CN209682799U - 一种具有多个型腔的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有多个型腔的注塑模具，包括定模组件、动模组件、推料组件、抽芯组件，所述定模组件包括定模前板、定模中板、定模仁，所述动模组件包括动模后板、动模中板、动模前板、动模仁，所述动模中板内侧设有一个推板空间，所述推料组件、抽芯组件均位于所述推板空间内，所述抽芯组件包括伸缩气缸、推杆、连接在所述推杆上端的底板、圆筒状型芯，所述动模仁与所述圆筒状型芯之间形成第一型腔，所述定模仁下端中部连接有上型芯，所述上型芯位于所述圆筒状型芯中部，所述上型芯与所述圆筒状型芯之间形成第二型腔。本实用新型的注塑模具，具有两个型腔，能够同时制作两个塑料产品，结构简单，生产效率高。

Description

一种具有多个型腔的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体涉及一种具有多个型腔的注塑模具。

背景技术

注塑制品是常见的生活用品，由于注塑制品具有质量轻、强度高、耐用性好、可装配性强等优点被广泛应用于家居产品、医疗设备、建筑材料、运动器材等领域中。注塑制品的制作过程中，通常在一定温度下通过螺杆挤出机将熔融状态下的塑料材料搅拌均匀，然后射入注塑模具中，塑料材料在注塑模具的型腔中成型，经过冷却固化后得到成型的注塑产品，然后通过顶针将注塑产品从注塑模具中推落。

现有技术的注塑模具，大多只有一个型腔，一次注塑工艺只能制作一种塑料产品，功能少。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供一种具有多个型腔的注塑模具，具有两个型腔，能够同时制作两个塑料产品，结构简单，生产效率高。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来解决：

一种具有多个型腔的注塑模具，包括定模组件、动模组件、推料组件、抽芯组件，所述定模组件包括定模前板、位于所述定模前板下侧的定模中板、以及位于所述定模中板下侧的定模仁，所述动模组件包括动模后板、位于所述动模后板上侧的动模中板、位于所述动模中板上侧的动模前板、以及位于所述动模前板上侧的动模仁，所述动模中板内侧设有一个推板空间，所述推料组件、抽芯组件均位于所述推板空间内，所述抽芯组件包括伸缩气缸、连接在所述伸缩气缸的输出端的推杆、连接在所述推杆上端的底板、连接在所述底板上端的圆筒状型芯，所述动模仁与所述圆筒状型芯之间形成第一型腔，所述定模仁下端中部连接有上型芯，所述上型芯位于所述圆筒状型芯中部，所述上型芯与所述圆筒状型芯之间形成第二型腔。

具体的，所述推料组件包括推板、以及连接在所述推板上端的第一顶针，所述第一顶针顶端与所述第一型腔贯通连接。

具体的，所述动模仁内还设有一个凹槽，所述底板活动于所述凹槽内，所述凹槽上端还连接有第二顶针，所述第二顶针顶端穿过所述底板并且与所述第二型腔贯通连接。

具体的，所述定模前板上设有浇注口，所述浇注口下端连接有主流道，所述主流道下端连接有两个第一分流道和两个第二分流道，两个所述第一分流道均与所述第一型腔贯通连接，两个所述第二分流道均与所述第二型腔贯通连接。

具体的，所述定模中板下端连接有导向杆，所述动模前板上端设有对应于所述导向杆的轴套。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的注塑模具，具有两个型腔，一次注塑操作能够同时制作两个塑料产品，结构简单，生产效率高，且两个型腔设置在同一位置，节省空间，使得模具整体的体积小，降低了制作成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种具有多个型腔的注塑模具合模时的结构示意图。

图2为图1中A部分的放大图。

图3为本实用新型的一种具有多个型腔的注塑模具开模时的结构示意图。

附图标记为：定模组件10、定模前板11、定模中板12、定模仁13、上型芯131、动模组件20、动模后板21、动模中板22、动模前板23、动模仁24、推料组件30、推板31、第一顶针32、抽芯组件40、伸缩气缸41、推杆42、底板43、圆筒状型芯44、推板空间50、第一型腔61、第二型腔62、凹槽71、第二顶针72、浇注口81、主流道82、第一分流道83、第二分流道84、导向杆91、轴套92。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-3所示：

一种具有多个型腔的注塑模具，包括定模组件10、动模组件20、推料组件30、抽芯组件40，定模组件10包括定模前板11、位于定模前板11下侧的定模中板12、以及位于定模中板12下侧的定模仁13，动模组件20包括动模后板21、位于动模后板21上侧的动模中板22、位于动模中板22上侧的动模前板23、以及位于动模前板23上侧的动模仁24，动模中板22内侧设有一个推板空间50，推料组件30、抽芯组件40均位于推板空间50内，抽芯组件40包括伸缩气缸41、连接在伸缩气缸41的输出端的推杆42、连接在推杆42上端的底板43、连接在底板43上端的圆筒状型芯44，动模仁24与圆筒状型芯44之间形成第一型腔61，定模仁13下端中部连接有上型芯131，上型芯131位于圆筒状型芯44中部，上型芯131与圆筒状型芯44之间形成第二型腔62。

