所述定模组件包括定模板、以及连接在所述定模板左侧的定模仁，所述定模板上设有浇注口，所述定模仁上设有连接所述浇注口的料道，所述动模组件包括动模前板、动模后板、以及动模仁，所述动模前板与所述动模后板之间形成一个活动空间，所述定模仁与所述动模仁之间形成一个型腔，所述活动空间内设有顶针组件，所述顶针组件包括固定在所述动模后板一侧的伸缩气缸、连接在所述伸缩气缸输出端的条形板、以及与所述条形板一端面连接的第一顶针、第二顶针、第三顶针，所述动模仁中部设有一个让位槽，所述让位槽内转动连接有一个弧形板，所述第二顶针最右端紧贴所述弧形板的左侧面上端，所述动模前板靠向所定模仁一侧固定有复位组件，所述复位组件包括顶杆、以及套设在所述顶杆外侧的弹簧，所述弹簧一端与所述动模前板固定连接，另一端与所述弧形板左侧面上端固定连接，所述弹簧的自然长度小于所述顶杆的长度。

具体的，所述弧形板内设有一个圆孔，所述动模仁上还设有圆柱条，所述圆柱条穿过所述圆孔。

具体的，所述第一顶针、第三顶针分别位于所述第二顶针的上下两侧，所述第一顶针、第三顶针均穿过所述动模前板与所述动模仁。

具体的，所述动模前板靠向所述定模板一侧还设有复位杆，所述定模板上设有对应于所述复位杆的限位通孔，所述复位杆活动于所述限位通孔内。

具体的，所述动模前板与所述动模后板之间还连接有连接柱。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的注塑模具，适用于具有圆弧面的注塑产品，在动模仁上设有一个让位槽，让位槽上设有一个可转动的弧形板，脱模时，通过第二顶针推动弧形板，使得弧形板转动，有利于注塑产品的脱模，同时，还设有一个复位组件，复位组件包括顶杆、弹簧，顶杆和弹簧用于对弧形板进行复位，结构简单，脱模方便，脱模效率高。

附图说明

图1为本实用新型的一种容易脱模的注塑模具的结构示意图一。

图2为本实用新型的一种容易脱模的注塑模具的结构示意图二。

图3为图2中A部分的放大图。

附图标记为：定模组件10、定模板11、浇注口111、定模仁12、料道121、动模组件20、动模前板21、复位杆211、连接柱212、动模后板22、动模仁23、让位槽231、弧形板232、圆柱条233、活动空间24、型腔30、顶针组件40、伸缩气缸41、条形板42、第一顶针43、第二顶针44、第三顶针45、复位组件50、顶杆51、弹簧52。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-3所示：

一种容易脱模的注塑模具，包括定模组件10、动模组件20，定模组件10包括定模板11、以及连接在定模板11左侧的定模仁12，定模板11上设有浇注口111，定模仁12上设有连接浇注口111的料道121，动模组件20包括动模前板21、动模后板22、以及动模仁23，动模前板21与动模后板22之间形成一个活动空间24，定模仁12与动模仁23之间形成一个型腔30，活动空间24内设有顶针组件40，顶针组件40包括固定在动模后板22一侧的伸缩气缸41、连接在伸缩气缸41输出端的条形板42、以及与条形板42一端面连接的第一顶针43、第二顶针44、第三顶针45，动模仁23中部设有一个让位槽231，让位槽231内转动连接有一个弧形板232，第二顶针44最右端紧贴弧形板232的左侧面上端，动模前板21靠向定模仁12一侧固定有复位组件50，复位组件50包括顶杆51、以及套设在顶杆51外侧的弹簧52，弹簧52一端与所述动模前板21固定连接，另一端与弧形板232左侧面上端固定连接，弹簧52的自然长度小于顶杆51的长度，在弹簧52的拉力作用下，弧形板232左侧面与顶杆51右端面贴紧。

优选的，弧形板232内设有一个圆孔，动模仁23上还设有圆柱条233，圆柱条233穿过圆孔，圆柱条233使得弧形板232实现了转动。

优选的，第一顶针43、第三顶针45分别位于第二顶针44的上下两侧，第一顶针43、第三顶针45均穿过动模前板21与动模仁23，第一顶针43、第三顶针45均用于顶出位于型腔30内的注塑产品。

优选的，动模前板21靠向定模板11一侧还设有复位杆211，定模板11上设有对应于复位杆211的限位通孔，复位杆211活动于限位通孔内，复位杆211用于限制定模板11的活动轨迹。

优选的，动模前板21与动模后板22之间还连接有连接柱212，连接柱212用于固定动模前板21与动模后板22。

具体脱模方式如下：

塑料产品在型腔30内成型后，动模组件20整体向后左移动，此时成型的塑料产品贴附在型腔30中，启动伸缩气缸41，条形板42向右移动带动了第一顶针43、第二顶针44、第三顶针45同时向右移动，第二顶针44推动弧形板232在让位槽231内转动，使得弧形板232与塑料产品的接触面错位，方便脱模，同时第一顶针43、第三顶针45推动塑料产品的上下两端，脱模成功。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种容易脱模的注塑模具，包括定模组件(10)、动模组件(20)，所述定模组件(10)包括定模板(11)、以及连接在所述定模板(11)左侧的定模仁(12)，所述定模板(11)上设有浇注口(111)，所述定模仁(12)上设有连接所述浇注口(111)的料道(121)，所述动模组件(20)包括动模前板(21)、动模后板(22)、以及动模仁(23)，所述动模前板(21)与所述动模后板(22)之间形成一个活动空间(24)，所述定模仁(12)与所述动模仁(23)之间形成一个型腔(30)，其特征在于，所述活动空间(24)内设有顶针组件(40)，所述顶针组件(40)包括固定在所述动模后板(22)一侧的伸缩气缸(41)、连接在所述伸缩气缸(41)输出端的条形板(42)、以及与所述条形板(42)一端面连接的第一顶针(43)、第二顶针(44)、第三顶针(45)，所述动模仁(23)中部设有一个让位槽(231)，所述让位槽(231)内转动连接有一个弧形板(232)，所述第二顶针(44)最右端紧贴所述弧形板(232)的左侧面上端，所述动模前板(21)靠向所述定模仁(12)一侧固定有复位组件(50)，所述复位组件(50)包括顶杆(51)、以及套设在所述顶杆(51)外侧的弹簧(52)，所述弹簧(52)一端与所述动模前板(21)固定连接，另一端与所述弧形板(232)左侧面上端固定连接，所述弹簧(52)的自然长度小于所述顶杆(51)的长度。

2.根据权利要求1所述的一种容易脱模的注塑模具，其特征在于，所述弧形板(232)内设有一个圆孔，所述动模仁(23)上还设有圆柱条(233)，所述圆柱条(233)穿过所述圆孔。

3.根据权利要求1所述的一种容易脱模的注塑模具，其特征在于，所述第一顶针(43)、第三顶针(45)分别位于所述第二顶针(44)的上下两侧，所述第一顶针(43)、第三顶针(45)均穿过所述动模前板(21)与所述动模仁(23)。

4.根据权利要求1所述的一种容易脱模的注塑模具，其特征在于，所述动模前板(21)靠向所述定模板(11)一侧还设有复位杆(211)，所述定模板(11)上设有对应于所述复位杆(211)的限位通孔，所述复位杆(211)活动于所述限位通孔内。

5.根据权利要求1所述的一种容易脱模的注塑模具，其特征在于，所述动模前板(21)与所述动模后板(22)之间还连接有连接柱(212)。