CN106346653A - 一种溶剂型蜡脱模剂及其制备方法 - Google Patents
一种溶剂型蜡脱模剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106346653A CN106346653A CN201610808516.8A CN201610808516A CN106346653A CN 106346653 A CN106346653 A CN 106346653A CN 201610808516 A CN201610808516 A CN 201610808516A CN 106346653 A CN106346653 A CN 106346653A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solvent
- wax
- release agent
- low
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
- B29C33/60—Releasing, lubricating or separating agents
- B29C33/62—Releasing, lubricating or separating agents based on polymers or oligomers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及脱模剂领域,公开了一种溶剂型蜡脱模剂,所述溶剂型蜡脱模剂包括如下重量份的组分:改性聚四氟乙烯蜡5~18份、改性硅蜡2~3份、微晶蜡8~16份、石蜡2~6份、高沸点环保型溶剂14~35份和低沸点环保型溶剂35~56份。本发明还公开了所述溶剂型蜡脱模剂的制备方法,包括以下步骤:1)、在高温下溶解固体蜡混合物;2)、在高温低速搅拌下加入高沸点环保型溶剂,在低速搅拌下降温并加入低沸点环保型溶剂;3)、低速搅拌降温后出料包装,冷却到室温制得产品。本发明公开的溶剂型蜡脱膜剂具有良好的耐高温性能和涂布性能。本发明公开的溶剂型蜡脱模剂的制备方法工艺简单、成本低,利于工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及脱模剂领域,特别涉及一种溶剂型蜡脱模剂及其制备方法。
背景技术
在树脂模具制造行业和利用模具生产灌注成品行业中,常会使用到脱模剂,这是由于脱模剂能防止树脂、橡胶和塑料等制品粘结到模具上,避免制品外观不良,合格率下降的情况。
当前,在模具表面光滑度要求很高的行业中,溶剂型蜡脱模剂是必选的脱模剂。因其可多次涂刷和多次抛光,可使模具内表面光滑度高,同时又起到脱模作用,最终可得到外表面光滑、瑕疵较少的灌注成品件,可大大减少灌注成品件的抛光和表面修补等操作。是其它类型脱模剂不可取代的。
但是现有的溶剂型蜡脱模剂在高温脱模时的耐高温性能较差,往往灌注成品时经高温固化后,脱模性能差,严重时在室温下不能脱模而造成成品件报废或表面外观不好。现有溶剂型蜡脱模剂存在着施工适应性差的问题,如涂刷时的触变性差、涂刷后蜡表干燥时间的不可控和反复涂刷后余料在成品物料容器中的稳定性差。且现有的溶剂型蜡脱模剂气味较重,不是环保型溶剂,对人体伤害和环境污染较严重。现有溶剂型蜡脱模剂的上述技术缺陷限制了其实际应用,因此,研发一种耐高温、有理想施工适应性、环保无毒的溶剂型蜡脱模剂是本领域技术人员需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述溶剂型蜡脱模剂的不足,公开了一种性能优异的溶剂型蜡脱模剂。
本发明是通过以下技术方案实现的:
作为优选,所述改性聚四氟乙烯蜡以聚四氟乙烯为主链,侧链为接枝到聚四乙烯主链上的低分子量的聚四氟乙烯;
所述侧链上的聚四氟乙烯的分子量为1000~5000;
所述改性聚四氟乙烯蜡的软化点为85~110℃。
作为优选,所述改性硅蜡为聚乙二醇和聚丙二醇嵌段在有机硅主链上、C8~C22碳直链接枝在有机硅主链上的改性有机硅高分子树脂,所述改性硅蜡的软化点在60~85℃。
作为优选,所述高沸点环保型溶剂为加氢脱硫脱芳汽油,所述加氢脱硫脱芳汽油的沸点在132~208℃
作为优选,所述低沸点环保型溶剂为加氢脱硫脱芳石油醚,所述加氢脱硫脱芳石油醚的沸点为62~123℃
其中,所述的高沸点环保型溶剂与低沸点环保型溶剂的质量的复配比为1:1-1:4。
本发明公开了上述溶剂型蜡脱模剂的制备方法,包括以下步骤:
1)将改性聚四氟乙烯蜡、改性硅蜡、微晶蜡和石蜡混合,加热至95~135℃熔解;
2)待步骤1)的产物全部热熔后,在100~120℃低速搅拌加入高沸点环保型溶剂;并在低速搅拌下降温至75~95℃,在低速搅拌下加入低沸点环保型溶液;
3)低速搅拌降温到48~75℃后出料包装,冷却到室温制得产品。
优选地,上述制备方法中所述低速搅拌的转速为15~75rpm。
