CN106346261A - 电梯导轨自动加工生产线及生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电梯导轨自动加工生产线及生产工艺，电梯导轨自动加工生产线包括输送上料系统和电梯导轨端部加工单元，所述输送上料系统具有纵向输送机构，所述电梯导轨端部加工单元包括分别跨在纵向输送机构上并依次纵向排列布置的电梯导轨铣削加工龙门、电梯导轨阴阳榫加工龙门和电梯导轨孔加工龙门；其中；所述电梯导轨铣削加工龙门上安装有端头铣削设备和大后背安装面的大后面安装面铣削设备；所述电梯导轨阴阳榫加工龙门安装有阴榫或阳榫的榫加工设备；所述电梯导轨孔加工龙门安装有电梯导轨安装孔加工设备和锪孔加工设备。本发明可以使生产线更加紧凑，可以多根同时加工，减少搬移次数，消除翻转工序，使其精度更高。

Description

电梯导轨自动加工生产线及生产工艺
技术领域
本发明涉及一种电梯导轨自动加工生产线及生产工艺。
背景技术
目前，专利文献CNI01323086A公开了一种电梯导轨自动生产线，它包括电梯导轨大后背铣削加工单元、电梯导轨阴阳榫加工单元、电梯导轨安装孔加工单元、电梯导轨锪孔加工单元、输送上料系统，电梯导轨大后背铣削加工单元、电梯导轨阴阳榫加工单元、电梯导轨安装孔加工单元、电梯导轨锪孔加工单元和输送上料系统协同工作，各加工单元彼此纵向设置。该设备避免了因为加工人员技术水平的差异造成的产品质量的差异，产品质量提高而且质量统一，减少了次品，相对于人工单机加工，提高了生产效率，减低了工作强度，改善了工人的工作环境；专利文献CN103128550A公开了一种电梯导轨自动加工生产线及其生产工艺，在原来电梯导轨加工上做了调整，提供一种电梯导轨自动加工生产线及其生产工艺，使生产线更加紧凑，缩小了生产车间，但是该生产线长度还较大，电梯导轨进行多次搬移和翻转，导致精度有所下降，且加工时间大大拖长。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种电梯导轨自动加工生产线，它可以使生产线更加紧凑，可以多根同时加工，减少搬移次数，消除翻转工序，使其精度更高。
本发明解决上述技术问题采取的技术方案是：一种电梯导轨自动加工生产线，它包括输送上料系统和电梯导轨端部加工单元，所述输送上料系统具有纵向输送机构，所述电梯导轨端部加工单元包括分别跨在纵向输送机构上并依次纵向排列设置的电梯导轨铣削加工龙门、电梯导轨阴阳榫加工龙门和电梯导轨孔加工龙门；其中，
所述纵向输送机构将电梯导轨依次送入电梯导轨铣削加工龙门、电梯导轨阴阳榫加工龙门和电梯导轨孔加工龙门；
所述电梯导轨铣削加工龙门上安装有用于铣削电梯导轨一端的端头的端头铣削设备和用于铣削电梯导轨一端的大后背安装面的大后面安装面铣削设备；
所述电梯导轨阴阳榫加工龙门安装有用于加工电梯导轨一端的阴榫或阳榫的榫加工设备；
所述电梯导轨孔加工龙门安装有用于加工电梯导轨一端的安装孔的电梯导轨安装孔加工设备和对加工后的安装孔进行锪孔加工的锪孔加工设备。
进一步，所述电梯导轨铣削加工龙门安装有铣削加工横向滑枕，所述端头铣削设备和大后面安装面铣削设备均可横向移动地安装在铣削加工横向滑枕上，并且所述端头铣削设备和所述大后面安装面铣削设备之间具有一定的间距。
进一步，所述榫加工设备具有可旋转地安装在电梯导轨阴阳榫加工龙门上的转盘以及安装在转盘上的阴榫加工刀具或阳榫加工刀具。
进一步，所述电梯导轨孔加工龙门可在纵向输送机构的输送方向上移动，并且所述电梯导轨孔加工龙门安装有孔加工横向滑枕，所述电梯导轨安装孔加工设备和所述锪孔加工设备可横向移动地安装在孔加工横向滑枕上。
进一步，所述输送上料系统还具有横向上料系统，所述横向上料系统用于将电梯导轨进行横向上料。
进一步，所述端头铣削设备和大后面安装面铣削设备共用一套液压站和/或一个冷却系统和/或一个排屑系统；和/或所述榫加工设备单独使用用一套液压站、一个冷却系统和一个排屑系统；和/或所述电梯导轨安装孔加工设备和所述锪孔加工设备共用一套液压站和/或一个冷却系统和/或一个排屑系统。
本发明还提供了一种电梯导轨自动加工生产线的生产工艺，其特征在于所述工艺的步骤中含有：
A、将电梯导轨通过输送上料系统上料；
B、纵向输送机构将电梯导轨纵向上料至电梯导轨铣削加工龙门，通过端头铣削设备铣削电梯导轨一端的端头，通过大后面安装面铣削设备铣削电梯导轨一端的大后背安装面；
C、一端的端头和大后背安装面铣削完成后，纵向输送机构将电梯导轨从电梯导轨铣削加工龙门中纵向前进输送至电梯导轨阴阳榫加工龙门，通过榫加工设备对电梯导轨一端的阴榫或阳榫进行加工；
D、一端的阴榫或阳榫加工完成后，纵向输送机构将电梯导轨从电梯导轨阴阳榫加工龙门中纵向前进输送至电梯导轨孔加工龙门，通过电梯导轨安装孔加工设备加工电梯导轨一端的安装孔，通过锪孔加工设备对加工后的安装孔进行锪孔加工；
E、一端四道工序都加工完成后，通过输送上料系统，将电梯导轨下料。
进一步，所述工艺还包括步骤F，所述步骤F为：对电梯导轨的另一端采用步骤A-步骤E进行加工，并且对电梯导轨的一端加工中通过榫加工设备对电梯导轨一端的阴榫或阳榫进行加工，那在对电梯导轨的另一端加工中则对应地通过榫加工设备对电梯导轨另一端的阳榫或阴榫进行加工。
采用了上述技术方案后，本发明通过可将多根电梯导轨通过横向上料机构进行上料，然后通过纵向输送机构先送至电梯导轨铣削加工龙门，通过端头铣削设备铣削电梯导轨一端的端头，通过大后面安装面铣削设备铣削电梯导轨一端的大后背安装面；在通过纵向输送机构将电梯导轨从电梯导轨铣削加工龙门中输送至电梯导轨阴阳榫加工龙门，通过榫加工设备对电梯导轨一端的阴榫或阳榫进行加工；然后再通过纵向输送机构将电梯导轨从电梯导轨阴阳榫加工龙门中纵向前进输送至电梯导轨孔加工龙门，通过电梯导轨安装孔加工设备加工电梯导轨一端的安装孔，通过锪孔加工设备对加工后的安装孔进行锪孔加工，加工完毕后，电梯导轨的一端加工结束；电梯导轨的另一端同样通过同样的电梯导轨自动加工生产线对电梯导轨的另一端进行加工，只不过电梯导轨的一端为阴榫或阳榫，那电梯导轨的另一端则为阳榫或阴榫。
附图说明
图1为本发明的电梯导轨自动加工生产线的立体图。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，一种电梯导轨自动加工生产线，它包括输送上料系统和电梯导轨端部加工单元，所述输送上料系统具有纵向输送机构，所述电梯导轨端部加工单元包括分别跨在纵向输送机构上并依次纵向排列设置的电梯导轨铣削加工龙门1、电梯导轨阴阳榫加工龙门2和电梯导轨孔加工龙门3；其中，
所述纵向输送机构将电梯导轨4依次送入电梯导轨铣削加工龙门1、电梯导轨阴阳榫加工龙门2和电梯导轨孔加工龙门3；
所述电梯导轨铣削加工龙门1上安装有用于铣削电梯导轨4一端的端头的端头铣削设备11和用于铣削电梯导轨4一端的大后背安装面的大后面安装面铣削设备12；
所述电梯导轨阴阳榫加工龙门2安装有用于加工电梯导轨4一端的阴榫或阳榫的榫加工设备；
所述电梯导轨孔加工龙门3安装有用于加工电梯导轨4一端的安装孔的电梯导轨安装孔加工设备31和对加工后的安装孔进行锪孔加工的锪孔加工设备32。
如图1所示，所述电梯导轨铣削加工龙门1安装有铣削加工横向滑枕13，所述端头铣削设备11和大后面安装面铣削设备12均可横向移动地安装在铣削加工横向滑枕13上，并且所述端头铣削设备11和所述大后面安装面铣削设备12之间具有一定的间距。
如图1所示，所述榫加工设备具有可旋转地安装在电梯导轨阴阳榫加工龙门2上的转盘22以及安装在转盘22上的阴榫加工刀具或阳榫加工刀具。
如图1所示，所述电梯导轨孔加工龙门3可通过双驱动设备5在纵向输送机构的输送方向上移动，并且所述电梯导轨孔加工龙门安装有孔加工横向滑枕33，所述电梯导轨安装孔加工设备31和所述锪孔加工设备32可横向移动地安装在孔加工横向滑枕33上。
所述输送上料系统还具有横向上料系统，所述横向上料系统用于将电梯导轨4进行横向上料。
如图1所示，所述端头铣削设备11和大后面安装面铣削设备12共用一套液压站和/或一个冷却系统和/或一个排屑系统；和/或所述榫加工设备单独使用用一套液压站、一个冷却系统和一个排屑系统；和/或所述电梯导轨安装孔加工设备31和所述锪孔加工设备32共用一套液压站和/或一个冷却系统和/或一个排屑系统。
一种电梯导轨自动加工生产线的生产工艺的步骤中含有：
A、将电梯导轨4通过输送上料系统上料，可对多根电梯导轨4同时上料；
B、纵向输送机构将电梯导轨4纵向上料，当触发到设定的行程开关后至电梯导轨铣削加工龙门1，先通过端头铣削设备11铣削电梯导轨4一端的端头，再通过大后面安装面铣削设备12铣削电梯导轨4一端的大后背安装面；
C、一端的端头和大后背安装面铣削完成后，纵向输送机构将电梯导轨4从电梯导轨铣削加工龙门1中纵向前进输送，触发到设定的行程开关后至电梯导轨阴阳榫加工龙门2，通过榫加工设备对电梯导轨4一端的阴榫或阳榫进行加工，加工完成后，榫加工设备2回到原位；
D、一端的阴榫或阳榫加工完成后，纵向输送机构将电梯导轨4从电梯导轨阴阳榫加工龙门2中纵向前进输送，当触发到设定的行程开关后至电梯导轨孔加工龙门3，通过电梯导轨安装孔加工设备31加工电梯导轨4一端的安装孔，通过锪孔加工设备32对加工后的安装孔进行锪孔加工；其中，双驱动设备5可使电梯导轨孔加工龙门3纵向移动，即Y向移动，所述电梯导轨安装孔加工设备31和所述锪孔加工设备32可横向移动地安装在孔加工横向滑枕33上，即它们可以X向移动，电梯导轨安装孔加工设备31和所述锪孔加工设备32自身可Z向移动；先是电梯导轨安装孔加工设备31加工第一根，打完第一个孔后，就可以设置锪孔加工设备32走与电梯导轨安装孔加工设备31同样的位置程序，依次类推，直到电梯导轨安装孔加工设备31最后一个孔加工结束后，设定回到预先设定好的位置，此时锪孔加工设备32还需要对最后一个孔进行加工，结束后，也回到预先设定好的位置，最后，先锪孔加工设备32回零，再电梯导轨安装孔加工设备31回零。
E、一端四道工序都加工完成后，通过输送上料系统，将电梯导轨4下料。
所述工艺还包括步骤F，所述步骤F为：对电梯导轨4的另一端采用步骤A-步骤E进行加工，并且对电梯导轨4的一端加工中通过榫加工设备对电梯导轨4一端的阴榫或阳榫进行加工，那在对电梯导轨4的另一端加工中则对应地通过榫加工设备对电梯导轨4另一端的阳榫或阴榫进行加工。
本发明的工作原理如下：
本发明通过可将多根电梯导轨4通过横向上料机构进行上料，然后通过纵向输送机构先送至电梯导轨铣削加工龙门1，通过端头铣削设备11铣削电梯导轨4一端的端头，通过大后面安装面铣削设备12铣削电梯导轨4一端的大后背安装面；在通过纵向输送机构将电梯导轨从电梯导轨铣削加工龙门1中输送至电梯导轨阴阳榫加工龙门2，通过榫加工设备对电梯导轨4一端的阴榫或阳榫进行加工；然后再通过纵向输送机构将电梯导轨4从电梯导轨阴阳榫加工龙门2中纵向前进输送至电梯导轨孔加工龙门3，通过电梯导轨安装孔加工设备31加工电梯导轨4一端的安装孔，通过锪孔加工设备32对加工后的安装孔进行锪孔加工，加工完毕后，电梯导轨4的一端加工结束；电梯导轨4的另一端同样通过同样的电梯导轨自动加工生产线对电梯导轨的另一端进行加工，只不过电梯导轨的一端为阴榫或阳榫，那电梯导轨的另一端则为阳榫或阴榫。
以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电梯导轨自动加工生产线，其特征在于：它包括输送上料系统和电梯导轨端部加工单元，所述输送上料系统具有纵向输送机构，所述电梯导轨端部加工单元包括分别跨在纵向输送机构上并依次纵向排列设置的电梯导轨铣削加工龙门(1)、电梯导轨阴阳榫加工龙门(2)和电梯导轨孔加工龙门(3)；其中，
