CN106350670A - 一种磁黄铁矿的处理工艺 - Google Patents

一种磁黄铁矿的处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106350670A
CN106350670A CN201610716146.5A CN201610716146A CN106350670A CN 106350670 A CN106350670 A CN 106350670A CN 201610716146 A CN201610716146 A CN 201610716146A CN 106350670 A CN106350670 A CN 106350670A
Authority
CN
China
Prior art keywords
iron ore
magnetic iron
gold
activated carbon
handling process
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610716146.5A
Other languages
English (en)
Inventor
袁再六
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TONGREN CITY WANSHANG DISTRICT SHENGHE MINING INDUSTRY Co Ltd
Original Assignee
TONGREN CITY WANSHANG DISTRICT SHENGHE MINING INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TONGREN CITY WANSHANG DISTRICT SHENGHE MINING INDUSTRY Co Ltd filed Critical TONGREN CITY WANSHANG DISTRICT SHENGHE MINING INDUSTRY Co Ltd
Priority to CN201610716146.5A priority Critical patent/CN106350670A/zh
Publication of CN106350670A publication Critical patent/CN106350670A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
    • C22B3/06—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
    • C22B3/065—Nitric acids or salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B11/00—Obtaining noble metals
    • C22B11/08—Obtaining noble metals by cyaniding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明属于湿法冶金技术领域，特别是涉及一种磁黄铁矿的处理工艺。通过在浸出工序中，采用超声波振荡器发出的超声波通过超声波振头转换成高频振动，破坏并清洗物料颗粒表面，使物料继续被强化反应分解，从而大大提高了金的浸出率，大大缩短了反应时间，提高了生产效率。采用吸附、解吸的方法收取金元素，在前期氰化时，金元素以络合物的形式存在于溶液中，而金元素的络合物极易被吸附在活性炭表面，从而实现了金元素与溶液的分离，并且分离过程中损失的金元素较少。

Description

一种磁黄铁矿的处理工艺
技术领域
本发明涉及湿法冶金技术领域，具体来说，涉及一种磁黄铁矿的处理工艺。
背景技术
金是伴随着矿物而生的，如硫化物金矿，具体可分为黄铁矿、磁黄铁矿、硫砷铁矿等矿石资源。并且，金在矿石中的存在形态主要为超微细粒与铁矿紧密结合，并且这种超微细粒细小到次显微粒级，进而使得大部分的金镶嵌在矿石的分子晶格中，与矿石形成互溶体；这种特征使得矿石在被机械研磨或粉碎时，及时粉碎至最大细度也难以使金从矿石中暴露出来，尤其是磁黄铁矿中的金被吸附在内部晶体格子中更难以暴露出来，进而难以形成自由表面的金颗粒，导致采取溶液浸取时，使得药水难以与金的表面相接触，也就难以与金发生化学反应而将其溶解。
为此，有研究者就通过研究，将硫化物矿石中的金裸露在外面，即通过预处理步骤将金裸露出来，但在采取这样的措施时，往往采用的是氧化还原反应的技术来进行，在溶液中就会形成电势电位，而根据常识，不同的电势电位将会得出不同的反应结果，或者得出的反应产物以及原料消耗物均不一样，如何将矿石，尤其是磁黄铁矿矿石进行预处理，使得大量的金被裸露出来成为了从磁黄铁矿中提取金的关键难题。另外，现有技术从溶液中提取金的提取率较低，为80～90％，大量的金元素随废液被排掉，造成了浪费。
基于上述技术问题，本研究者在前期的研究中，为从磁黄铁矿中 提取金的工艺进行的新的选择与探索研究，为使磁黄铁矿中的金能够大量的被裸露出来，进而为后续浸取、富集、分离提供基础，进而降低从磁黄铁矿中提取金的成本提供了一种预处理方法。本发明的目的是在前期研究的基础上进一步研究，提高金的提取率。
发明内容
有鉴于此，本发明通过对前面的工艺进行优化，以提高金的提取率，获取更大的经济效益。
本发明通过以下技术方案解决上述技术问题：
一种磁黄铁矿的处理工艺，包括以下步骤：
(1)预处理：将磁黄铁矿粉碎至细度为80～200目，获得磁黄铁矿粉送入反应槽中，向反应槽中加入磁黄铁矿粉1～3倍重量的硝酸溶液，并采用搅拌器的搅拌速度为40～70r/min搅拌处理1～2h，再向其中加入硝酸溶液0.7～0.9倍重量的亚硝酸钠，并继续搅拌处理20～30min后，将其置于温度为60～70℃中静置处理10～20min，再向其中加入过氧化氢，其中过氧化氢的用量为亚硝酸钠重量的1～1.3倍，并控制溶液温度为50～60℃后，再以甘汞电极作为参比电极，测点溶液中的电势电位，并将溶液中的电势电位调整并控制在≤450mV，使其持续反应3～4h后，获得预处理料浆，待用；
(2)浸出：将步骤(1)预处理获得的料浆加水调浆处理，其中料浆与水的用量比为(2～4)：(0.5～1.5)，再向其中加入氰化钠，氰化钠的用量为料浆重量的1～3％，接着加入调整剂调节混合料浆的pH值为10～12，将混合料浆送入超声振荡器中进行超声反应30～60min，反应结束后在常温下静置处理20～40min后过滤，获得滤液和滤渣；
(3)吸附：将步骤(2)获得的滤液送入反应槽中，向反应槽中加入活性炭，在30～60℃的温度下反应20～60min，接着过滤，获得吸附有金元素的活性炭；
(4)解吸：将获得的吸附有金元素的活性炭用水套玻璃柱在40～60℃的恒温浴中连续解吸，获得载金液，将载金液进行电解，即获得单质金。
所述的硝酸溶液的浓度为2～3mol/L。
所述的亚硝酸钠为300～400目的粉末。
所述的氰化钠为300～400目的粉末。
所述的调整剂为石灰。
所述步骤(2)中，超声反应时控制超声的功率为200～500w，反应温度为30～50℃。
所述步骤(2)中，超声反应时控制超声的功率为300w，反应温度为40℃。
所述步骤(3)中，活性炭的用量为滤液重量的0.6～2％。
所述步骤(3)中，反应温度为40℃，反应时间为30min。
所述步骤(4)中，每根水套玻璃柱上装载6～15g活性炭。
所述步骤(4)中，每根水套玻璃柱上装载10g活性炭。
本发明的有益效果在于：
首先，通过对磁黄铁矿预处理步骤中，溶液中氧化还原电势电位进行控制，使得溶液中的氧化还原的电势电位维持在450mv以下，进而使得磁黄铁矿表面物质被脱出率达到了85％以上，同时也降低了金在预处理步骤的损失率不超过千分之一，进而确保了从磁黄铁矿中提取金的提取率。
其次，本发明通过在浸出工序中，采用超声波振荡器发出的超声波通过超声波振头转换成高频振动，穿过料箱传递给物料，破坏并清洗物料颗粒表面的钝化保护膜，使物料继续被强化反应分解，从而大大提高了金的浸出率，达到98.7％以上。不仅如此，采用超声反应还大大缩短了反应时间，由原来的72h缩短到1h以内，大大提高了生产效率。
再次，本发明通过在后期工序中，采用吸附、解吸的方法收取金元素，在前期氰化时，金元素以络合物的形式存在于溶液中，而金元素的络合物极易被吸附在活性炭表面，从而实现了金元素与溶液的分离，并且分离过程中损失的金元素较少。
最后，通过各个步骤中工艺参数的严格控制，使得金的提取率达到97.7％以上。
具体实施方式
为了方便本领域的技术人员理解，下面将结合实施例对本发明做进一步的描述。实施例仅仅是对该发明的举例说明，不是对本发明的限定，实施例中未作具体说明的步骤均是已有技术，在此不做详细描述。
