CN106336889A - 一种原油脱硫剂及其制备方法和脱硫工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种原油脱硫剂及其制备方法和脱硫工艺。该脱硫剂由过硫酸钾、四氧化三铁、氧化锌、高锰酸钾、水按一定比例配置而成。将一定量的该脱硫剂加入到原油中，可以达到脱硫的目的。本发明的原油脱硫剂制备工艺简单，成本低，脱硫效率高。将该原油脱硫剂用于原油炼制的前期处理阶段，其脱硫率可达32.4%以后，从而可降低了油品精制时硫组分对催化剂的影响，减少了加氢催化时所用催化剂的量及更换频率，也减少了硫组分对设备的腐蚀性。

Description

一种原油脱硫剂及其制备方法和脱硫工艺
技术领域
本发明属于原油加工脱硫领域，具体涉及一种原油脱硫剂及其制备方法和使用方法。
背景技术
原油品质较低，其中含一定量的硫化物，由于硫的存在使得输原油、加工原油，特别是炼油工业在生产和环保方面面临着巨大的挑战，如腐蚀炼油设备，导致催化剂中毒，使用过程中污染环境害等。
目前原油脱硫已经取得了一定的突破，CN1394938A公开了一种原油加氢脱硫的方法，加氢脱硫其脱硫率高，且技术比较成熟而被广泛采用，但是这种方法具有一次性投资大，运行成本高等缺点。CN1769386A公开了一种氧化脱硫的方法，其采用氧化剂将有机硫氧化成具有极性物质进而通过萃取分离脱除硫。CN102159678A公开了一种通过溶剂萃取和加氢处理进行原油脱硫，该方法脱硫率高但其消耗萃取剂的量大，相对成本较高。CN102453504A公布了一种氧化脱硫的方法，用高锰酸钾和盐酸溶液进行氧化，然后用N-N-二甲基甲酰胺萃取脱硫。该脱硫率能够达到91%，但萃取剂用量大，成本较高。CN102936516A公布了一种氧化脱硫的方法，其加入氧化剂和催化剂在一定温度下反应，然后才有甲醇进行萃取，其脱硫率达到97.7%，但是其需要三级以上的萃取工艺。所以目前的脱硫剂加工成本高，使用工序复杂。
发明内容
本发明公开了一种新型原油脱硫剂及其制备方法和脱硫工艺，生产工艺简单，使用方便，使用时在原油电脱水器前注入脱硫剂就可以达到原油脱硫的目的。
一种原油脱硫剂，其重量百分比组成为：5%～15%过硫酸钾、5%～15%四氧化三铁、0.5%～5%氧化锌、0.5%～2%高锰酸钾、余量水。
所述原油脱硫剂的制备方法为：将5%～15%过硫酸钾、5%～15%四氧化三铁、0.5%～5%氧化锌、0.5%～2%高锰酸钾、余量水，在搅拌条件下依次缓慢加入，在温度30℃～130℃，保温2h—5h，即得该原油脱硫剂。
将原油脱硫剂按原油质量的0.5%～5%的添加量，加入到原油中，搅拌反应20～60min后，然后再依次加入15%～30%的水、0.001%～0.01%的破乳剂，温度120℃～130℃，保温2h。即可达到原油脱硫的目的。
本发明与现有技术相比，其优点在于：本发明的原油脱硫剂制备工艺简单，成本低，脱硫效率高。将该原油脱硫剂用于原油炼制的前期处理阶段，其脱硫率可达32.4%以后，从而可降低了油品精制时硫组分对催化剂的影响，减少了加氢催化时所用催化剂的量及更换频率，也减少了硫组分对设备的腐蚀性。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据上述本发明的技术方案和实际情况来确定具体的实施方式。
下面结合实施例对本发明作进一步论述：
实施例1，该原油脱硫剂按重量百分比组成为:5%过硫酸钾、5%四氧化三铁、0.5%氧化锌、0.5%高锰酸钾、余量水。
实施例2，该原油脱硫剂按重量百分比组成为:15%过硫酸钾、15%四氧化三铁、5%氧化锌、2%高锰酸钾、余量水。
实施例3，该原油脱硫剂按重量百分比组成为:3%过硫酸钾、15%四氧化三铁、5%氧化锌、2%高锰酸钾、余量水。
实施例4，该原油脱硫剂按重量百分比组成为:5%过硫酸钾、15%四氧化三铁、5%氧化锌、2%高锰酸钾、余量水。
实施例5，该原油脱硫剂按重量百分比组成为:5%过硫酸钾、15%四氧化三铁、0.5%氧化锌、2%高锰酸钾、余量水。
实施例6，该原油脱硫剂按重量百分比组成为:15%过硫酸钾、5%四氧化三铁、0.5%氧化锌、0.5%%高锰酸钾、余量水。
实施例7，该原油脱硫剂按重量百分比组成为:10%过硫酸钾、15%四氧化三铁、5%氧化锌、2%高锰酸钾、余量水。
