CN106353190B - 吊梁垂直极限载荷静压试验机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种吊梁垂直极限载荷静压试验机，包括机架、拉背、千斤顶、长拉板、短拉板，拉背位于机架的正前方，并与机架位于同一水平面上，千斤顶安装在机架的三角形顶部，用于推动拉背水平向前移动；吊梁位于机架与拉背之间，吊梁横向穿过等腰三角形的两腰部并通过下方的工件支座支承，吊梁的左右两端分别设置有所述长拉板和短拉板，长拉板的前端与拉背的对应端头相连，长拉板的后端与吊梁的对应端头相连，且左右两侧的长拉板均垂直于吊梁，短拉板的前端与吊梁的对应端头相连，短拉板的后端与机架的对应端头相连，且左右两侧的短拉板呈90°夹角。结构简单、操作方便、安装快捷、功能可靠，能实现对吊梁的极限垂直载荷进行静压试验。

Description

吊梁垂直极限载荷静压试验机
技术领域
本发明涉及一种静压试验机技术领域，具体涉及一种用于吊梁垂直极限载荷试验的静压试验机。
背景技术
随着社会经济的发展，运输物质的重量也越来越重，由此对起吊装备的载重量和安全性要求也逐步提高。而吊梁作为起吊设备的主要受力件，为了保证吊梁安全性及载重量，需对吊梁进行出厂前载荷试验，对吊梁进行大吨位垂直极限载荷的静压试验。
发明内容
本发明旨在提供一种静压试验机，专用于对吊梁进行大吨位垂直极限载荷的静压试验。
为此，本发明所采用的技术方案为：一种吊梁垂直极限载荷静压试验机，吊梁垂直极限载荷静压试验机，包括机架(1)、拉背(2)、千斤顶(3)、长拉板(4)、短拉板(5)，所述拉背(2)位于机架的正前方，并与机架(1)位于同一水平面上，拉背(2)的下方设置有拉背支座(8)，所述机架(1)为等腰三角形固定框架结构，且等腰三角形的顶部朝向拉背(2)，所述千斤顶(3)安装在机架(1)的三角形顶部，用于推动拉背(2)水平向前移动；吊梁(7)位于机架(1)与拉背(2)之间，吊梁(7)横向穿过等腰三角形的两腰部并通过下方的工件支座(9)支承，吊梁(7)的左右两端分别设置有所述长拉板(4)和短拉板(5)，长拉板(4)的前端与拉背(2)的对应端头相连，长拉板(4)的后端与吊梁(7)的对应端头相连，且左右两侧的长拉板(4)均垂直于吊梁(7)，所述短拉板(5)的前端与吊梁(7)的对应端头相连，短拉板(5)的后端与机架(1)的对应端头相连，且左右两侧的短拉板(5)呈90°夹角。
作为上述方案的优选，所述吊梁(7)的两端各设置有一个上下延伸的圆柱(7a)，圆柱(7a)的两端各设置有一个防脱端头盘(7b)；所述长拉板(4)、短拉板(5)与吊梁(7)相连的一端设置有异形套孔(A)，所述异形套孔(A)由大直径的套装部位和小直径的防脱部位组成，长拉板(4)、短拉板(5)通过大直径的套装部位穿过防脱端头盘(7b)套入圆柱(7a)内，再通过小直径的防脱部位套紧防脱。利用吊梁两端的防脱端头盘安装长拉板、短拉板，且长拉板、短拉板与吊梁相连的一端设置异形套孔，大孔套入、小孔防脱，安装方便快捷。
进一步，所述吊梁(7)左右两侧的长拉板(4)、短拉板(5)各为两个，每个防脱端头盘(7b)上各套有一个长拉板(4)和一个短拉板(5)，且两个长拉板(4)位于两个短拉板(5)之间，以确保吊梁的端头的上下两侧受力平衡。
进一步，所述短拉板(5)分为第一短拉板(5a)和第二短拉板(5b)，第一短拉板(5a)位于第二短拉板(5b)的上方，第一短拉板(5a)与机架(1)相连的一端通过带端头的大插销(10)固定，第二短拉板(5b)与机架(1)相连的一端通过不带端头但顶部两侧被削有夹紧面的小插销(12)固定，小插销(12)的顶部配备有Y形插销夹板(11)，Y形插销夹板(11)将小插销(12)两夹紧面夹紧防脱，且大插销(10)大于小插销(12)的直径。安装时，先装第二插销，第二插销穿过机架上的大插销插孔落入机架上的第二插销插孔，大插销过孔大于第二插销过孔，方便安装，不需要对正；大插销通过端头防脱，第二插销通过Y形插销夹板结合自带的夹紧面防脱，第二插销不设计端头，主要是为了方便穿过机架上的大插销插孔。
所述拉背(2)也为顶部朝前的等腰三角形框架结构，以增加拉背的强度。
本发明的有益效果：结构简单、操作方便、安装快捷、功能可靠，能实现对吊梁的极限垂直载荷进行静压试验。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的左视图。
图4为图3的局部放大图。
图5为长拉板的结构示意图。
图6为第二插销的上端截面图。
图7为与第二插销匹配的Y形插销夹板的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图，对本发明作进一步说明：
如图1—4所示，一种吊梁垂直极限载荷静压试验机，主要由机架1、拉背2、千斤顶3、长拉板4、短拉板5、电动液压站6、拉背支座8、工件支座9、大插销10、Y形插销夹板11、小插销12等组成。电动液压站6为千斤顶3提供动力。
拉背2位于机架的正前方，并与机架1位于同一水平面上，以保证试验时，吊梁7朝前方水平推出。
拉背2的下方设置有拉背支座8，避免拉背2与地面地面接触，拉背2向前移动的过程中与拉背支座8产生的摩擦力在计算千斤顶3的推力时应考虑进去。
机架1也为等腰三角形固定框架结构，以保证整体强度可靠，等腰三角形的顶部朝向拉背2，便于布置千斤顶3。千斤顶3安装在机架1的三角形顶部，用于推动拉背2水平向前移动。
吊梁7位于机架1与拉背2之间，吊梁7横向穿过等腰三角形的两腰部并通过下方的工件支座9支承，整体结构紧凑。吊梁7的左右两端分别设置有长拉板4和短拉板5，长拉板4的前端与拉背2的对应端头相连，长拉板4的后端与吊梁7的对应端头相连，且左右两侧的长拉板4均垂直于吊梁7。短拉板5的前端与吊梁7的对应端头相连，短拉板5的后端与机架1的对应端头相连，且左右两侧的短拉板5呈90°夹角。左右两侧的短拉板5呈90°夹角，是为了与吊梁7工作状态时上方承受的90°拉力一致。
吊梁7的两端各设置有一个上下延伸的圆柱7a，圆柱7a的两端各设置有一个防脱端头盘7b。长拉板4、短拉板5与吊梁7相连的一端设置有异形套孔A，异形套孔A由大直径的套装部位和小直径的防脱部位组成，长拉板4、短拉板5通过大直径的套装部位穿过防脱端头盘7b套入圆柱7a内，再通过小直径的防脱部位套紧防脱。
最好是，吊梁7左右两侧的长拉板4、短拉板5各为两个，每个防脱端头盘7b上各套有一个长拉板4和一个短拉板5，且两个长拉板4位于两个短拉板5之间。
另外，短拉板5分为第一短拉板5a和第二短拉板5b。第一短拉板5a位于第二短拉板5b的上方，第一短拉板5a与机架1相连的一端通过带端头的大插销10固定，第二短拉板5b与机架1相连的一端通过不带端头但顶部两侧被削有夹紧面的小插销12固定，小插销12的顶部配备有Y形插销夹板11，Y形插销夹板11将小插销12两夹紧面夹紧防脱，且大插销10大于小插销12的直径。
拉背2最好也为顶部朝前的等腰三角形框架结构。