本发明在配方中添加改性的高软化点聚四氟乙烯蜡,溶剂挥发后有成膜性能,改善了耐高温性能。
在配方中加入熔点较高的超大分子量的改性硅蜡,改善了涂刷的触变性和溶剂挥发后的成膜性能。
在配方中加入多种气味的深度脱芳、脱硫环保型溶剂,采用恰当的混合比例得到了理想的挥发速率,保证了溶剂蜡涂布时的表干速度和多次涂刷后余料再次涂刷的性能稳定性。
经测试,本发明实施例制备的溶剂型蜡脱模剂显示出良好的性能,本发明实施例制备的溶剂型蜡脱模剂气味舒适、不刺激皮肤、涂刷快捷方便、涂层溶剂挥发速率适中、易抛光、能使高温固化后的灌注部件顺利脱模、灌注部件脱模后表面光亮无瑕、桶内余料不结块,再次使用不影响刷涂效果。
综上所述,本发明公开的溶剂型蜡脱模剂的制备方法与现有技术相比,具有以下优点:
1)改善了溶剂型蜡脱模剂的耐高温性能,高温固化后的部件能够顺利地从模具中脱离出来,灌注部件有理想的表面效果;
2)涂刷时有良好的涂布触变性、恰当的挥发速度和表干时间,同时反复涂刷后剩余物料有较好的涂布稳定性;
3)溶剂型蜡脱模剂气味低、对皮肤刺激性小,对人体无伤害,对环境污染小;
4)溶剂型蜡脱模剂的制备方法工艺简单、操作方便、成本低,利于工业化生产。
具体实施方式
本发明公开了一种溶剂型蜡脱模剂及其制备方法,所述溶剂型蜡脱模剂具有良好的的耐高温性能、涂布稳定性及无毒、环保的特点。本领域技术人员可以借鉴本文内容,适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是,所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的,它们都被视为包括在本发明。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述,相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合,来实现和应用本发明技术。
下面结合实施例,进一步阐述本发明。
实施例1 制备溶剂型蜡脱模剂
(1)将5.0kg改性聚四氟乙烯蜡、3.0kg改性硅蜡、16.0kg微晶蜡和6.0kg石蜡混合,加热至125℃热熔;
(2)待步骤(1)的混合物全部热熔后,在110℃、60rpm的搅拌条件下缓慢加入35.0kg加氢脱硫脱芳汽油,并在60rpm的搅拌条件下降温至80℃。在80℃、60rpm的搅拌条件下缓慢加入35.0kg的加氢脱硫脱芳石油醚;
(3)加氢脱硫脱芳石油醚投入完毕后,60rpm搅拌下缓慢降温至55℃,出料包装,冷却到室温后制得成品溶剂型蜡脱模剂。
实施例2 制备溶剂型蜡脱模剂
(1)将10.0kg改性聚四氟乙烯蜡、3.0kg改性硅蜡、12.0kg微晶蜡和5.0kg石蜡混合,加热至95℃热熔;
(2)待步骤(1)的混合物全部热熔后,在100℃、75rpm的搅拌条件下缓慢加入30.0kg加氢脱硫脱芳汽油,并75rpm的搅拌条件下降温至75℃。在75℃、75rpm的搅拌条件下缓慢加入45.0kg的加氢脱硫脱芳石油醚;
(3)加氢脱硫脱芳石油醚投入完毕后,75rpm搅拌下缓慢降温至48℃,出料包装,冷却到室温后制得成品溶剂型蜡脱模剂。
实施例3 制备溶剂型蜡脱模剂
(1)将18.0kg改性聚四氟乙烯蜡、2.0kg改性硅蜡、8.0kg微晶蜡和2.0kg石蜡混合,加热至135℃热熔;
(2)待步骤(1)的混合物全部热熔后,在120℃、15rpm的搅拌条件下缓慢加入14.0kg加氢脱硫脱芳汽油,并在15rpm的搅拌条件下降温至95℃。在95℃、15rpm的搅拌条件下缓慢加入56.0kg的加氢脱硫脱芳石油醚;
(3)加氢脱硫脱芳石油醚投入完毕后,15rpm搅拌下缓慢降温至75℃,出料包装,冷却到室温后制得成品溶剂型蜡脱模剂。
对比例1 现有蜡脱模剂的配方及制备方法
现有蜡脱模剂的配方如下:
现有蜡脱模剂的制备方法:
(1)将25kg微晶蜡和10kg石蜡混合,加热至100℃热熔;
(2)待步骤(1)的混合物全部热熔后,在100℃、50rpm的搅拌条件下缓慢加入20kg高沸点的未深度加氢脱硫脱芳的石油醚,并在50rpm搅拌下降温至65℃。在65℃、50rpm的搅拌条件下缓慢加入40kg低沸点的未深度加氢脱硫脱芳的石油醚;
(3)氢脱硫脱芳石油醚投入完毕后,50rpm搅拌下缓慢降温至50℃,出料包装,冷却到室温后制得产品。
实施例4 脱模性能测试
将实施例1至3制备的产品进行脱模性能测试。其中,“气味”一项测试的是施工时散发的溶剂气味大小;“施工时对皮肤的刺激性”测试的是施工时脱模剂粘在皮肤上对皮肤的刺激性大小;“涂刷时的施工适应性”测试的是涂刷脱模剂时的涂刷性能;“涂层溶剂挥发速度与生产线操作工艺流程配合度”测试的是脱模剂涂刷后溶剂的挥发速度、与下步工序的时间间隔、是否达到了抛光效果和有无拖延下一步工序;“抛光性能”测试的是抛光难易程度和光亮细腻效果是否适中;“灌注部件高温固化后的脱模性能”测试的是脱模部件在高温120~180℃固化后的脱模效果;“脱模后成品表面性能”测试的是脱模后成品部件的外观效果是否光滑细腻。所用测试方法均为本领域通用的测试方法。测试结果如下:
备注:0—很差,1--可以;2--较好;3—佳;4—极佳。
测试结果显示,实施例1至3制备的溶剂型蜡脱模剂相比于对比例显示出良好的性能。实施例1至3所制备的溶剂型蜡脱模剂气味舒适、不刺激皮肤、涂刷快捷方便、涂层溶剂挥发速率适中、易抛光、能使高温固化后的灌注部件顺利脱模、灌注部件脱模后表面光亮无瑕、桶内余料不结块,再次使用不影响刷涂效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种溶剂型蜡脱模剂,其特征在于,按重量份计,包括以下组分:
2.根据权利要求1所述的溶剂型蜡脱模剂,其特征在于,所述改性聚四氟乙烯蜡以聚四氟乙烯为主链,侧链为接枝到聚四乙烯主链上的低分子量的聚四氟乙烯;
所述侧链上的聚四氟乙烯的分子量为1000~5000;
所述改性聚四氟乙烯蜡的软化点为85~110℃。
3.根据权利要求1所述的溶剂型蜡脱模剂,其特征在于,所述改性硅蜡为聚乙二醇和聚丙二醇嵌段在有机硅主链上、C8~C22碳直链接枝在有机硅主链上的改性有机硅高分子树脂,所述改性硅蜡的软化点在60~85℃。
4.根据权利要求1所述的溶剂型蜡脱模剂,其特征在于,所述高沸点环保型溶剂为加氢脱硫脱芳汽油,所述加氢脱硫脱芳汽油的沸点在132~208℃。
5.根据权利要求1所述的溶剂型蜡脱模剂,其特征在于,所述低沸点环保型溶剂为加氢脱硫脱芳石油醚,所述加氢脱硫脱芳石油醚的沸点为62~123℃。
6.权利要求1至5任意一项所述的溶剂型蜡脱膜剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)、将改性聚四氟乙烯蜡、改性硅蜡、微晶蜡和石蜡混合,加热至95~135℃熔解;
2)、待步骤1)的产物全部热熔后,在100~120℃低速搅拌下加入高沸点环保型溶剂;并在低速搅拌下降温至75~95℃,在低速搅拌下加入低沸点环保型溶剂;
3)、低速搅拌降温到48~75℃后出料包装,冷却到室温制得产品。
7.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述低速搅拌的转速为15~75rpm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610808516.8A CN106346653B (zh) | 2016-09-07 | 2016-09-07 | 一种溶剂型蜡脱模剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610808516.8A CN106346653B (zh) | 2016-09-07 | 2016-09-07 | 一种溶剂型蜡脱模剂及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106346653A true CN106346653A (zh) | 2017-01-25 |
CN106346653B CN106346653B (zh) | 2018-10-09 |
Family
ID=57858729
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610808516.8A Active CN106346653B (zh) | 2016-09-07 | 2016-09-07 | 一种溶剂型蜡脱模剂及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106346653B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111921635A (zh) * | 2020-07-04 | 2020-11-13 | 淮南巧天机械设备技术有限公司 | 一种脱模剂的制造方法 |
CN113563956A (zh) * | 2021-07-26 | 2021-10-29 | 怀化学院 | 一种耐热改性环保脱模剂 |
CN113878770A (zh) * | 2021-09-10 | 2022-01-04 | 沈阳化工大学 | 一种高粘度聚合物基阻尼材料离型剂及其制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010018038A (ja) * | 2009-10-27 | 2010-01-28 | Agc Seimi Chemical Co Ltd | 離型剤組成物 |
CN104999601A (zh) * | 2015-06-17 | 2015-10-28 | 东莞市佳丹润滑油有限公司 | Pcb板专用脱模剂及其制备方法 |