实施例8，该原油脱硫剂按重量百分比组成为:10%过硫酸钾、10%四氧化三铁、5%氧化锌、2%高锰酸钾、余量水。
实施例9，该原油脱硫剂按重量百分比组成为:5%过硫酸钾、5%四氧化三铁、5%氧化锌、2%高锰酸钾、余量水。
实施例10，实施例1至9的原油除硫剂的制备及脱硫工艺技术，按下述步骤进行:首先将所需要量的所述原油脱硫剂的过硫酸钾、四氧化三铁、氧化锌、高锰酸钾、余量水，搅拌下缓慢加入，在温度30℃，保温5h，得到一种新型原油脱硫剂。
实施例11，实施例1至9的原油除硫剂的制备及脱硫工艺技术，按下述步骤进行:首先将所需要量的所述原油脱硫剂的过硫酸钾、四氧化三铁、氧化锌、高锰酸钾、余量水，搅拌下缓慢加入，在温度50℃，保温4h，得到一种新型原油脱硫剂。
实施例12，实施例1至9的原油除硫剂的制备及脱硫工艺技术，按下述步骤进行:首先将所需要量的所述原油脱硫剂的过硫酸钾、四氧化三铁、氧化锌、高锰酸钾、余量水，搅拌下缓慢加入，在温度70℃，保温3h，得到一种新型原油脱硫剂。
实施例13，实施例1至9的原油除硫剂的制备及脱硫工艺技术，按下述步骤进行:首先将所需要量的所述原油脱硫剂的过硫酸钾、四氧化三铁、氧化锌、高锰酸钾、余量水，搅拌下缓慢加入，在温度90℃，保温2h，得到一种新型原油脱硫剂。
实施例14，实施例1至9的原油除硫剂的制备及脱硫工艺技术，按下述步骤进行:首先将所需要量的所述原油脱硫剂的过硫酸钾、四氧化三铁、氧化锌、高锰酸钾、余量水，搅拌下缓慢加入，在温度110℃，保温1h，得到一种新型原油脱硫剂。
实施例15，实施例1至9的原油除硫剂的制备及脱硫工艺技术，按下述步骤进行:首先将所需要量的所述原油脱硫剂的过硫酸钾、四氧化三铁、氧化锌、高锰酸钾、余量水，搅拌下缓慢加入，在温度130℃，保温3h，得到一种新型原油脱硫剂。
实施例16，实施例1至9的一种新型原油脱硫剂的制备及脱硫工艺技术按下述步骤进行：在原油中原油脱硫剂的添加量为原油质量的0.5%～5%，搅拌反应20min～60min后，依次加入15%～30%的水、0.001%～0.01%的破乳剂，温度120℃～130℃，保温2h。
实施例17，实施例1至9的一种新型原油脱硫剂的制备及脱硫工艺技术按下述步骤进行：在原油中原油脱硫剂的添加量为原油质量的0.5%，搅拌反应20～60min后，依次加入15%～30%的水、0.001%～0.01%的破乳剂，温度120℃～130℃，保温2h。
实施例18，实施例1至9的一种新型原油脱硫剂的制备及脱硫工艺技术按下述步骤进行：在原油中原油脱硫剂的添加量为原油质量的5%，搅拌反应20～60min后，依次加入15%～30%的水、0.001%～0.01%的破乳剂，温度120℃～130℃，保温2h。
实施例19，实施例1至9的一种新型原油脱硫剂的制备及脱硫工艺技术按下述步骤进行：在原油中原油脱硫剂的添加量为原油质量的2%，搅拌反应20～60min后，依次加入15%～30%的水、0.001%～0.01%的破乳剂，温度120℃～130℃，保温2h。
将实施例1至15所得原油除硫剂在实施例16至19的使用配比下，按国家{GB/T387-90}标准在室内装置上进行測定得到用量0.5%时，除硫率32.4%；用量2%时，除硫率34.5%；用量5%时，除硫率35.7%。

Claims (3)

1.一种原油脱硫剂，其重量百分比组成为：5%～15%过硫酸钾、5%～15%四氧化三铁、0.5%～5%氧化锌、0.5%～2%高锰酸钾、余量水。
2.一种如权利要求1所述原油脱硫剂的制备方法，其特征在于将5%～15%过硫酸钾、5%～15%四氧化三铁、0.5%～5%氧化锌、0.5%～2%高锰酸钾、余量水，在搅拌条件下依次缓慢加入，在温度30℃～130℃，保温2h—5h，即得该原油脱硫剂。
3.一种如权利要求1所述的原油脱硫剂的脱硫工艺，其特征在于将原油脱硫剂按原油质量的0.5%～5%的添加量，加入到原油中，搅拌反应20～60min后，然后再依次加入15%～30%的水、0.001%～0.01%的破乳剂，温度120℃～130℃，保温2h，即可达到原油脱硫的目的。
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