CN106349949A - 一种用于不锈钢零件的抛光液的制备方法 - Google Patents

一种用于不锈钢零件的抛光液的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106349949A
CN106349949A CN201610732491.8A CN201610732491A CN106349949A CN 106349949 A CN106349949 A CN 106349949A CN 201610732491 A CN201610732491 A CN 201610732491A CN 106349949 A CN106349949 A CN 106349949A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mean size
particle mean
ground
micron
stainless steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610732491.8A
Other languages
English (en)
Inventor
沈振德
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo City Yinzhou With Pml Precision Mechanism Ltd
Original Assignee
Ningbo City Yinzhou With Pml Precision Mechanism Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo City Yinzhou With Pml Precision Mechanism Ltd filed Critical Ningbo City Yinzhou With Pml Precision Mechanism Ltd
Priority to CN201610732491.8A priority Critical patent/CN106349949A/zh
Publication of CN106349949A publication Critical patent/CN106349949A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09G—POLISHING COMPOSITIONS; SKI WAXES
    • C09G1/00—Polishing compositions
    • C09G1/02—Polishing compositions containing abrasives or grinding agents

Abstract

本发明公开了一种用于不锈钢零件的抛光液的制备方法，包括以下具体步骤：1）按以下重量百分比计的配比称取各原料：碳化铬1.5‑2.2%；二氧化锆0.2‑0.6%；白云母1.5‑1.8%；铝酸钙 3‑3.5%；1，2，3‑ 苯并三唑 2.5‑2.8％；十六烷基磺酸钠 2‑3％；立方氮化硼2.8‑3％；木质纤维素2.5‑3.5％；碳化硅 2‑5％；二甲基硅油 0.8‑1.2％；余量为水；本发明方法制备的抛光液可有效改善不锈钢的表面光滑度及有效将不锈钢表面的氧化物及油污去除而不会影响或损伤不锈钢零件抛光后的表面平整度。

Description

一种用于不锈钢零件的抛光液的制备方法
技术领域
本发明涉及一种用于不锈钢零件的抛光液的制备方法。
背景技术
现有用于不锈钢零件的抛光液由于抛光液配方的不合理导致其对不锈钢零件抛光后的表面不平整和光洁，损伤层深，这对精密仪器的零件来说是不允许的，容易导致较大的误差，再者如果抛光液不能有效将不锈钢表面的氧化物及油污去除，有效改善不锈钢的表面光滑度，就会严重影响精密仪器的工作性能，同时由于抛光表面损伤较深加之抛光颗粒粒度设计不合理容易导致表面嵌入抛光颗粒，给加工质量带来不利影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺点：提供一种可有效改善不锈钢的表面光滑度及有效将不锈钢表面的氧化物及油污去除而不会影响或损伤不锈钢零件抛光后的表面平整度的用于不锈钢零件的抛光液的制备方法。
本发明的技术解决方案如下：一种用于不锈钢零件的抛光液的制备方法，包括以下具体步骤：
1）按以下重量百分比计的配比称取各原料：碳化铬1.5-2.2%；二氧化锆0.2-0.6%； 白云母1.5-1.8%；铝酸钙 3-3.5%；1，2，3- 苯并三唑 2.5-2.8％；十六烷基磺酸钠 2-3％；立方氮化硼2.8-3％；木质纤维素2.5-3.5％；碳化硅 2-5％；二甲基硅油 0.8-1.2％；余量为水；
2）分别将碳化铬研磨至平均粒度为0.05-0.08微米、二氧化锆研磨至平均粒度为0.1-0.2微米、白云母研磨至平均粒度为2-5微米、铝酸钙研磨至平均粒度为15-20纳米、立方氮化硼研磨至平均粒度为0.2-0.3微米、碳化硅研磨至平均粒度为1-1.2微米并混合均匀得到混合粉；
3）将步骤1）中的1，2，3-苯并三唑、十六烷基磺酸钠 、木质纤维素、二甲基硅油 、水混合加热至45-50℃后搅拌作用下加入步骤2）中制备的混合粉，搅匀即可。
作为优选，步骤1）中，按以下重量百分比计的配比称取各原料：碳化铬2.2%；二氧化锆0.3%； 白云母1.6%；铝酸钙 3%；1，2，3- 苯并三唑 2.8％；十六烷基磺酸钠 2％；立方氮化硼2.8％；木质纤维素2.5％；碳化硅 2％；二甲基硅油 1.2％；余量为水。
作为优选，步骤2）中，碳化铬研磨至平均粒度为0.05微米、二氧化锆研磨至平均粒度为0.1微米、白云母研磨至平均粒度为2微米、铝酸钙研磨至平均粒度为15纳米、立方氮化硼研磨至平均粒度为0.2微米、碳化硅研磨至平均粒度为1.2微米。
本发明同现有技术相比的有益效果是：本发明通过针对不锈钢的材料特性合理的结合相应组分的粒度比例，能有效将不锈钢表面的氧化物及油污去除的同时不会影响或损伤不锈钢零件的表面平整度，木质纤维素能有效防止不锈钢表面嵌合抛光颗粒的同时起到进一步钝化光洁表面的作用。本发明抛光效果好，抛光后其表面无损伤，原料环保无污染，适合推广使用。
具体实施方式
下面用具体实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明不仅局限于以下具体实施例。
实施例一
一种用于不锈钢零件的抛光液的制备方法，包括以下具体步骤：
1）按以下重量百分比计的配比称取各原料：碳化铬2.2%；二氧化锆0.6%； 白云母1.5%；铝酸钙 3%；1，2，3- 苯并三唑 2.8％；十六烷基磺酸钠 3％；立方氮化硼3％；木质纤维素3.5％；碳化硅 2％；二甲基硅油1.2％；余量为水；
2）分别将碳化铬研磨至平均粒度为0.05微米、二氧化锆研磨至平均粒度为0.1微米、白云母研磨至平均粒度为5微米、铝酸钙研磨至平均粒度为20纳米、立方氮化硼研磨至平均粒度为0.2微米、碳化硅研磨至平均粒度为1.2微米并混合均匀得到混合粉；
3）将步骤1）中的1，2，3-苯并三唑、十六烷基磺酸钠 、木质纤维素、二甲基硅油 、水混合加热至50℃后搅拌作用下加入步骤2）中制备的混合粉，搅匀即可。
实施例二
一种用于不锈钢零件的抛光液的制备方法，包括以下具体步骤：
1）按以下重量百分比计的配比称取各原料：碳化铬2.2%；二氧化锆0.5%； 白云母1.7%；铝酸钙 3.5%；1，2，3- 苯并三唑 2.6％；十六烷基磺酸钠 3％；立方氮化硼2.8％；木质纤维素3.5％；碳化硅 5％；二甲基硅油 1.2％；余量为水；
