CN106350811A - 一种铝管钝化工艺 - Google Patents
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Abstract
本专利公开了一种铝管钝化工艺，具体步骤为：步骤一、除油：先将铝管放入碱池中进行碱洗；步骤二、一次漂洗：将铝管取出碱池，用自来水进行一次漂洗；步骤三、钝化：漂洗完后，将铝管转入到钝化槽中进行钝化；步骤四、二次漂洗：在钝化完毕后，用自来水进行二次漂洗；步骤五、干燥：将铝管排列放置后，用热风机干燥铝管；步骤六、检测：采用盐雾试验、析氢法和点滴法中任一种方法对钝化后的铝管测试腐蚀性能；步骤七、贴标：检测合格的铝管贴上已钝化的标识。经过本工艺钝化的铝管，其表面的氧化膜的致密性、均匀度和一致性好，质量稳定。
Description
技术领域
本发明属于铝材加工技术领域，具体涉及一种铝管钝化工艺。
背景技术
钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。另外，一种活性金属或合金，其中化学活性大大降低，而成为贵金属状态的现象，也叫钝化。
铝的密度小，比强度大，具有耐蚀性好，导电和导热性能高，可焊，塑性好，易于加工成型以及优良的表面装饰性能等诸多优点。铝合金是纯铝加入一些合金元素制成的，铝合金比纯铝具有更好的物理力学性能。由于铝是比较活泼的金属，在空气中能自发地形成一层极薄的非晶态的氧化膜，使其在大气中具有较好的耐蚀性，但这层膜厚度仅约4nm，并且结构疏松、薄而多孔、硬度低、耐磨性差、机械强度低，因此需要通过人工的方法在其表面覆盖一层膜，以达到防护的目的。通常可以通过铝材钝化液浸泡钝化处理、氧化处理、电镀、外加涂层等铝合金表面处理技术得到实现。
在目前的钝化处理工艺中，大多数企业都只是重视钝化液的配方，而忽略了钝化的各个处理工艺，以至于在钝化前和钝化后对铝材的处理不当，使得铝材的钝化不均匀，质量不一致。而且铝管也具有其结构的特殊性，在对铝管进行钝化时，需要更为严格的工艺标准，使铝管的钝化得以标准化和一致化。
发明内容
为了解决上述问题，本发明意在提供一种铝管钝化工艺，对铝管的各项操作步骤进行标准化，提高铝管钝化的质量和一致性。
本方案中的一种铝管钝化工艺，包括以下步骤：
步骤一、除油：先将铝管放入碱池中进行碱洗，去除其表面的油污；
步骤二、一次漂洗：将铝管取出碱池，用自来水进行一次漂洗，去除铝管上残留的碱液；
步骤三、钝化：漂洗完后，将铝管转入到钝化槽中，钝化槽内注满有钝化液，保证钝化液淹没铝管，钝化液的温度为40～60℃，钝化的时间为1h；
步骤四、 二次漂洗：在钝化完毕后，将铝管取出进行二次漂洗，去除铝管上残留的钝化液；
步骤五、干燥：将铝管排列放置后，用热风机吹干铝管，使其干燥；
步骤六、检测：采用盐雾试验、析氢法和点滴法中任一种方法对钝化后的铝管测试腐蚀性能；
步骤七、贴标：检测合格的铝管贴上已钝化的标识。
本发明的原理：在铝管进行钝化前，需要进行除油，以免油污附着在铝管表面，阻挡钝化液与铝管的反应，影响钝化的效果。除油后，用自来水进行一次漂洗，去除铝管上残留的碱液，防止碱液污染钝化液。一次漂洗后，就可以进行钝化，钝化液可选择常规的铝材钝化液，此为比较成熟的现有技术。而在钝化时，需要控制钝化液的温度在40～60℃，当温度较低时，可用辅助加热设备进行加热，在此温度下，钝化的反应最充分。钝化的时间在1h时，铝管表面形成的氧化膜防腐蚀效果最好。在钝化结束后，需要对铝管进行二次漂洗，将铝管表面的钝化液清除，防止两者继续反应。二次漂洗后，再继续干燥，将铝管上附着的水去除，至此，一套完整的钝化工艺即完成，在这之后，为了提高企业钝化的质量，再加入检测的环节，可用盐雾试验、析氢法和点滴法中任一种方法对钝化后的铝管测试腐蚀性能。盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。