CN105385498A - 一种从油茶青果中得到油茶籽的方法 - Google Patents

一种从油茶青果中得到油茶籽的方法 Download PDF

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谭永健
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Abstract

一种从油茶青果中得到油茶籽的方法，包括以下步骤：筛选油茶青果、烘干油茶青果、开裂油茶青果、剥壳油茶青果、筛选油茶籽。本发明方法简便，设计巧妙，易操作，易掌握；实现一体化机械生产，降低人工劳动强度，大大提高工作效率，缩短处理时间，适合工业化大生产；能有效控制烘干的温度和时间，既能有效除去油茶青果中的水份，又能保证油茶青果不被烧焦；开裂方式温和相当于自然开裂，开裂过程中不会使内部的油茶籽破裂；剥离效果好，剥离效率高，剥离过程中不会破坏油茶籽的完整性，保证了油茶籽的品质，筛除效果好，筛除效率高，获得干净的油茶籽。

Description

一种从油茶青果中得到油茶籽的方法
技术领域
本发明涉及农业技术领域，尤其涉及一种从油茶青果中得到油茶籽的方法。
背景技术
油茶是山茶科常绿灌木，南方常用于榨油，具有很高的经济价值。山茶油的脂肪酸的组成成分素有“油中之王、黄金液体”的美称。山茶油中含有人体必需的单不饱和脂肪酸高达90％，是一种同时具备食用价值、医药价值和保健价值的木本植物油品。
为了得到山茶油，需要将油茶青果晾晒，使油茶青果的外壳裂开，然后将外壳剥去，得到油茶籽，再用油茶籽制得山茶油。传统的从油茶青果中得到油茶籽的方法主要是采取人工晾晒，该方法不仅技术含量和效率低，不适宜规模化的生产，而且人力成本高，处理周期较长，尤其是油茶青果的晾晒，由于油茶果一般11月份成熟，于下旬霜降节前后进行收摘，晾晒时气候不佳，易有阴雨天气，易受天气的影响，非常容易导致青果发生霉变，影响油茶籽的品质，严重制约了油茶产业的发展。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种机械化从油茶青果中得到油茶籽的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，一种从油茶青果中得到油茶籽的方法，包括以下步骤：
(1)筛选油茶青果：将新鲜采摘下来的油茶青果通过机械筛选，去除大杂、小杂和灰尘；
(2)烘干油茶青果：将步骤(1)筛选后的油茶青果输入烘干机中通过热风烘干，烘干温度为75-85℃，烘干机内设有复数层传送网带，油茶青果放置在传送网带上，传送网带的传送速度为0.2-0.3m/s，经过传送网带的一次连续传送，油茶青果的除水量为20-30％；
(3)开裂油茶青果：将步骤(2)烘干后的油茶青果立即输送至冷干机中速冷至20-30℃，经过冷热冲击，油茶青果的外壳自然开裂；
(4)剥壳油茶青果：将步骤(3)外壳开裂的油茶青果输送至剥壳机中，所述剥壳机包括两层剥壳圆筒，第一层剥壳圆筒和第二层剥壳圆筒的中心均设有转轴，转轴上设有复数块扁铁，油茶青果先进入第一层剥壳圆筒，油茶青果随着转轴的转动向前移动，油茶青果在移动的过程中受到扁铁的敲打，油茶青果的外壳被扁铁敲打剥离脱落，脱落的外壳从出料口排除，油茶籽和未脱落的外壳从一级筛孔排出，进入第二层剥壳圆筒，油茶籽和未脱落的外壳随着转轴的转动向前移动，在移动的过程中再次受到扁铁的敲打，未脱落的外壳被扁铁敲打剥离脱落，脱落的外壳从出料口排除，油茶籽从二级筛孔排出，即得到油茶籽。
(5)筛选油茶籽：将步骤(4)得到的油茶籽输送至筛选机中，油茶籽放置在振动筛上，振动筛的上方连接引风机，引风机的引风量为4800-5200m3/h(优选5000m3/h)，通过调节引风机的风量将油茶籽内掺杂的灰尘和碎壳吸走，得到干净的油茶籽。
进一步，所述步骤(1)中，机械筛选为圆筒筛筛选。
进一步，所述步骤(2)中，烘干机的上方设有除湿装置,热风从烘干机底部鼓入，再由除湿装置从上部将潮气吸走。
进一步，所述除湿装置为吸风机。
进一步，所述步骤(2)中，烘干温度为80℃，传送网带的传送速度为0.3m/s。
进一步，所述步骤(3)中，冷干机为降温网带式冷干机。
进一步，所述步骤(4)中，扁铁的数量优选为十二块，扁铁在转轴上等间距排列。
进一步，所述步骤(4)中，转轴的转速为28-32转/min，扁铁的厚度为8-12mm。
进一步，所述步骤(4)中，一级筛孔的直径为27-30mm，二级筛孔的直径为15-18mm。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)方法简便，设计巧妙，易操作，易掌握；
(2)实现一体化机械生产，极大降低人工劳动强度，大大提高工作效率，缩短处理时间，适合工业化生产；
(3)能有效控制烘干的温度和时间，既能有效除去油茶青果中的水份，又能保证油茶青果不被烧焦，安全性和稳定性高，烘干机内温度控制在75-85℃，烘干机内设有传送网带，油茶青果放置在传送网带上，传送网带的传送速度控制在0.2-0.3m/s；
(4)开裂方式温和相当于自然开裂，开裂过程中不会使内部的油茶籽破裂，能完全保持油茶籽的完整性，通过使油茶青果受到冷热冲击而自然开裂；
(5)剥离效果好，剥离效率高，剥离过程中不会破坏油茶籽的完整性，保证了油茶籽的品质，通过两次转动拍打剥离，拍打过程通过转速和扁铁的厚度控制力度，无论是体积较大的油茶青果还是体积较小的油茶青果都会被拍碎，且保证油茶籽的完整；
(6)筛除效果好，筛除效率高，通过控制引风量，在筛除过程中，只吸走灰尘和碎壳，进而获得干净的油茶籽。
附图说明
图1为本发明一实施例的工艺图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
本实施例包括以下步骤：
(1)筛选油茶青果：将新鲜采摘下来的油茶青果通过圆筒筛筛选，去除大杂、小杂和灰尘；
(2)烘干油茶青果：将步骤(1)筛选后的油茶青果输入烘干机中通过热风烘干，烘干机的上方设有吸风机,热风从烘干机底部鼓入，再由吸风机从上部将潮气吸走，烘干温度为80℃，烘干机内设有五层传送网带，油茶青果放置在传送网带上，传送网带的传送速度为0.25m/s，经过传送网带的一次连续传送，油茶青果的除水量为20-30％；
(3)开裂油茶青果：将步骤(2)烘干后的油茶青果立即输送至降温网带式冷干机中速冷至25℃，经过冷热冲击，油茶青果的外壳自然开裂；
(4)剥壳油茶青果：将步骤(3)外壳开裂的油茶青果输送至剥壳机中，所述剥壳机包括两层剥壳圆筒，第一层剥壳圆筒和第二层剥壳圆筒的中心均设有转轴，转轴上设有十二块扁铁，扁铁在转轴上等间距排列，转轴的转速为29转/min，扁铁的厚度为9mm；
油茶青果先进入第一层剥壳圆筒，油茶青果随着转轴的转动向前移动，油茶青果在移动的过程中受到扁铁的敲打，油茶青果的外壳被扁铁敲打剥离脱落，脱落的外壳从出料口排除，油茶籽和未脱落的外壳从一级筛孔排出，一级筛孔的直径为28mm，进入第二层剥壳圆筒，油茶籽和未脱落的外壳随着转轴的转动向前移动，在移动的过程中再次受到扁铁的敲打，未脱落的外壳被扁铁敲打剥离脱落，脱落的外壳从出料口排除，油茶籽从二级筛孔排出，二级筛孔的直径为16mm，即得到油茶籽。
(5)筛选油茶籽：将步骤(4)得到的油茶籽输送至筛选机中，油茶籽放置在振动筛上，振动筛的上方连接引风机，引风机的引风量为4900m3/h，通过调节引风机的风量将油茶籽内掺杂的灰尘和碎壳吸走，得到干净的油茶籽。
工作时间短，处理效果好、效率高，烘干率达100％，开裂率达100％，剥壳率达98％，得到油茶籽的完整率达99％。
实施例2
本实施例包括以下步骤：
(1)筛选油茶青果：将新鲜采摘下来的油茶青果通过圆筒筛筛选，去除大杂、小杂和灰尘；
(2)烘干油茶青果：将步骤(1)筛选后的油茶青果输入烘干机中通过热风烘干，烘干机的上方设有吸风机,热风从烘干机底部鼓入，再由吸风机从上部将潮气吸走，烘干温度为82℃，烘干机内设有五层传送网带，油茶青果放置在传送网带上，传送网带的传送速度为0.3m/s，经过传送网带的一次连续传送，油茶青果的除水量为20-30％；
(3)开裂油茶青果：将步骤(2)烘干后的油茶青果立即输送至降温网带式冷干机中速冷至28℃，经过冷热冲击，油茶青果的外壳自然开裂；
(4)剥壳油茶青果：将步骤(3)外壳开裂的油茶青果输送至剥壳机中，所述剥壳机包括两层剥壳圆筒，第一层剥壳圆筒和第二层剥壳圆筒的中心均设有转轴，转轴上设有十二块扁铁，扁铁在转轴上等间距排列，转轴的转速为31转/min，扁铁的厚度为11mm；
油茶青果先进入第一层剥壳圆筒，油茶青果随着转轴的转动向前移动，油茶青果在移动的过程中受到扁铁的敲打，油茶青果的外壳被扁铁敲打剥离脱落，脱落的外壳从出料口排除，油茶籽和未脱落的外壳从一级筛孔排出，一级筛孔的直径为29mm，进入第二层剥壳圆筒，油茶籽和未脱落的外壳随着转轴的转动向前移动，在移动的过程中再次受到扁铁的敲打，未脱落的外壳被扁铁敲打剥离脱落，脱落的外壳从出料口排除，油茶籽从二级筛孔排出，二级筛孔的直径为17mm，即得到油茶籽。
(5)筛选油茶籽：将步骤(4)得到的油茶籽输送至筛选机中，油茶籽放置在振动筛上，振动筛的上方连接引风机，引风机的引风量为5100m3/h，通过调节引风机的风量将油茶籽内掺杂的灰尘和碎壳吸走，得到干净的油茶籽。
工作时间短，处理效果好、效率高，烘干率达100％，开裂率达100％，剥壳率达97％，得到油茶籽的完整率达99％。
实施例3
本实施例包括以下步骤：
(1)筛选油茶青果：将新鲜采摘下来的油茶青果通过圆筒筛筛选，去除大杂、小杂和灰尘；
(2)烘干油茶青果：将步骤(1)筛选后的油茶青果输入烘干机中通过热风烘干，烘干机的上方设有吸风机,热风从烘干机底部鼓入，再由吸风机从上部将潮气吸走，烘干温度为80℃，烘干机内设有五层传送网带，油茶青果放置在传送网带上，传送网带的传送速度为0.3m/s，经过传送网带的一次连续传送，油茶青果的除水量为20-30％；
(3)开裂油茶青果：将步骤(2)烘干后的油茶青果立即输送至降温网带式冷干机中速冷至25℃，经过冷热冲击，油茶青果的外壳自然开裂；
(4)剥壳油茶青果：将步骤(3)外壳开裂的油茶青果输送至剥壳机中，所述剥壳机包括两层剥壳圆筒，第一层剥壳圆筒和第二层剥壳圆筒的中心均设有转轴，转轴上设有十二块扁铁，扁铁在转轴上等间距排列，转轴的转速为30转/min，扁铁的厚度为10mm；
油茶青果先进入第一层剥壳圆筒，油茶青果随着转轴的转动向前移动，油茶青果在移动的过程中受到扁铁的敲打，油茶青果的外壳被扁铁敲打剥离脱落，脱落的外壳从出料口排除，油茶籽和未脱落的外壳从一级筛孔排出，一级筛孔的直径为28mm，进入第二层剥壳圆筒，油茶籽和未脱落的外壳随着转轴的转动向前移动，在移动的过程中再次受到扁铁的敲打，未脱落的外壳被扁铁敲打剥离脱落，脱落的外壳从出料口排除，油茶籽从二级筛孔排出，二级筛孔的直径为16mm，即得到油茶籽。
(5)筛选油茶籽：将步骤(4)得到的油茶籽输送至筛选机中，油茶籽放置在振动筛上，振动筛的上方连接引风机，引风机的引风量为5000m3/h，通过调节引风机的风量将油茶籽内掺杂的灰尘和碎壳吸走，得到干净的油茶籽。工作时间短，处理效果好、效率高，烘干率达100％，开裂率达100％，剥壳率达97％，得到油茶籽的完整率达100％。

Claims (9)

1.一种从油茶青果中得到油茶籽的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)筛选油茶青果：将新鲜采摘下来的油茶青果通过机械筛选，去除大杂、小杂和灰尘；
(2)烘干油茶青果：将步骤(1)筛选后的油茶青果输入烘干机中通过热风烘干，烘干温度为75-85℃，烘干机内设有复数层传送网带，油茶青果放置在传送网带上，传送网带的传送速度为0.2-0.3m/s，经过传送网带的一次连续传送，油茶青果的除水量为20-30％；
(3)开裂油茶青果：将步骤(2)烘干后的油茶青果立即输送至冷干机中速冷至20-30℃，经过冷热冲击，油茶青果的外壳自然开裂；
(4)剥壳油茶青果：将步骤(3)外壳开裂的油茶青果输送至剥壳机中，所述剥壳机包括两层剥壳圆筒，第一层剥壳圆筒和第二层剥壳圆筒的中心均设有转轴，转轴上设有复数块扁铁，油茶青果先进入第一层剥壳圆筒，油茶青果随着转轴的转动向前移动，油茶青果在移动的过程中受到扁铁的敲打，油茶青果的外壳被扁铁敲打剥离脱落，脱落的外壳从出料口排除，油茶籽和未脱落的外壳从一级筛孔排出，进入第二层剥壳圆筒，油茶籽和未脱落的外壳随着转轴的转动向前移动，在移动的过程中再次受到扁铁的敲打，未脱落的外壳被扁铁敲打剥离脱落，脱落的外壳从出料口排除，油茶籽从二级筛孔排出，即得到油茶籽。
(5)筛选油茶籽：将步骤(4)得到的油茶籽输送至筛选机中，油茶籽放置在振动筛上，振动筛的上方连接引风机，引风机的引风量为4800-5200m3/h，通过调节引风机的风量将油茶籽内掺杂的灰尘和碎壳吸走，得到干净的油茶籽。
2.根据权利要求1所述的从油茶青果中得到油茶籽的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，机械筛选为圆筒筛筛选。
3.根据权利要求1所述的从油茶青果中得到油茶籽的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，烘干机的上方设有除湿装置,热风从烘干机底部鼓入，再由除湿装置从上部将潮气吸走。
4.根据权利要求3所述的从油茶青果中得到油茶籽的方法，其特征在于，所述除湿装置为吸风机。
5.根据权利要求1或3所述的从油茶青果中得到油茶籽的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，烘干温度为80℃，传送网带的传送速度为0.3m/s。
6.根据权利要求1所述的从油茶青果中得到油茶籽的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，冷干机为降温网带式冷干机。
7.根据权利要求1所述的从油茶青果中得到油茶籽的方法，其特征在于，所述步骤(4)中，扁铁的数量为十二块，扁铁在转轴上等间距排列。
8.根据权利要求1所述的从油茶青果中得到油茶籽的方法，其特征在于，所述步骤(4)中，转轴的转速为28-32转/min，扁铁的厚度为8-12mm。
9.根据权利要求1所述的从油茶青果中得到油茶籽的方法，其特征在于，所述步骤(4)中，一级筛孔的直径为27-30mm，二级筛孔的直径为15-18mm。根据权利要求1所述的从油茶青果中得到油茶籽的方法，其特征在于，所述步骤(5)中，引风机的引风量为5000m3/h。
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