CN106343055A - 茶叶类植物茎叶烘干炒制装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种茶叶类植物茎叶烘干炒制装置，包括加热炉体(13)、驱动机构(26)和传动机构，加热炉体(13)至少包含燃烧室(11)，燃烧室(11)上方设有加热腔(14)，加热腔(14)中设有至少3组旋转滚筒(21)，所述的旋转滚筒(21)在加热腔(14)中呈上下交互状依次排列，所述的旋转滚筒(21)中除设有进料口(31)和设有出料口(32)的一组之外，其余上下相邻的旋转滚筒(21)之间的端部的出料端和进料端首尾相联并设有输送管(33)。与现有技术相比，本发明能够通过一台设备完成对茶叶或类似的植物茎叶进行不同温度不同阶段的烘炒，特别是能够连续地加工作业，且加工质量更容易控制。
Description
技术领域
本发明涉及一种茶叶类植物茎叶烘干炒制装置。
背景技术
在制茶或类似的植物茎叶加工中，烘干或炒制都是一必不可少的工序。
目前的加工机械有烘房式、炒锅式、烘干机等。
烘干机如滚筒式具有加工效率高和容易控制的优点面被广泛使用，主要是通过旋转的加热滚筒进行。
基本是采用一台茶叶烘烤机对茶叶进行一次烘烤工序，对于一些特别的加工，往往在烘干或炒制中还要求在不同的温度下炒制一定的时间，目前的加工设备就不能完成。
若要对茶叶进行再次烘烤，特别是需要在不同温度下分别烘炒一段时间时，在只有一台烘烤机的情况下则需要重新通过人工将茶叶放入原有烘烤机中，常常需要配备2台以上的烘烤机才能实现。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种能够实现茶叶循环烘烤的设备，特别是能够容易控制不同温区下分别烘炒一时间，实现对茶叶烘烤加工的茶叶类植物茎叶烘干炒制装置。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：包括加热炉体(13)、驱动机构(26)和传动机构，该加热炉体(13)至少包含燃烧室(11)，其特征在于：燃烧室(11)上方设有加热腔(14)，该加热腔(14)为一竖向的狭长有腔体，加热腔(14)中设有至少3组旋转滚筒(21)，每一旋转滚筒(21)的一个端部为进料端，另一个端部为出料端，旋转滚筒(21)中设有推进物料的抄板(22)，所述的旋转滚筒(21)在加热腔(14)中呈上下交互状依次排列，并且上下相邻的旋转滚筒(21)之间的中心轴线不在同一垂直线上，所述的旋转滚筒(21)中除设有进料口(31)和设有出料口(32)的一组之外，其余上下相邻的旋转滚筒(21)之间的端部的出料端和进料端首尾相联并设有输送管(33)。
进一步地，上述的进料口(31)最好设置于处于最下部的旋转滚筒(21)上，该最下部的旋转滚筒(21)的出料端与处于最上部的旋转滚筒(21)之间设有输送机(34)。
再进一步地，上述的驱动机构(26)最好设有两组以上，每一组驱动机构(26)至少分别驱动一组旋转滚筒(21)，即每一组驱动机构(26)至少驱动一组旋转滚筒组。所述的各组驱动机构(26)所驱动的旋转滚筒(21)之间最好设有输送机(34)，即所述的旋转滚筒组之间设有输送机(34)。
再进一步地，上述的驱动机构(26)最好为变频电机，同时设有自动控制装置，该自动控制装置包含设有多个控制端和多个信号输入端的中央控制器(41)，中央控制器(41)通过控制端控制变频电机的运行速度，在每组旋转滚筒(21)中至少设有一组温度传感器Q(42)，所述的温度传感器Q(42)连接于中央控制器(41)的信号输入端，中央控制器(41)根据温度传感器Q(42)所检测到的信息控制变频电机的运行，进而控制相应的驱动机构(26)所属的旋转滚筒(21)的运行速度。
与现有技术相比，本发明能够通过一台设备完成对茶叶或类似的植物茎叶进行不同温度不同阶段的烘炒，特别是能够连续地加工作业，且加工质量更容易控制。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图。
图2为图1右视的结构示意图。
图3为本发明实施例2传动机构的结构示意图。
图4为本发明实施例3的结构示意图。
图中所示：11为燃烧室，12为炉口，13为加热炉体，14为加热腔，15为排烟口，21为旋转滚筒，22为抄板，23为传动齿轮，24为托滚，25为传动皮带轮，26为驱动机构，27为传动机构，31为进料口，32为出料口，33为输送管，41为中央控制器，42为温度传感器Q。
具体实施方式
下面详细说明本发明的优选实施方式。
实施例1：参照图1-2，为本发明实施例1的结构示意图，包括加热炉体13、驱动机构26和传动机构，该加热炉体13包含燃烧室11，燃烧室11并列设有多个位于最下部，燃烧室11上方设有加热腔14，该加热腔14为一竖向的狭长有腔体，加热腔14中设有9组旋转滚筒21，每一旋转滚筒21的一个端部为进料端，另一个端部为出料端，旋转滚筒21中设有推进物料的抄板22，所述的旋转滚筒21在加热腔14中呈上下交互状依次排列，最下一级旋转滚筒21位于燃烧室11下部的中中间，上方的8组旋转滚筒21依次按左右两列交互排列，并且上下相邻的旋转滚筒21之间的中心轴线不在同一垂直线上，所述的旋转滚筒21中除设有进料口31和设有出料口32的一组之外，其余上下相邻的旋转滚筒21之间的端部的出料端和进料端首尾相联，所述的进料口31设置于处于最下部的旋转滚筒21上，该最下部的旋转滚筒21的出料端与处于最上部的旋转滚筒21之间设有输送机34输送机34可以为斗式或螺旋式输送机构中的任一种，所述的驱动机构26为1组，在处于最下部的旋转滚筒21上设有传动皮带轮25作为主驱动轮，各组旋转滚筒21之间设有传动齿轮25和托滚24。
实施例2：参照图3，为本发明实施例2的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的区别在于：所述的驱动机构26设有4组，旋转滚筒21也分为4个旋转滚筒组，各旋转滚筒组分别含有1组、3组、3组和2组旋转滚筒21，各组驱动机构26则分别驱动1组、3组、3组和2组旋转滚筒21，各旋转滚筒组可以控制在该大组中的烘烤时间和烘烤温度区，图中虚线为一种物料的行进路线设计，使用者可以通过不同的物料行进路线设计不同的烘烤时间和烘烤温度区。
实施例3：参照图4，为本发明实施例3的结构示意图，与实施例2相比，本实施例的区别在于：所述的驱动机构26设有9组，每组驱动机构26分别驱动1组旋转滚筒21，并且所述的驱动机构26均为变频电机，同时设有自动控制装置，该自动控制装置包含设有多个控制端和多个信号输入端的中央控制器41，中央控制器41通过控制端控制变频电机的运行速度，在每组旋转滚筒21中至少设有一组温度传感器Q42，所述的温度传感器Q42连接于中央控制器41的信号输入端，中央控制器41根据温度传感器Q42所检测到的信息控制变频电机的运行，进而控制相应的驱动机构26所属的旋转滚筒21的运行速度。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变化和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种茶叶类植物茎叶烘干炒制装置，包括加热炉体(13)、驱动机构(26)和传动机构，该加热炉体(13)至少包含燃烧室(11)，其特征在于：燃烧室(11)上方设有加热腔(14)，该加热腔(14)为一竖向的狭长有腔体，加热腔(14)中设有至少3组旋转滚筒(21)，每一旋转滚筒(21)的一个端部为进料端，另一个端部为出料端，旋转滚筒(21)中设有推进物料的抄板(22)，所述的旋转滚筒(21)在加热腔(14)中呈上下交互状依次排列，并且上下相邻的旋转滚筒(21)之间的中心轴线不在同一垂直线上，所述的旋转滚筒(21)中除设有进料口(31)和设有出料口(32)的一组之外，其余上下相邻的旋转滚筒(21)之间的端部的出料端和进料端首尾相联并设有输送管(33)。
2.根据权利要求1所述的茶叶类植物茎叶烘干炒制装置，其特征在于，所述的进料口(31)设置于处于最下部的旋转滚筒(21)上，该最下部的旋转滚筒(21)的出料端与处于最上部的旋转滚筒(21)之间设有输送机(34)。
3.根据权利要求1所述的茶叶类植物茎叶烘干炒制装置，其特征在于，所述的驱动机构(26)设有两组以上，每一组驱动机构(26)至少驱动一组旋转滚筒(21)，即每一组驱动机构(26)至少驱动一组旋转滚筒组。
4.根据权利要求3所述的茶叶类植物茎叶烘干炒制装置，其特征在于，所述的各组驱动机构(26)所驱动的旋转滚筒(21)之间设有输送机(34)，即所述的旋转滚筒组之间设有输送机(34)。
5.根据权利要求3或4所述的茶叶类植物茎叶烘干炒制装置，其特征在于，所述的驱动机构(26)为变频电机，同时设有自动控制装置，该自动控制装置包含设有多个控制端和多个信号输入端的中央控制器(41)，中央控制器(41)通过控制端控制变频电机的运行速度，在每组旋转滚筒(21)中至少设有一组温度传感器Q(42)，所述的温度传感器Q(42)连接于中央控制器(41)的信号输入端，中央控制器(41)根据温度传感器Q(42)所检测到的信息控制变频电机的运行，进而控制相应的驱动机构(26)所属的旋转滚筒(21)的运行速度。
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