实施例一
一种磁黄铁矿的处理工艺，包括以下步骤：
(1)预处理：将磁黄铁矿粉碎至细度为80目，获得磁黄铁矿粉送入反应槽中，向反应槽中加入磁黄铁矿粉1倍重量的浓度为2mol/L硝酸溶液，并采用搅拌器的搅拌速度为40r/min搅拌处理1h，再向其中加入硝酸溶液0.7倍重量的细度为300目的亚硝酸钠，并继续搅拌处理20min后，将其置于温度为60℃中静置处理10min，再向其中加入过氧化氢，其中过氧化氢的用量为亚硝酸钠重量的1倍，并控制溶液温度为50℃后，再以甘汞电极作为参比电极，测点溶液中的电势电位，并将溶液中的电势电位调整并控制在≤450mV，使其持续反应3h后，获得预处理料浆，待用；
(2)浸出金：将步骤(1)预处理获得的料浆加水调浆处理，其中料浆与水的用量比为2：0.5，再向其中加入细度为300目的粉末状氰化钠，氰化钠的用量为料浆重量的1％，接着加入石灰调节混合料浆的pH值为10，将混合料浆送入超声振荡器中进行超声反应，控制超声的功率为200w，反应温度为30℃，时间为30min，反应结束后在常温下静置处理20min后过滤，获得滤液和滤渣；
(3)吸附：将步骤(2)获得的滤液送入反应槽中，向反应槽中加入活性炭，活性炭的用量为滤液重量的0.6％，在30℃的温度下反应20min，接着过滤，获得吸附有金元素的活性炭；
(4)解吸：将获得的吸附有金元素的活性炭用水套玻璃柱在40℃的恒温浴中连续解吸，获得载金液，将载金液进行电解，即获得单质金。其中，每根水套玻璃柱上装载6g活性炭。
经试验，采用本方案金的提取率为97.7％。
实施例二
一种磁黄铁矿的处理工艺，包括以下步骤：
(1)预处理：将磁黄铁矿粉碎至细度为200目，获得磁黄铁矿粉送入反应槽中，向反应槽中加入磁黄铁矿粉3倍重量的浓度为3mol/L硝酸溶液，并采用搅拌器的搅拌速度为70r/min搅拌处理2h，再向其中加入硝酸溶液0.9倍重量的细度为400目亚硝酸钠，并继续搅拌处理30min后，将其置于温度为70℃中静置处理20min，再向其中加入过氧化氢，其中过氧化氢的用量为亚硝酸钠重量的1.3倍，并控制溶液温度为60℃后，再以甘汞电极作为参比电极，测点溶液中的电势电位，并将溶液中的电势电位调整并控制在≤450mV，使其持续反应4h后，获得预处理料浆，待用；
(2)浸出金：将步骤(1)预处理获得的料浆加水调浆处理，其中料浆与水的用量比为4：1.5，再向其中加入细度为400目的粉末状氰化钠，氰化钠的用量为料浆重量的3％，接着加入石灰调节混合料浆的pH值为12，将混合料浆送入超声振荡器中进行超声反应，控制超声的功率为500w，反应温度为50℃，时间为60min，反应结束后在常温下静置处理40min后过滤，获得滤液和滤渣；
(3)吸附：将步骤(2)获得的滤液送入反应槽中，向反应槽中 加入活性炭，活性炭的用量为滤液重量的2％，在60℃的温度下反应60min，接着过滤，获得吸附有金元素的活性炭；
(4)解吸：将获得的吸附有金元素的活性炭用水套玻璃柱在60℃的恒温浴中连续解吸，获得载金液，将载金液进行电解，即获得单质金。其中，每根水套玻璃柱上装载15g活性炭。
经试验，采用本方案金的提取率为97.9％。
实施例三
一种磁黄铁矿的处理工艺，包括以下步骤：
(1)预处理：将磁黄铁矿粉碎至细度为120目，获得磁黄铁矿粉送入反应槽中，向反应槽中加入磁黄铁矿粉2倍重量的浓度为2.5mol/L硝酸溶液，并采用搅拌器的搅拌速度为50r/min搅拌处理1.5h，再向其中加入硝酸溶液0.8倍重量的细度为350目亚硝酸钠，并继续搅拌处理25min后，将其置于温度为65℃中静置处理15min，再向其中加入过氧化氢，其中过氧化氢的用量为亚硝酸钠重量的1.2倍，并控制溶液温度为55℃后，再以甘汞电极作为参比电极，测点溶液中的电势电位，并将溶液中的电势电位调整并控制在≤450mV，使其持续反应3.5h后，获得预处理料浆，待用；
(2)浸出金：将步骤(1)预处理获得的料浆加水调浆处理，其中料浆与水的用量比为3：1，再向其中加入细度为320目的粉末状氰化钠，氰化钠的用量为料浆重量的2％，接着加入石灰调节混合料浆的pH值为11，将混合料浆送入超声振荡器中进行超声反应，控制超声的功率为300w，反应温度为40℃，时间为40min，反应结束后在常温下静置处理30min后过滤，获得滤液和滤渣；
