CN106346000A - 透气金属的制备方法 - Google Patents

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赵利民
俞钧
徐飞
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Abstract

本发明公开了透气金属的制备方法，经过选料—进行初步裁剪—表面酸洗—浸泡后进行瓦特镀镍—第一次高温烧结—初步压缩—第二次高温烧结—二次压缩—切割成品这一系列工艺步骤；达到降低生产成本、降低耗能、提高透气性能、提高生产效率、保证产品质量和促进企业发展的目的。

Description

透气金属的制备方法
技术领域
本发明涉及透气金属技术领域，具体涉及透气金属的制备方法。
背景技术
模具工业在国民经济中占有重要地位，其生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。如何获取一种具有透气性好、孔径可调、具备一定强度的金属材料是现阶段比较流行的一个研究方向。透气金属的特殊性能与模具工业起到很大的依赖作用，而目前透气金属的生产主要存在成本高和耗能高的技术缺陷，不利于企业的发展。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提出了一种透气金属的制备方法，以达到降低生产成本、降低耗能和促进企业发展的目的。
提高透气性能、方便生产、提高生产效率和保证产品质量的目的。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种透气金属的制备方法，包括以下步骤：
(1)选料：选用纯度99.9％，厚度3-5mm,体积密度0.6-0.8g/cm3，孔密度：110ppi的泡沫铜；对泡沫铜的要求：以硫酸铜工艺体系制备，并在出库前进行防氧化变色处理；
(2)进行初步裁剪；
(3)表面酸洗；
(4)浸泡后进行瓦特镀镍；
(5)第一次高温烧结：
(6)初步压缩；
(7)第二次高温烧结；
(8)二次压缩；
(9)切割成品：根据客户的要求进行切割。
本发明通过提供了一种透气金属的制备方法，优化了生产工艺，达到降低生产成本、降低耗能、提高透气性能、提高生产效率、保证产品质量和促进企业发展的目的。
作为优选的，步骤(1)中的防氧化变色处理的工艺要求：铜保护剂与水的体积比为1:150；浸泡温度：35-50摄氏度，浸泡时间：10-20分钟。
作为优选的，泡沫铜经过浸泡后沥干放进烘箱中烘干，烘箱内温度：60摄氏度，烘干时间：6-12小时。
作为优选的，步骤(4)中瓦特镀镍采用硫酸镍与氯化镍的混合体系，瓦特镀镍要求含镍量控制在70％正负5％。
作为优选的，步骤(5)中高温烧结的温度控制在950-1000摄氏度。
作为优选的，步骤(6)中的初步压缩工艺要求达到体密度达到3.0克每立方厘米，是产品具有初步的柔韧性和机械强度；步骤(8)中二次压缩工艺要求体密度达到4.5克每立方厘米以上，满足透气金属的硬度、强度的性能要求。
作为优选的，步骤(7)中第二次的高温烧结的温度控制在1300摄氏度以上，以达到表面镍层与基底铜层的相互热扩散温度，有利于形成两种金属界面间的合金生成。
作为优选的，步骤(8)中要求产品在压缩过程中保持固定。
本发明具有如下优点：
1.本发明通过提供了一种透气金属的制备方法，优化了生产工艺，达到降低生产成本、降低耗能、提高透气性能、提高生产效率、保证产品质量和促进企业发展的目的。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明提供了透气金属的制备方法，达到提高透气性能、方便生产、提高生产效率和保证产品质量的目的。
下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
一种透气金属的制备方法，包括以下步骤：
(1)选料：选用纯度99.9％，厚度3-5mm,体积密度0.6-0.8g/cm3，孔密度：110ppi的泡沫铜；对泡沫铜的要求：以硫酸铜工艺体系制备，并在出库前进行防氧化变色处理；