2）分别将碳化铬研磨至平均粒度为0.08微米、二氧化锆研磨至平均粒度为0.1微米、白云母研磨至平均粒度为5微米、铝酸钙研磨至平均粒度为20纳米、立方氮化硼研磨至平均粒度为0.2微米、碳化硅研磨至平均粒度为1.2微米并混合均匀得到混合粉；
3）将步骤1）中的1，2，3-苯并三唑、十六烷基磺酸钠 、木质纤维素、二甲基硅油 、水混合加热至50℃后搅拌作用下加入步骤2）中制备的混合粉，搅匀即可。
实施例三
一种用于不锈钢零件的抛光液的制备方法，包括以下具体步骤：
1）按以下重量百分比计的配比称取各原料：碳化铬2.2%；二氧化锆0.3%； 白云母1.6%；铝酸钙 3%；1，2，3- 苯并三唑 2.8％；十六烷基磺酸钠 2％；立方氮化硼2.8％；木质纤维素2.5％；碳化硅 2％；二甲基硅油 1.2％；余量为水。
2）分别将碳化铬研磨至平均粒度为0.05微米、二氧化锆研磨至平均粒度为0.1微米、白云母研磨至平均粒度为2微米、铝酸钙研磨至平均粒度为15纳米、立方氮化硼研磨至平均粒度为0.2微米、碳化硅研磨至平均粒度为1.2微米并混合均匀得到混合粉；
3）将步骤1）中的1，2，3-苯并三唑、十六烷基磺酸钠 、木质纤维素、二甲基硅油 、水混合加热至45-50℃后搅拌作用下加入步骤2）中制备的混合粉，搅匀即可。
以上仅是本发明的特征实施范例，对本发明保护范围不构成任何限制。凡采用同等交换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于不锈钢零件的抛光液的制备方法，其特征在于：包括以下具体步骤：
1）按以下重量百分比计的配比称取各原料：碳化铬1.5-2.2%；二氧化锆0.2-0.6%； 白云母1.5-1.8%；铝酸钙 3-3.5%；1，2，3- 苯并三唑 2.5-2.8％；十六烷基磺酸钠 2-3％；立方氮化硼2.8-3％；木质纤维素2.5-3.5％；碳化硅 2-5％；二甲基硅油 0.8-1.2％；余量为水；
2）分别将碳化铬研磨至平均粒度为0.05-0.08微米、二氧化锆研磨至平均粒度为0.1-0.2微米、白云母研磨至平均粒度为2-5微米、铝酸钙研磨至平均粒度为15-20纳米、立方氮化硼研磨至平均粒度为0.2-0.3微米、碳化硅研磨至平均粒度为1-1.2微米并混合均匀得到混合粉；
3）将步骤1）中的1，2，3-苯并三唑、十六烷基磺酸钠 、木质纤维素、二甲基硅油 、水混合加热至45-50℃后搅拌作用下加入步骤2）中制备的混合粉，搅匀即可。
2. 根据权利要求1所述的用于不锈钢零件的抛光液的制备方法，其特征在于：步骤1）中，按以下重量百分比计的配比称取各原料：碳化铬2.2%；二氧化锆0.3%； 白云母1.6%；铝酸钙 3%；1，2，3- 苯并三唑 2.8％；十六烷基磺酸钠 2％；立方氮化硼2.8％；木质纤维素2.5％；碳化硅 2％；二甲基硅油 1.2％；余量为水。
3.根据权利要求1所述的用于不锈钢零件的抛光液的制备方法，其特征在于：步骤2）中，碳化铬研磨至平均粒度为0.05微米、二氧化锆研磨至平均粒度为0.1微米、白云母研磨至平均粒度为2微米、铝酸钙研磨至平均粒度为15纳米、立方氮化硼研磨至平均粒度为0.2微米、碳化硅研磨至平均粒度为1.2微米。
CN201610732491.8A 2016-08-27 2016-08-27 一种用于不锈钢零件的抛光液的制备方法 Pending CN106349949A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610732491.8A CN106349949A (zh) 2016-08-27 2016-08-27 一种用于不锈钢零件的抛光液的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610732491.8A CN106349949A (zh) 2016-08-27 2016-08-27 一种用于不锈钢零件的抛光液的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106349949A true CN106349949A (zh) 2017-01-25

Family

ID=57854324

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610732491.8A Pending CN106349949A (zh) 2016-08-27 2016-08-27 一种用于不锈钢零件的抛光液的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106349949A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1046924A (zh) * 1989-04-28 1990-11-14 诺顿公司 含有烧结的可溶凝胶氧化铝磨料的粘结磨料制品
CN1577357A (zh) * 2003-07-09 2005-02-09 台湾积体电路制造股份有限公司 项目管理方法及其计算机化系统与意见及信息整合系统
CN100577357C (zh) * 2002-04-03 2010-01-06 3M创新有限公司 磨具及其生产方法
CN102585766A (zh) * 2011-12-29 2012-07-18 湖州师范学院 一种用于硅单晶片的表面研磨组合物
CN102648258A (zh) * 2009-11-30 2012-08-22 巴斯夫欧洲公司 从衬底去除本体材料层的方法以及适于该方法的化学机械抛光剂
WO2015152383A1 (ja) * 2014-04-04 2015-10-08 株式会社フジミインコーポレーテッド 硬質材料の研磨用組成物
CN105531345A (zh) * 2013-09-05 2016-04-27 芬欧汇川集团 复合体及其制造方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1046924A (zh) * 1989-04-28 1990-11-14 诺顿公司 含有烧结的可溶凝胶氧化铝磨料的粘结磨料制品
CN100577357C (zh) * 2002-04-03 2010-01-06 3M创新有限公司 磨具及其生产方法
CN1577357A (zh) * 2003-07-09 2005-02-09 台湾积体电路制造股份有限公司 项目管理方法及其计算机化系统与意见及信息整合系统
CN102648258A (zh) * 2009-11-30 2012-08-22 巴斯夫欧洲公司 从衬底去除本体材料层的方法以及适于该方法的化学机械抛光剂
CN102585766A (zh) * 2011-12-29 2012-07-18 湖州师范学院 一种用于硅单晶片的表面研磨组合物
CN105531345A (zh) * 2013-09-05 2016-04-27 芬欧汇川集团 复合体及其制造方法
WO2015152383A1 (ja) * 2014-04-04 2015-10-08 株式会社フジミインコーポレーテッド 硬質材料の研磨用組成物

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
加西克，等: "《铁合金生产的理论和工艺》", 31 August 1994, 冶金工业出版社 *
甘景镐，等: "《天然高分子化学》", 30 September 1993, 高等教育出版社 *
胡传炘: "《实用表面前处理手册第二版》", 31 October 2006, 化学工业出版社•北京 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105415211B (zh) 一种汽车工业磨削用耐水研磨砂布及其制造方法
CN106479371A (zh) 一种高精度复合抛光液及其制备方法
CN101302404A (zh) 纳米氧化铈复合磨粒抛光液的制备方法
CN105500225A (zh) 一种高综合性能复合研磨片及其制造方法
Xie et al. Parameterization of micro-hardness distribution in granite related to abrasive machining performance
CN108864948A (zh) 玻璃用抛光粉、抛光液及其制备方法、玻璃和电子产品
CN106829954B (zh) 一种窄粒度分布的纳米级金刚石微粉的制备方法
CN107629701B (zh) 抛光液及其制备方法
CN105368324A (zh) 油性金刚石研磨液
CN106467970A (zh) 用于精密机械不锈钢零件的抛光液的制备方法
TWI653324B (zh) 硏磨劑組合物及磁碟基板之硏磨法
CN109590915A (zh) 一种钹型树脂砂轮及其制备方法
CN103880296B (zh) 一种软材质光学玻璃锆基抛光液的制备方法
CN102220032B (zh) 超细重质碳酸钙的干法研磨方法
Lopes et al. Optimization of performance of sustainable paints using granite waste through the variation of particle size and pH
CN107793852B (zh) 一种以陶瓷抛光废渣为再生填料的环保型乳胶漆及其制备方法
CN110256970A (zh) 一种抛光粉及其制备方法
CN101353556A (zh) 铝合金用抛光液
CN106349949A (zh) 一种用于不锈钢零件的抛光液的制备方法
CN107932348B (zh) 一种硅橡胶为基体的粘弹性磁性磨具及其制备方法
CN106078540A (zh) 一种抛晶砖上光磨片及其制备方法
CN106336814A (zh) 不锈钢零件防嵌粒抛光液的制备方法
Huang et al. Study on the surface quality of marble tiles polished with Sol-Gel derived pads
CN108997940A (zh) 适用于蓝宝石抛光的化学机械抛光液
CN107793853A (zh) 一种以废弃陶瓷为再生填料的环保型乳胶漆及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170125

RJ01 Rejection of invention patent application after publication