(3)吸附：将步骤(2)获得的滤液送入反应槽中，向反应槽中加入活性炭，活性炭的用量为滤液重量的1％，在40℃的温度下反应30min，接着过滤，获得吸附有金元素的活性炭；
(4)解吸：将获得的吸附有金元素的活性炭用水套玻璃柱在50℃ 的恒温浴中连续解吸，获得载金液，将载金液进行电解，即获得单质金。其中，每根水套玻璃柱上装载10g活性炭。
经试验，采用本方案金的提取率为98.2％。

Claims (9)

1.一种磁黄铁矿的处理工艺，其特征在于包括以下步骤：
(1)预处理：将磁黄铁矿粉碎至细度为80～200目，获得磁黄铁矿粉送入反应槽中，向反应槽中加入磁黄铁矿粉1～3倍重量的硝酸溶液，并采用搅拌器的搅拌速度为40～70r/min搅拌处理1～2h，再向其中加入硝酸溶液0.7～0.9倍重量的亚硝酸钠，并继续搅拌处理20～30min后，将其置于温度为60～70℃中静置处理10～20min，再向其中加入过氧化氢，其中过氧化氢的用量为亚硝酸钠重量的1～1.3倍，并控制溶液温度为50～60℃后，再以甘汞电极作为参比电极，测点溶液中的电势电位，并将溶液中的电势电位调整并控制在≤450mV，使其持续反应3～4h后，获得预处理料浆，待用；
(2)浸出：将步骤(1)预处理获得的料浆加水调浆处理，其中料浆与水的用量比为(2～4)：(0.5～1.5)，再向其中加入氰化钠，氰化钠的用量为料浆重量的1～3％，接着加入调整剂调节混合料浆的pH值为10～12，将混合料浆送入超声振荡器中进行超声反应30～60min，反应结束后在常温下静置处理20～40min后过滤，获得滤液和滤渣；
(3)吸附：将步骤(2)获得的滤液送入反应槽中，向反应槽中加入活性炭，在30～60℃的温度下反应20～60min，接着过滤，获得吸附有金元素的活性炭；
(4)解吸：将获得的吸附有金元素的活性炭用水套玻璃柱在40～60℃的恒温浴中连续解吸，获得载金液，将载金液进行电解，即获得单质金。
2.如权利要求1所述的磁黄铁矿的处理工艺，其特征在于：所述的硝酸溶液的浓度为2～3mol/L。
3.如权利要求1所述的磁黄铁矿的处理工艺，其特征在于：所述的调整剂为石灰。
4.如权利要求1所述的磁黄铁矿的处理工艺，其特征在于：所述步骤(2)中，超声反应时控制超声的功率为200～500w，反应温度为30～50℃。
5.如权利要求1或4所述的磁黄铁矿的处理工艺，其特征在于：所述步骤(2)中，超声反应时控制超声的功率为300w，反应温度为40℃。
6.如权利要求1所述的磁黄铁矿的处理工艺，其特征在于：所述步骤(3)中，活性炭的用量为滤液重量的0.6～2％。
7.如权利要求1或6所述的磁黄铁矿的处理工艺，其特征在于：所述步骤(3)中，反应温度为40℃，反应时间为30min。
8.如权利要求1所述的磁黄铁矿的处理工艺，其特征在于：所述步骤(4)中，每根水套玻璃柱上装载6～15g活性炭。
9.如权利要求1或8所述的磁黄铁矿的处理工艺，其特征在于：所述步骤(4)中，每根水套玻璃柱上装载10g活性炭。
CN201610716146.5A 2016-08-24 2016-08-24 一种磁黄铁矿的处理工艺 Pending CN106350670A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610716146.5A CN106350670A (zh) 2016-08-24 2016-08-24 一种磁黄铁矿的处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610716146.5A CN106350670A (zh) 2016-08-24 2016-08-24 一种磁黄铁矿的处理工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106350670A true CN106350670A (zh) 2017-01-25

Family

ID=57844207

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610716146.5A Pending CN106350670A (zh) 2016-08-24 2016-08-24 一种磁黄铁矿的处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106350670A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106977029A (zh) * 2017-05-17 2017-07-25 哈工大新材料智能装备技术研究院（招远）有限公司 一种基于声化复合的氰化提金废水处理与循环利用系统