所述纵向输送机构将电梯导轨(4)依次送入电梯导轨铣削加工龙门(1)、电梯导轨阴阳榫加工龙门(2)和电梯导轨孔加工龙门(3)；
所述电梯导轨铣削加工龙门(1)上安装有用于铣削电梯导轨(4)一端的端头的端头铣削设备(11)和用于铣削电梯导轨(4)一端的大后背安装面的大后面安装面铣削设备(12)；
所述电梯导轨阴阳榫加工龙门(2)安装有用于加工电梯导轨(4)一端的阴榫或阳榫的榫加工设备；
所述电梯导轨孔加工龙门(3)安装有用于加工电梯导轨(4)一端的安装孔的电梯导轨安装孔加工设备(31)和对加工后的安装孔进行锪孔加工的锪孔加工设备(32)。
2.根据权利要求1所述的电梯导轨自动加工生产线，其特征在于：所述电梯导轨铣削加工龙门(1)安装有铣削加工横向滑枕(13)，所述端头铣削设备(11)和大后面安装面铣削设备(12)均可横向移动地安装在铣削加工横向滑枕(13)上，并且所述端头铣削设备(11)和所述大后面安装面铣削设备(12)之间具有一定的间距。
3.根据权利要求1所述的电梯导轨自动加工生产线，其特征在于：所述榫加工设备具有可旋转地安装在电梯导轨阴阳榫加工龙门(2)上的转盘(22)以及安装在转盘(22)上的阴榫加工刀具或阳榫加工刀具。
4.根据权利要求1所述的电梯导轨自动加工生产线，其特征在于：所述电梯导轨孔加工龙门(3)可在纵向输送机构的输送方向上移动，并且所述电梯导轨孔加工龙门安装有孔加工横向滑枕(33)，所述电梯导轨安装孔加工设备(31)和所述锪孔加工设备(32)可横向移动地安装在孔加工横向滑枕(33)上。
5.根据权利要求1所述的电梯导轨自动加工生产线，其特征在于：所述输送上料系统还具有横向上料系统，所述横向上料系统用于将电梯导轨(4)进行横向上料。
6.根据权利要求1所述的电梯导轨自动加工生产线，其特征在于：所述端头铣削设备(11)和大后面安装面铣削设备(12)共用一套液压站和/或一个冷却系统和/或一个排屑系统；和/或所述榫加工设备单独使用用一套液压站、一个冷却系统和一个排屑系统；和/或所述电梯导轨安装孔加工设备(31)和所述锪孔加工设备(32)共用一套液压站和/或一个冷却系统和/或一个排屑系统。
7.一种如权利要求1至6中任一项所述的电梯导轨自动加工生产线的生产工艺，其特征在于所述工艺的步骤中含有：
A、将电梯导轨(4)通过输送上料系统上料；
B、纵向输送机构将电梯导轨(4)纵向上料至电梯导轨铣削加工龙门(1)，通过端头铣削设备(11)铣削电梯导轨(4)一端的端头，通过大后面安装面铣削设备(12)铣削电梯导轨(4)一端的大后背安装面；
C、一端的端头和大后背安装面铣削完成后，纵向输送机构将电梯导轨(4)从电梯导轨铣削加工龙门(1)中纵向前进输送至电梯导轨阴阳榫加工龙门(2)，通过榫加工设备对电梯导轨(4)一端的阴榫或阳榫进行加工；
D、一端的阴榫或阳榫加工完成后，纵向输送机构将电梯导轨(4)从电梯导轨阴阳榫加工龙门(2)中纵向前进输送至电梯导轨孔加工龙门(3)，通过电梯导轨安装孔加工设备(31)加工电梯导轨(4)一端的安装孔，通过锪孔加工设备(32)对加工后的安装孔进行锪孔加工；
E、一端四道工序都加工完成后，通过输送上料系统，将电梯导轨(4)下料。
8.根据权利要求7所述的的生产工艺，其特征在于：所述工艺还包括步骤F，所述步骤F为：对电梯导轨(4)的另一端采用步骤A-步骤E进行加工，并且对电梯导轨(4)的一端加工中通过榫加工设备对电梯导轨(4)一端的阴榫或阳榫进行加工，那在对电梯导轨(4)的另一端加工中则对应地通过榫加工设备对电梯导轨(4)另一端的阳榫或阴榫进行加工。
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