在酸性较强的溶液中金属发生电化学腐蚀时放出氢气，这种腐蚀叫做析氢腐蚀。在钢铁制品中一般都含有碳。在潮湿空气中，钢铁表面会吸附水汽而形成一层薄薄的水膜。水膜中溶有二氧化碳后就变成一种电解质溶液，使水里的氢离子增多。这就构成无数个以铁为负极、碳为正极、酸性水膜为电解质溶液的微小原电池。在高中化学中属于电化学腐蚀。析氢法即是模拟这样的酸性溶液环境，将钝化后的铝管进行模拟测试。点滴法即为滴碱试验，主要考察氧化膜的耐碱腐蚀性能。上述三种测试方法都有国家制定的标准，盐雾试验GB/T10125—1997，析氢法HJLY/EQC041，点滴法HJLY/EQC042，按此标准进行检测。当钝化后的铝管检测合格后，贴上已钝化的标识即可。
本发明的有益效果：本发明采用独特的钝化工艺，对具有特殊结构的铝管进行钝化处理，对各项操作步骤都进行了标准化，经过本工艺钝化后的铝管，氧化膜的致密性好，质量稳定，均匀度和一致性都很好。铝管表面的抗氧化性可提高5~10倍以上，并且绝对不会改变其外观颜色、尺寸及任何的后处理和性能。操作工艺也非常简单，具有良好的推广应用前景。
进一步，在钝化时，打开钝化槽的进出口阀门，并保持钝化液进出的流量一致，使得钝化液的浓度动态平衡。这样能避免钝化程度的不一致，提高钝化的均匀度。
进一步，在钝化时，每隔5min，用温度计测试一次钝化液的温度，这样才能随时控制最佳的钝化条件，避免温度过低或过高。
进一步，在干燥时，对铝管的内壁进行进行热吹风干燥。由于铝管的特殊结构，其内壁上也会附着有水，因此需要单独对铝管的内壁进行吹风干燥。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
本发明提供了一种铝管钝化工艺，包括以下步骤：
步骤一、除油：先将铝管放入碱池中进行碱洗，去除其表面的油污。
步骤二、一次漂洗：将铝管取出碱池，用自来水进行一次漂洗，去除铝管上残留的碱液。
步骤三、钝化：漂洗完后，将铝管转入到钝化槽中，钝化槽内注满有钝化液，保证钝化液淹没铝管，钝化液的温度为40～60℃，每隔5min，用温度计测试一次钝化液的温度，钝化的时间为1h。在钝化时，打开钝化槽的进出口阀门，并保持钝化液进出的流量一致，使得钝化液的高度平衡。
步骤四、 二次漂洗：在钝化完毕后，将铝管取出，用自来水进行二次漂洗，去除铝管上残留的钝化液。
步骤五、干燥：将铝管排列放置后，用热风机吹干铝管，使其干燥，并且同时对铝管的内壁进行进行热吹风干燥。
步骤六、检测：采用盐雾试验、析氢法和点滴法中任一种方法对钝化后的铝管测试腐蚀性能。
步骤七、贴标：检测合格的铝管贴上“已钝化”的标识纸条。
Claims (4)
1.一种铝管钝化工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、除油：先将铝管放入碱池中进行碱洗，去除其表面的油污；
步骤二、一次漂洗：将铝管取出碱池，用自来水进行一次漂洗，去除铝管上残留的碱液；
步骤三、钝化：漂洗完后，将铝管转入到钝化槽中，钝化槽内注满有钝化液，保证钝化液淹没铝管，钝化液的温度为40～60℃，钝化的时间为1h；
步骤四、 二次漂洗：在钝化完毕后，将铝管取出，用自来水进行二次漂洗，去除铝管上残留的钝化液；
步骤五、干燥：将铝管排列放置后，用热风机吹干铝管，使其干燥；
步骤六、检测：采用盐雾试验、析氢法和点滴法中任一种方法对钝化后的铝管测试腐蚀性能；
步骤七、贴标：检测合格的铝管贴上已钝化的标识。
2.根据权利要求1所述的一种铝管钝化工艺，其特征在于：在钝化时，打开钝化槽的进出口阀门，并保持钝化液进出的流量一致，使得钝化液的浓度动态平衡。
3.根据权利要求2所述的一种铝管钝化工艺，其特征在于：在钝化时，每隔5min，用温度计测试一次钝化液的温度。
4.根据权利要求3所述的一种铝管钝化工艺，其特征在于：在干燥时，对铝管的内壁进行进行热吹风干燥。
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