CN106334707A - 一种采用刮料板的除油回收系统 - Google Patents
一种采用刮料板的除油回收系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106334707A CN106334707A CN201610993979.6A CN201610993979A CN106334707A CN 106334707 A CN106334707 A CN 106334707A CN 201610993979 A CN201610993979 A CN 201610993979A CN 106334707 A CN106334707 A CN 106334707A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cladding
- delivered
- leather
- soaking
- particle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000007790 scraping Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title abstract 5
- 239000010985 leather Substances 0.000 claims abstract description 49
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims abstract description 37
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 80
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 22
- 230000002000 scavenging effect Effects 0.000 claims description 21
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 17
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 17
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 13
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 8
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 4
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 4
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 2
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000007038 Dens in Dente Diseases 0.000 description 1
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 description 1
- 206010000496 acne Diseases 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B5/00—Operations not covered by a single other subclass or by a single other group in this subclass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明公开了本发明一种采用刮料板的除油回收系统，包括通过传输带连接的废皮料收集仓、筛选机、分离池、浸泡清洗池、过滤池、酸碱浸泡槽，软化池、除水系统、撕磨机，还包括与筛选机连接的切割机，撕磨后的皮料纤维可进行皮料在生产处理，通过这样的方式大大解决了皮料垃圾不容易处理、容易造成环境污染的问题，利用酸碱浸泡槽、软化池将皮革颗粒除油软化，解决了现有的皮革料在回收再加工的过程中，总是存在皮料纤维较硬、含有油蜡，导致再生革料不容易制作成形，或制作成形的皮革使用寿命不长的问题。
Description
技术领域
本发明涉及废料回收系统，具体地说涉及一种采用刮料板的除油回收系统。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，皮革制品的使用范围越来越广，使用数量逐年增加。鞋厂在制作皮鞋的过程中总会产生大量的皮质毛渣、碎皮、修边下脚料、磨革革屑等，每年在生产过程中生产的废革渣以及因破损、款式陈旧等原因而废弃的各类皮革制品数量惊人。大量的废旧皮革如果不能得到有效的回收利用，既污染环境，又造成资源的巨大浪费。另外，现有的皮革料回收再加工的过程中，制成的整皮革料内总是含有大颗粒的革料块，极大的影响了制成形后皮革的使用性和美观性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种采用刮料板的除油回收系统，解决目前的皮鞋制造厂的皮料垃圾不容易处理、容易造成环境污染的问题；同时解决现有的皮革料在回收再加工的过程中，总是存在皮料纤维较硬、含有油蜡，导致再生革料不容易制作成形，或制作成形的皮革使用寿命不长的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