CN107988489A (zh) * 2017-12-05 2018-05-04 西安天宙矿业科技开发有限责任公司 一种含碳金矿保温浸出新方法
CN110898987A (zh) * 2019-11-13 2020-03-24 鞍钢集团矿业有限公司 一种高硫磁铁矿精矿的氧化脱硫方法
CN113718112A (zh) * 2021-09-13 2021-11-30 昆明理工大学 一种超声活化过硫酸盐预氧化难处理高硫金矿的方法
CN114289186A (zh) * 2021-12-03 2022-04-08 中国恩菲工程技术有限公司 磁铁矿脱硫方法
CN114653332A (zh) * 2022-03-24 2022-06-24 湖南大学 一种利用黄铁矿改性生物炭降解水体中抗生素的方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU633203B2 (en) * 1990-06-02 1993-01-21 Degussa A.G. A process for leaching gold and silver
CN101748285A (zh) * 2008-12-17 2010-06-23 北京有色金属研究总院 金精矿氰化浸出工艺
KR101163557B1 (ko) * 2011-12-28 2012-07-06 한국지질자원연구원 고속 침출을 통한 고효율 우라늄 회수 방법
CN102676838A (zh) * 2012-05-24 2012-09-19 内蒙古科技大学 金氰化尾矿焙烧-超声波强化硫脲浸金-活性炭富集的提金方法
CN104131160A (zh) * 2014-08-01 2014-11-05 昆明理工大学 一种难浸金矿超声强化浸出的方法及超声强化浸金搅拌器
CN104263961A (zh) * 2014-09-23 2015-01-07 铜仁市万山区盛和矿业有限责任公司 一种从黄铁矿中提取金的方法
CN104263962A (zh) * 2014-09-23 2015-01-07 铜仁市万山区盛和矿业有限责任公司 一种从磁黄铁矿中提取金的方法
CN105483392A (zh) * 2015-12-09 2016-04-13 灵宝金源矿业股份有限公司 一种角砾岩金矿回收金的工艺

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU633203B2 (en) * 1990-06-02 1993-01-21 Degussa A.G. A process for leaching gold and silver
CN101748285A (zh) * 2008-12-17 2010-06-23 北京有色金属研究总院 金精矿氰化浸出工艺
KR101163557B1 (ko) * 2011-12-28 2012-07-06 한국지질자원연구원 고속 침출을 통한 고효율 우라늄 회수 방법
CN102676838A (zh) * 2012-05-24 2012-09-19 内蒙古科技大学 金氰化尾矿焙烧-超声波强化硫脲浸金-活性炭富集的提金方法
CN104131160A (zh) * 2014-08-01 2014-11-05 昆明理工大学 一种难浸金矿超声强化浸出的方法及超声强化浸金搅拌器
CN104263961A (zh) * 2014-09-23 2015-01-07 铜仁市万山区盛和矿业有限责任公司 一种从黄铁矿中提取金的方法
CN104263962A (zh) * 2014-09-23 2015-01-07 铜仁市万山区盛和矿业有限责任公司 一种从磁黄铁矿中提取金的方法
CN105483392A (zh) * 2015-12-09 2016-04-13 灵宝金源矿业股份有限公司 一种角砾岩金矿回收金的工艺

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106977029A (zh) * 2017-05-17 2017-07-25 哈工大新材料智能装备技术研究院（招远）有限公司 一种基于声化复合的氰化提金废水处理与循环利用系统
CN106977029B (zh) * 2017-05-17 2022-11-04 重庆哈工拓普科技有限公司 一种基于声化复合的氰化提金废水处理与循环利用系统
CN107988489A (zh) * 2017-12-05 2018-05-04 西安天宙矿业科技开发有限责任公司 一种含碳金矿保温浸出新方法
CN110898987A (zh) * 2019-11-13 2020-03-24 鞍钢集团矿业有限公司 一种高硫磁铁矿精矿的氧化脱硫方法
CN113718112A (zh) * 2021-09-13 2021-11-30 昆明理工大学 一种超声活化过硫酸盐预氧化难处理高硫金矿的方法
CN114289186A (zh) * 2021-12-03 2022-04-08 中国恩菲工程技术有限公司 磁铁矿脱硫方法
CN114289186B (zh) * 2021-12-03 2024-07-16 中国恩菲工程技术有限公司 磁铁矿脱硫方法
CN114653332A (zh) * 2022-03-24 2022-06-24 湖南大学 一种利用黄铁矿改性生物炭降解水体中抗生素的方法
CN114653332B (zh) * 2022-03-24 2023-08-15 湖南大学 一种利用黄铁矿改性生物炭降解水体中抗生素的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106350670A (zh) 一种磁黄铁矿的处理工艺
Zhang et al. Comparison of ultrasonic-assisted and regular leaching of germanium from by-product of zinc metallurgy
Verma et al. Metal recovery using oxalate chemistry: a technical review
CN102409183B (zh) 一种难浸金精矿预氧化-氰化浸出提金的方法
Haifeng et al. Kinetics of reductive leaching of low-grade pyrolusite with molasses alcohol wastewater in H2SO4
CN106399724B (zh) 一种氧化锰矿的微波还原焙烧与提取方法
CN106868307B (zh) 一种硫酸烧渣除砷富集金银的综合利用工艺
CN104263962B (zh) 一种从磁黄铁矿中提取金的方法
CN106086417A (zh) 一种从废旧手机电路板中提取铜和金的方法
KR101163557B1 (ko) 고속 침출을 통한 고효율 우라늄 회수 방법
CN104975181A (zh) 一种含铀废水的处理方法
CN106238440B (zh) 一种氰化黄金尾渣无害化处理方法及其装置
CN110422831A (zh) 一种从磷酸铁锂电池中回收磷酸铁的方法
CN109055760A (zh) 一种高锌高砷锗料回收锗的方法
CN107460336A (zh) 一种金氰化渣的处理方法
Rao et al. Hydrothermal oxidative leaching of Cu and Se from copper anode slime in a diluted H2SO4 solution
CN106167853B (zh) 一种金的超声提取工艺
CN106222436A (zh) 一种磁黄铁矿的微波提取方法
CN105734303A (zh) 一种控制氰根离子浓度减弱浸金过程中铜溶解的方法
CN106222435B (zh) 一种利用微波从硫砷铁矿中提取金的方法
CN102634819A (zh) 二氧化硫浸出氧化锰制取电解锰/电解二氧化锰的方法
CN105603207B (zh) 一种磁铁矿中金的强化浸出方法
CN104775040B (zh) 一种酸浸渣综合回收再利用的工艺
CN106086455A (zh) 一种碳质微细粒金矿的快速氧化方法
CN114380361B (zh) 一种硝酸盐共存下电化学还原富集回收含铀废水和地下水中铀的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170125