Claims (5)

1.一种吊梁垂直极限载荷静压试验机，其特征在于：包括机架(1)、拉背(2)、千斤顶(3)、长拉板(4)、短拉板(5)，所述拉背(2)位于机架的正前方，并与机架(1)位于同一水平面上，拉背(2)的下方设置有拉背支座(8)，所述机架(1)为等腰三角形固定框架结构，且等腰三角形的顶部朝向拉背(2)，所述千斤顶(3)安装在机架(1)的三角形顶部，用于推动拉背(2)水平向前移动；吊梁(7)位于机架(1)与拉背(2)之间，吊梁(7)横向穿过等腰三角形的两腰部并通过下方的工件支座(9)支承，吊梁(7)的左右两端分别设置有所述长拉板(4)和短拉板(5)，长拉板(4)的前端与拉背(2)的对应端头相连，长拉板(4)的后端与吊梁(7)的对应端头相连，且左右两侧的长拉板(4)均垂直于吊梁(7)，所述短拉板(5)的前端与吊梁(7)的对应端头相连，短拉板(5)的后端与机架(1)的对应端头相连，且左右两侧的短拉板(5)呈90°夹角。
2.按照权利要求1所述的吊梁垂直极限载荷静压试验机，其特征在于：所述吊梁(7)的两端各设置有一个上下延伸的圆柱(7a)，圆柱(7a)的两端各设置有一个防脱端头盘(7b)；所述长拉板(4)、短拉板(5)与吊梁(7)相连的一端设置有异形套孔(A)，所述异形套孔(A)由大直径的套装部位和小直径的防脱部位组成，长拉板(4)、短拉板(5)通过大直径的套装部位穿过防脱端头盘(7b)套入圆柱(7a)内，再通过小直径的防脱部位套紧防脱。
3.按照权利要求2所述的吊梁垂直极限载荷静压试验机，其特征在于：所述吊梁(7)左右两侧的长拉板(4)、短拉板(5)各为两个，每个防脱端头盘(7b)上各套有一个长拉板(4)和一个短拉板(5)，且两个长拉板(4)位于两个短拉板(5)之间。
4.按照权利要求3所述的吊梁垂直极限载荷静压试验机，其特征在于：所述短拉板(5)分为第一短拉板(5a)和第二短拉板(5b)，第一短拉板(5a)位于第二短拉板(5b)的上方，第一短拉板(5a)与机架(1)相连的一端通过带端头的大插销(10)固定，第二短拉板(5b)与机架(1)相连的一端通过不带端头但顶部两侧被削有夹紧面的小插销(12)固定，小插销(12)的顶部配备有Y形插销夹板(11)，Y形插销夹板(11)将小插销(12)两夹紧面夹紧防脱，且大插销(10)大于小插销(12)的直径。
5.按照权利要求1所述的吊梁垂直极限载荷静压试验机，其特征在于：所述拉背(2)也为顶部朝前的等腰三角形框架结构。
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