CN105252679A (zh) * | 2015-11-06 | 2016-01-20 | 沈阳化工大学 | 一种高回弹聚氨酯制品专用脱模剂及其制备方法 |
CN105666752A (zh) * | 2016-01-21 | 2016-06-15 | 衢州氟硅技术研究院 | 一种共氟硅脱模剂组合物 |
-
2016
- 2016-09-07 CN CN201610808516.8A patent/CN106346653B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010018038A (ja) * | 2009-10-27 | 2010-01-28 | Agc Seimi Chemical Co Ltd | 離型剤組成物 |
CN104999601A (zh) * | 2015-06-17 | 2015-10-28 | 东莞市佳丹润滑油有限公司 | Pcb板专用脱模剂及其制备方法 |
CN105252679A (zh) * | 2015-11-06 | 2016-01-20 | 沈阳化工大学 | 一种高回弹聚氨酯制品专用脱模剂及其制备方法 |
CN105666752A (zh) * | 2016-01-21 | 2016-06-15 | 衢州氟硅技术研究院 | 一种共氟硅脱模剂组合物 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111921635A (zh) * | 2020-07-04 | 2020-11-13 | 淮南巧天机械设备技术有限公司 | 一种脱模剂的制造方法 |
CN113563956A (zh) * | 2021-07-26 | 2021-10-29 | 怀化学院 | 一种耐热改性环保脱模剂 |
CN113878770A (zh) * | 2021-09-10 | 2022-01-04 | 沈阳化工大学 | 一种高粘度聚合物基阻尼材料离型剂及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106346653B (zh) | 2018-10-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106346653A (zh) | 一种溶剂型蜡脱模剂及其制备方法 | |
CN105456048B (zh) | 一种疏水疏油的化妆品颜料粉末的制备方法 | |
CN104893317B (zh) | 一种精密铸造中温调制蜡及其制备方法 | |
CN101484507A (zh) | 制备固体无溶剂的mq树脂的方法 | |
CN107746466A (zh) | 一种塑料色母粒的环保型制备方法 | |
CN109810514B (zh) | 一种光固化辅助直书写3d打印硅橡胶墨水及其制备方法和一种三维结构硅橡胶 | |
CN107987285A (zh) | 一种导电可注射水凝胶及其制备方法 | |
WO2020211826A1 (zh) | 一种环保复合塑料及塑料制品 | |
CN104497496A (zh) | 一种适于喷涂/手糊工艺的树脂体系及其制备方法 | |
CN107022146A (zh) | 一种低voc的玻璃纤维增强pp材料及其制备方法 | |
CN105924650A (zh) | 一种长链烷基苯基改性硅油及其制备方法 | |
CN108179494A (zh) | 一种超高分子量聚乙烯纤维及其制备方法 | |
CN110281433A (zh) | 一种橡胶成型工业用脱模剂及其制备方法 | |
CN102453247A (zh) | 易打磨胶衣用气干性不饱和聚酯树脂及其制备方法 | |
CN107312482B (zh) | 珠宝首饰制作中环氧树脂ab胶的浇注方法 | |
CN104119546B (zh) | 一种球形聚酰胺粉末的工业生产方法 | |
CN101805457B (zh) | 一种塑胶专用铝颜料及其制备方法 | |
CN108950711A (zh) | 一种超高分子量聚乙烯扁平丝及其制备方法 | |
CN105037802A (zh) | 一种二氧化硅包覆硫磺微胶囊的制备方法 | |
CN108976571A (zh) | 一种防水卷材隔离膜用高密度聚乙烯组合物及其制备方法 | |
CN107468530A (zh) | 一种液体口红及其制备方法 | |
TWI651183B (zh) | 具有自脫模特性的塑膠模具複合材料 | |
CN106085231A (zh) | 一种烫印水性离型剂及其制备方法 | |
CN108530912A (zh) | 一种高温熔模铸造蜡的制备方法 | |
CN106232690B (zh) | 聚合物微粒的制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |