CN106337589A - 可调节的圆锥台类仓顶板升降式伞形承重钢结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调节的圆锥台类仓顶板升降式伞形承重钢结构，包括设置在圆心位置的中心液压撑杆和设置在圆周的滑模系统，中心液压撑杆的顶部设置有上托盘，上托盘与中心液压撑杆垂直连接；中心液压撑杆上还设置有下托盘，中心液压撑杆穿过下托盘，且两者之间垂直连接；上托盘与滑模系统之间通过上托梁相连，下托盘与滑模系统之间通过下托梁相连；下托盘上表面设置有主支撑液压撑杆，主支撑液压撑杆的顶部与上托盘的四周相连；下托梁和上托梁之间设置有副支撑液压撑杆；主支撑液压撑杆和副支撑液压撑杆之间通过可调节拉杆相连。本发明能够提高滑模施工质量；可调节伞形承重钢结构角度，增大圆锥台类筒仓使用范围和提高装置利用率和节约成本。

Description

可调节的圆锥台类仓顶板升降式伞形承重钢结构及其施工 方法

技术领域

本发明涉及圆锥台类仓顶结构施工领域，尤其涉及一种可调节的圆锥台类仓顶板升降式伞形承重钢结构及其施工方法。

背景技术

现有的圆锥台类仓顶板伞形钢结构承重系统大多为固定的一种钢架承重结构系统，它只能适合某一个角度的圆锥台类仓顶结构承重施工，且整个承重钢构系统较为笨重，适用范围较为狭窄。

在中国发明专利201310465664.0中公开了一种筒仓仓顶滑模施工方法及其支撑体系，包括多根钢丝绳、钢管桁架、多根下撑和预留在筒仓上部的一圈爬升杆；钢管桁架的节点采用空心焊接球节点其上部斜拉一圈钢丝绳于筒仓上，钢丝绳的一端捆绑在筒仓爬升杆上；另一端捆绑在钢管桁架下弦节点上；钢管桁架的下部被一圈下撑支撑在筒仓上。该方法能够起到一定的支撑作用，但是支撑节点太多，存在安全隐患，且支撑体系自重太大，无法实现调节角度，适用范围小。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于针对现有技术中支撑体系自重大，不安全，且无法调整角度的缺陷，提供一种可调节的圆锥台类仓顶板升降式伞形承重钢结构及其施工方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明提供一种可调节的圆锥台类仓顶板升降式伞形承重钢结构，包括设置在圆心位置的中心液压撑杆和设置在圆周的滑模系统，中心液压撑杆的顶部设置有上托盘，上托盘与中心液压撑杆垂直连接；中心液压撑杆上还设置有下托盘，中心液压撑杆穿过下托盘，且两者之间垂直连接，通过配合调节中心液压撑杆和滑模系统，对上托盘和下托盘的高度进行调节；上托盘与滑模系统之间通过上托梁相连，下托盘与滑模系统之间通过下托梁相连；下托盘上表面设置有主支撑液压撑杆，主支撑液压撑杆的顶部与上托盘的四周相连；下托梁和上托梁之间设置有副支撑液压撑杆，通过调节主支撑液压撑杆和副支撑液压撑杆来调节上托梁的角度；主支撑液压撑杆和副支撑液压撑杆之间通过可调节拉杆相连。

进一步地，本发明的上托梁和下托梁均为分段式结构，每段之间设置有檀条。

进一步地，本发明的上托盘包括上托围檀和十字托梁，上托围檀包括由多段弧形型钢和螺栓连接成的圆盘。

进一步地，本发明的通过调节上托梁和下托梁的段数，对不同锥台角度的仓顶结构进行调节。

进一步地，本发明的可调节拉杆设置有多个，同一组上托梁和下托梁上设置有两个可调节拉杆，且两个可调节拉杆交叉设置；上托梁、下托梁、主支撑液压撑杆、副支撑液压撑杆和可调节拉杆组成伞形承重钢结构的承重托梁。

本发明提供一种可调节的圆锥台类仓顶板升降式伞形承重钢结构的施工方法，包括以下步骤：

S1、筒仓底板施工完成后，开始在底板上组装仓壁滑模系统，同时，在筒仓底板上组装锥台体仓顶可调节伞形钢结构承重系统，并将仓顶钢结构承重系统安装在滑模系统内围圈上，作为滑模系统内操作平台，由滑模系统托带可调节伞形钢结构承重系统同步提升至仓顶环梁下部；

S2、当滑模系统滑到环梁下部前，沿仓壁四周埋设多个埋件；当滑模滑升到环梁下部时，停止滑模施工，当砼强度达到2MPa时，拆除支座对应处滑升模板，焊接支座牛腿，待砼强度达到25MPa后，拆除库顶钢结构承重系统与滑模系统的连接，拆除滑模内平台，进行库顶支撑、模板的施工；

S3、将滑模系统空滑过环梁顶部标高，拆除滑模装置，在可调节伞形承重钢结构上搭设模板支撑脚手架，进行环梁及仓顶板模板安装，绑扎环梁及顶板钢筋、浇筑混凝土、养护；

S4、待混凝土强度达到拆模要求后，先拆除模板、钢管脚手架。在仓顶通过葫芦倒链连接钢支撑系统，割除牛腿；然后同步下放葫芦倒链，将钢支撑系统下降到筒仓底板平台，然后进行拆除作业；

S5、滑模系统滑升时，中心液压撑杆可随滑模同时顶升；当滑系统拆除，可调节主、副液压撑杆，调节锥形仓顶角度，以便适合设计角度要求，再在伞形承重架上搭设仓顶板模板支撑体系，然后进行钢筋、混凝土的施工；待混凝土强度达到设计要求后，收缩中心液压撑杆，可将整个伞形承重钢结构降至仓底平台进行拆除，转至下一个筒仓结构施工。

本发明产生的有益效果是：本发明的可调节的圆锥台类仓顶板升降式伞形承重钢结构及其施工方法，通过滑模系统和中心液压撑杆配合对仓顶钢结构进行提升，可以大大减小仓顶钢结构的结构重量，且提升效果好，不易发生变形；通过主支撑液压撑杆和副液压撑杆对仓顶钢结构进行角度调节，能够满足不同类型仓顶的设计要求，适用范围广；该装置能够提高滑模施工的质量，加快施工速度，提高工程施工的效率；且该装置可调节角度，能够重复使用，提高了装置利用率，节约了成本。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明实施例的剖面结构示意图；

图2是本发明实施例的俯视结构示意图；

图3是本发明实施例的上托盘示意图；

图4是本发明实施例的上、下托盘剖面示意图；

图5是本发明实施例的可调节伞形承重钢结构仰视图；

图6是本发明实施例的承重系统实施效果图；

图中，1-上托盘，2-下托盘，3-上托梁，4-下托梁，5-中心液压撑杆，6-主支撑液压撑杆，7-副支撑液压撑杆，8-可调拉杆，9-檀条，10-滑模系统。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明实施例的可调节的圆锥台类仓顶板升降式伞形承重钢结构，包括设置在圆心位置的中心液压撑杆5和设置在圆周的滑模系统10，中心液压撑杆5的顶部设置有上托盘1，上托盘1与中心液压撑杆5垂直连接；中心液压撑杆5上还设置有下托盘2，中心液压撑杆5穿过下托盘2，且两者之间垂直连接，通过配合调节中心液压撑杆5和滑模系统10，对上托盘1和下托盘2的高度进行调节；上托盘1与滑模系统10之间通过上托梁3相连，下托盘2与滑模系统10之间通过下托梁4相连；下托盘2上表面设置有主支撑液压撑杆6，主支撑液压撑杆6的顶部与上托盘1的四周相连；下托梁4和上托梁3之间设置有副支撑液压撑杆7，通过调节主支撑液压撑杆6和副支撑液压撑杆7来调节上托梁3的角度；主支撑液压撑杆6和副支撑液压撑杆7之间通过可调节拉杆8相连。

上托梁3和下托梁4均为分段式结构，每段之间设置有檀条9。

如图2所示，上托盘1包括上托围檀和十字托梁，上托围檀包括由多段弧形型钢和螺栓连接成的圆盘。

通过调节上托梁3和下托梁4的段数，对不同锥台角度的仓顶结构进行调节。

可调节拉杆8设置有多个，同一组上托梁3和下托梁4上设置有两个可调节拉杆8，且两个可调节拉杆8交叉设置；上托梁3、下托梁4、主支撑液压撑杆6、副支撑液压撑杆7和可调节拉杆8组成伞形承重钢结构的承重托梁。

上托盘由上托围檀和十字托梁组装而成，上托围檀由多段弧形型钢用高强度螺栓连接形成圆盘形，上托盘的高度靠装在下托盘上的中心液压撑杆来实现；

上托梁的角度主要通过安装在下托盘上的主支撑液压杆来实现；连接在下托梁与上托梁之间的副支撑液压杆对上托梁主要起辅助支撑作用，减小主支撑液压的受力，上、托梁分段组长，不同锥台角度仓顶结构可以调整上、下托梁组成的段数来满足要求；上托梁、下托梁、主副支撑液压杆及可调拉杆组成一片承重托梁，整个可调节圆锥台类伞形承重钢结构由多片托梁、上、下托盘和可调拉杆及檀条组成。可调拉杆和檀条主要是相邻上托梁间和上、下托梁及上托梁与下托盘间的拉接作用，主要起稳定和辅助拉撑作用。

如图1-图5所示，可调节的圆锥台类仓顶板升降式伞形承重钢结构的施工方法，包括以下步骤：

步骤一：待+4.05m筒仓底板施工完成后，开始在底板上组装仓壁滑模系统，同时，在筒仓底板上组装锥台体仓顶可调节伞形钢结构承重系统，并将仓顶钢结构承重系统安装在滑模系统内围圈上，作为滑模系统内操作平台，由滑模系统托带可调节伞形钢结构承重系统同步提升至仓顶环梁下部；

步骤二：当滑模系统滑到环梁下部前，+30m处沿仓壁四周埋设20个埋件；当滑模滑升到环梁下部时，停止滑模施工，当砼强度达到2MPa时，拆除支座对应处滑升模板，焊接支座牛腿，待砼强度达到25MPa后，拆除库顶钢结构承重系统与滑模系统的连接，拆除滑模内平台，进行库顶支撑、模板的施工。

步骤三：将滑模系统空滑过环梁顶部标高，拆除滑模装置，在可调节伞形承重钢结构上搭设模板支撑脚手架，进行环梁及仓顶板模板安装，绑扎环梁及顶板钢筋、浇筑混凝土、养护；

步骤四：待混凝土强度达到拆模要求后，先拆除模板、钢管脚手架。在仓顶通过葫芦倒链连接钢支撑系统，割除牛腿。然后同步下放葫芦倒链，将钢支撑系统下降到筒仓底板平台，然后进行拆除作业。

步骤五、滑模系统滑升时，中心液压撑杆可随滑模同时顶升；当滑系统拆除，可调节主、副液压撑杆，调节锥形仓顶角度，以便适合设计角度要求，再在伞形承重架上搭设仓顶板模板支撑体系，然后进行钢筋、混凝土的施工。待混凝土强度达到设计要求后，收缩中心液压撑杆，可将整个伞形承重钢结构降至仓底平台进行拆除，以便转至下一个筒仓结构施工。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种可调节的圆锥台类仓顶板升降式伞形承重钢结构，其特征在于，包括设置在圆心位置的中心液压撑杆(5)和设置在圆周的滑模系统(10)，中心液压撑杆(5)的顶部设置有上托盘(1)，上托盘(1)与中心液压撑杆(5)垂直连接；中心液压撑杆(5)上还设置有下托盘(2)，中心液压撑杆(5)穿过下托盘(2)，且两者之间垂直连接，通过配合调节中心液压撑杆(5)和滑模系统(10)，对上托盘(1)和下托盘(2)的高度进行调节；上托盘(1)与滑模系统(10)之间通过上托梁(3)相连，下托盘(2)与滑模系统(10)之间通过下托梁(4)相连；下托盘(2)上表面设置有主支撑液压撑杆(6)，主支撑液压撑杆(6)的顶部与上托盘(1)的四周相连；下托梁(4)和上托梁(3)之间设置有副支撑液压撑杆(7)，通过调节主支撑液压撑杆(6)和副支撑液压撑杆(7)来调节上托梁(3)的角度；主支撑液压撑杆(6)和副支撑液压撑杆(7)之间通过可调节拉杆(8)相连。

2.根据权利要求1所述的可调节的圆锥台类仓顶板升降式伞形承重钢结构，其特征在于，上托梁(3)和下托梁(4)均为分段式结构，每段之间设置有檀条(9)。

3.根据权利要求1所述的可调节的圆锥台类仓顶板升降式伞形承重钢结构，其特征在于，上托盘(1)包括上托围檀和十字托梁，上托围檀包括由多段弧形型钢和螺栓连接成的圆盘。

4.根据权利要求2所述的可调节的圆锥台类仓顶板升降式伞形承重钢结构，其特征在于，通过调节上托梁(3)和下托梁(4)的段数，对不同锥台角度的仓顶结构进行调节。

5.根据权利要求1所述的可调节的圆锥台类仓顶板升降式伞形承重钢结构，其特征在于，可调节拉杆(8)设置有多个，同一组上托梁(3)和下托梁(4)上设置有两个可调节拉杆(8)，且两个可调节拉杆(8)交叉设置；上托梁(3)、下托梁(4)、主支撑液压撑杆(6)、副支撑液压撑杆(7)和可调节拉杆(8)组成伞形承重钢结构的承重托梁。

6.一种可调节的圆锥台类仓顶板升降式伞形承重钢结构的施工方法，其特征在于,包括以下步骤：

S1、筒仓底板施工完成后，开始在底板上组装仓壁滑模系统，同时，在筒仓底板上组装锥台体仓顶可调节伞形钢结构承重系统，并将仓顶钢结构承重系统安装在滑模系统内围圈上，作为滑模系统内操作平台，由滑模系统托带可调节伞形钢结构承重系统同步提升至仓顶环梁下部；

S2、当滑模系统滑到环梁下部前，沿仓壁四周埋设多个埋件；当滑模滑升到环梁下部时，停止滑模施工，当砼强度达到2MPa时，拆除支座对应处滑升模板，焊接支座牛腿，待砼强度达到25MPa后，拆除库顶钢结构承重系统与滑模系统的连接，拆除滑模内平台，进行库顶支撑、模板的施工；

S3、将滑模系统空滑过环梁顶部标高，拆除滑模装置，在可调节伞形承重钢结构上搭设模板支撑脚手架，进行环梁及仓顶板模板安装，绑扎环梁及顶板钢筋、浇筑混凝土、养护；

S4、待混凝土强度达到拆模要求后，先拆除模板、钢管脚手架。在仓顶通过葫芦倒链连接钢支撑系统，割除牛腿；然后同步下放葫芦倒链，将钢支撑系统下降到筒仓底板平台，然后进行拆除作业；

S5、滑模系统滑升时，中心液压撑杆可随滑模同时顶升；当滑系统拆除，可调节主、副液压撑杆，调节锥形仓顶角度，以便适合设计角度要求，再在伞形承重架上搭设仓顶板模板支撑体系，然后进行钢筋、混凝土的施工；待混凝土强度达到设计要求后，收缩中心液压撑杆，可将整个伞形承重钢结构降至仓底平台进行拆除，转至下一个筒仓结构施工。