(2)进行初步裁剪；
(3)表面酸洗；
(4)浸泡后进行瓦特镀镍；
(5)第一次高温烧结：
(6)初步压缩；
(7)第二次高温烧结；
(8)二次压缩；
(9)切割成品：根据客户的要求进行切割。
本发明通过提供了一种透气金属的制备方法，优化了生产工艺，达到降低生产成本、降低耗能、提高透气性能、提高生产效率、保证产品质量和促进企业发展的目的。
值得注意的是，步骤(1)中的防氧化变色处理的工艺要求：铜保护剂与水的体积比为1:150；浸泡温度：35-50摄氏度，浸泡时间：10-20分钟。
值得注意的是，泡沫铜经过浸泡后沥干放进烘箱中烘干，烘箱内温度：60摄氏度，烘干时间：6-12小时。
值得注意的是，步骤(4)中瓦特镀镍采用硫酸镍与氯化镍的混合体系，瓦特镀镍要求含镍量控制在70％正负5％。
值得注意的是，步骤(5)中高温烧结的温度控制在950-1000摄氏度。
值得注意的是，步骤(6)中的初步压缩工艺要求达到体密度达到3.0克每立方厘米，是产品具有初步的柔韧性和机械强度；步骤(8)中二次压缩工艺要求体密度达到4.5克每立方厘米以上，满足透气金属的硬度、强度的性能要求。
值得注意的是，步骤(7)中第二次的高温烧结的温度控制在1300摄氏度以上，以达到表面镍层与基底铜层的相互热扩散温度，有利于形成两种金属界面间的合金生成。
值得注意的是，步骤(8)中要求产品在压缩过程中保持固定。
通过以上的方式，本发明所提供的透气金属的制备方法，达到降低生产成本、降低耗能、提高透气性能、提高生产效率、保证产品质量和促进企业发展的目的。
以上所述的仅是本发明所公开的透气金属的制备方法的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种透气金属的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)选料：选用纯度99.9％，厚度3-5mm,体积密度0.6-0.8g/cm3，孔密度：110ppi的泡沫铜；对泡沫铜的要求：以硫酸铜工艺体系制备，并在出库前进行防氧化变色处理；
(2)进行初步裁剪；
(3)表面酸洗；
(4)浸泡后进行瓦特镀镍；
(5)第一次高温烧结：
(6)初步压缩；
(7)第二次高温烧结；
(8)二次压缩；
(9)切割成品：根据客户的要求进行切割。
2.根据权利要求1所述的透气金属的制备方法，其特征在于，步骤(1)中的防氧化变色处理的工艺要求：铜保护剂与水的体积比为1:150；浸泡温度：35-50摄氏度，浸泡时间：10-20分钟。
3.根据权利要求2所述的透气金属的制备方法，其特征在于，泡沫铜经过浸泡后沥干放进烘箱中烘干，烘箱内温度：60摄氏度，烘干时间：6-12小时。
4.根据权利要求1所述的透气金属的制备方法，其特征在于，步骤(4)中瓦特镀镍采用硫酸镍与氯化镍的混合体系，瓦特镀镍要求含镍量控制在70％正负5％。
5.根据权利要求1所述的透气金属的制备方法，其特征在于，步骤(5)中高温烧结的温度控制在950-1000摄氏度。
6.根据权利要求1所述的透气金属的制备方法，其特征在于，步骤(6)中的初步压缩工艺要求达到体密度达到3.0克每立方厘米；步骤(8)中二次压缩工艺要求体密度达到4.5克每立方厘米以上，满足透气金属的硬度、强度的性能要求。
7.根据权利要求1所述的透气金属的制备方法，其特征在于，步骤(7)中第二次的高温烧结的温度控制在1300摄氏度以上，以达到表面镍层与基底铜层的相互热扩散温度，有利于形成两种金属界面间的合金生成。
8.根据权利要求1所述的透气金属的制备方法，其特征在于，步骤(8)中要求产品在压缩过程中保持固定。
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JP2012012688A (ja) * 2010-07-05 2012-01-19 Nagamine Seisakusho:Kk 金属多孔質薄板の製造方法およびその製造方法で得られた金属多孔質薄板
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