优选地，推料组件30包括推板31、以及连接在推板31上端的第一顶针32，第一顶针32顶端与第一型腔61贯通连接，第一顶针32用于顶出第一型腔61内成型的呈圆柱状的第一塑料产品。

优选地，动模仁24内还设有一个凹槽71，底板43活动于凹槽71内，凹槽71上端还连接有第二顶针72，第二顶针72顶端穿过底板43并且与第二型腔62贯通连接，第二顶针72用于顶出第二型腔62内成型的呈圆柱状的第二塑料产品，本结构所制得的第一塑料产品的外径比第二塑料产品的外径大。

优选地，定模前板11上设有浇注口81，浇注口81下端连接有主流道82，主流道82下端连接有两个第一分流道83和两个第二分流道84，两个第一分流道83均与第一型腔61贯通连接，两个第二分流道84均与第二型腔62贯通连接。

优选地，定模中板12下端连接有导向杆91，动模前板23上端设有对应于导向杆91的轴套92。

具体操作如下：

合模时：动模组件20整体上移，定模仁13与动模仁24贴合，然后伸缩气缸41推动圆筒状型芯44向上移动，此时定模仁13下端中部的上型芯131插入圆筒状型芯44中，动模仁24与圆筒状型芯44配合形成第一型腔61，上型芯131与圆筒状型芯44配合形成第二型腔62，浇注口81连接在螺杆挤出机的挤出头处，螺杆挤出机挤出熔融的物料进入浇注口81中，然后熔融的物料通过主流道82、第一分流道83、第二分流道84后进入第一型腔61、第二型腔62中成型；

开模时：第一型腔61、第二型腔62中的塑料制品固化成型，动模组件20整体下移，然后伸缩气缸41拉动圆筒状型芯44向下移动，第二顶针72将第二型腔62中的塑料制品顶出，同时推板31推动第一顶针32向上移动，第一顶针32将第一型腔61中的塑料制品顶出，完成推料操作。

以上实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种具有多个型腔的注塑模具，包括定模组件(10)、动模组件(20)、推料组件(30)、抽芯组件(40)，所述定模组件(10)包括定模前板(11)、位于所述定模前板(11)下侧的定模中板(12)、以及位于所述定模中板(12)下侧的定模仁(13)，所述动模组件(20)包括动模后板(21)、位于所述动模后板(21)上侧的动模中板(22)、位于所述动模中板(22)上侧的动模前板(23)、以及位于所述动模前板(23)上侧的动模仁(24)，所述动模中板(22)内侧设有一个推板空间(50)，所述推料组件(30)、抽芯组件(40)均位于所述推板空间(50)内，其特征在于，所述抽芯组件(40)包括伸缩气缸(41)、连接在所述伸缩气缸(41)的输出端的推杆(42)、连接在所述推杆(42)上端的底板(43)、连接在所述底板(43)上端的圆筒状型芯(44)，所述动模仁(24)与所述圆筒状型芯(44)之间形成第一型腔(61)，所述定模仁(13)下端中部连接有上型芯(131)，所述上型芯(131)位于所述圆筒状型芯(44)中部，所述上型芯(131)与所述圆筒状型芯(44)之间形成第二型腔(62)。

2.根据权利要求1所述的一种具有多个型腔的注塑模具，其特征在于，所述推料组件(30)包括推板(31)、以及连接在所述推板(31)上端的第一顶针(32)，所述第一顶针(32)顶端与所述第一型腔(61)贯通连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有多个型腔的注塑模具，其特征在于，所述动模仁(24)内还设有一个凹槽(71)，所述底板(43)活动于所述凹槽(71)内，所述凹槽(71)上端还连接有第二顶针(72)，所述第二顶针(72)顶端穿过所述底板(43)并且与所述第二型腔(62)贯通连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有多个型腔的注塑模具，其特征在于，所述定模前板(11)上设有浇注口(81)，所述浇注口(81)下端连接有主流道(82)，所述主流道(82)下端连接有两个第一分流道(83)和两个第二分流道(84)，两个所述第一分流道(83)均与所述第一型腔(61)贯通连接，两个所述第二分流道(84)均与所述第二型腔(62)贯通连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有多个型腔的注塑模具，其特征在于，所述定模中板(12)下端连接有导向杆(91)，所述动模前板(23)上端设有对应于所述导向杆(91)的轴套(92)。