一种采用刮料板的除油回收系统，包括通过传输带连接的废皮料收集仓、筛选机、分离池、浸泡清洗池、过滤池、酸碱浸泡槽，软化池、除水系统、撕磨机，还包括与筛选机连接的切割机，其中废皮料收集仓的皮料垃圾输送至筛选机，筛选机将皮料垃圾中的大块皮料筛选出来，筛选出来的大块皮料输送至切割机切割成小颗粒，然后输送至浸泡清洗池进行浸泡清洗；除去大皮料后的其他皮料垃圾输送至分离池加水沉淀分离，然后将浮在水面小颗粒皮料输送至浸泡清洗池进行浸泡清洗；将浸泡清洗后的皮料颗粒输送至过滤池过滤，将过滤后的皮料颗粒输送至除水系统进行第一次除水，然后再输送至酸碱浸泡槽浸泡除油，将除油后的皮料颗粒输送至除水系统进行第二次除水，然后再输送至软化池浸泡软化，软化后的皮料颗粒输送至撕磨机中撕磨成皮料纤维，最后将撕磨后的皮料纤维储存起来。
进一步的，本发明是利用现有的设备进行整合，形成一套专用于皮鞋厂进行废旧皮料回收，可以解决再生革料不容易制作成形的问题，最终制成皮料纤维的系统。将皮鞋厂废旧的皮料通过废皮料收集仓收集起来，里面包含有皮质毛渣、碎皮、修边下脚料、磨革革屑、砂石等，利用传输带废皮料收集仓的皮料垃圾输送至筛选机，初筛机将皮料垃圾中的大块皮料筛选出来，如大块的修边下脚料等，筛选出来的大块皮料输送至切割机切割成小颗粒，然后输送至浸泡清洗池进行浸泡清洗；然后将除去大皮料后的其他皮料垃圾输送至分离池，在分离池中加水，通过机械搅拌将皮料垃圾混合，混合后在分离池中沉淀一段时间，此时如皮质毛渣、磨革革屑等部分皮料屑会浮在水面上，其他砂石等颗粒会沉下去，将浮在水面皮料屑打捞收集起来输送至浸泡清洗池进行浸泡清洗；此时浸泡清洗池中含有小颗粒皮料以及一些皮料屑等，再将浸泡清洗池中的皮料用水反复搅拌清洗10-15min后输送至过滤池过滤，滤网将拦截起来的皮料颗粒再输送至除水系统进行第一次除水处理，除水后的皮料颗粒再输送至酸碱浸泡槽。本发明中的酸碱浸泡槽由酸浸槽和碱浸槽组成，将除水后的皮料颗粒放入含有蚁酸的酸浸槽中浸泡一段时间，然后清洗甩干除水，除水后再将皮料颗粒送入碱浸槽，同样在碱浸槽中浸泡一段时间，然后清洗甩干除水，皮料颗粒通过酸碱浸泡槽后，将除油后的皮料颗粒输送至除水系统进行第二次除水处理，此时废旧皮革颗粒表面的油质保护层和其他杂质去除了90%以上。然后将皮革颗粒再输送至含有膨胀软化剂的软化池中浸泡一段时间，膨胀软化好后，进行固液分离、清洗，再输送至撕磨机中撕磨成皮料纤维，在撕磨时，需要不断加水进行湿磨，先用粗、中牙盘磨2次，再用细牙盘磨2次，直到皮革颗粒均匀的撕磨成纤维，不含任何小颗粒，这样可以保证制成的皮革成品上不会含有疙瘩或坑痕。最后将撕磨后的皮料纤维储存起来。撕磨后的皮料纤维可进行皮料在生产处理，通过这样的方式大大解决了皮料垃圾不容易处理、容易造成环境污染的问题，同时解决了现有的皮革料在回收再加工的过程中，总是存在皮料纤维较硬、含有油蜡，导致再生革料不容易制作成形，或制作成形的皮革使用寿命不长的问题，变废为宝，又达成将皮料垃圾加工成可用原料的目的，具有较为广泛的社会价值和经济价值。
所述除水系统包括脱水机、干燥室。进一步的，采用离心式脱水机将清洗过滤后的皮料进行第一次脱水，然后通过干燥室进行干燥；将除油后的皮料颗粒输送至脱水机、干燥室进行第二次脱水干燥处理。
在酸碱浸泡槽上方还安装有刮油装置，在刮油装置中包括刮料板、支撑杆，所述刮料板固定在支撑杆的中部，且与支撑杆互相平行。进一步的，本发明所述的刮油装置，即刮料板与支撑杆的连接方式为现有的，在酸碱浸泡槽上方设置刮油装置，皮料颗粒在酸碱浸泡槽中浸泡久了，酸碱浸泡槽表面会有一些浮油，人工通过刮料板将表面浮油刮除收集后，再将皮料颗粒打捞起来送入除水系统进行第二次除水，通过这种方式减少了皮料颗粒送入除水系统时的浮油，减轻了浮油对除水系统的污染。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本发明一种采用刮料板的除油回收系统，利用现有的设备进行整合，形成一套专用于皮鞋厂进行废旧皮料回收，制成皮料纤维的系统，包括通过传输带连接的废皮料收集仓、筛选机、分离池、浸泡清洗池、过滤池、酸碱浸泡槽，软化池、除水系统、撕磨机，还包括与筛选机连接的切割机，撕磨后的皮料纤维可进行皮料在生产处理，通过这样的方式大大解决了皮料垃圾不容易处理、容易造成环境污染的问题，利用酸碱浸泡槽、软化池将皮革颗粒除油软化，解决现有的皮革料在回收再加工的过程中，总是存在皮料纤维较硬、含有油蜡，导致再生革料不容易制作成形，或制作成形的皮革使用寿命不长的问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1：
如图1所示的一种采用刮料板的除油回收系统，包括通过传输带连接的废皮料收集仓、筛选机、分离池、浸泡清洗池、过滤池、酸碱浸泡槽，软化池、除水系统、撕磨机，还包括与筛选机连接的切割机，其中废皮料收集仓的皮料垃圾输送至筛选机，筛选机将皮料垃圾中的大块皮料筛选出来，筛选出来的大块皮料输送至切割机切割成1-2cm的小颗粒，然后输送至浸泡清洗池浸泡2小时并清洗3次；除去大皮料后的其他皮料垃圾输送至分离池加水搅拌，搅拌后沉淀2h后分离，然后将浮在水面小颗粒皮料打捞起输送至浸泡清洗池浸泡2小时并清洗3次；将浸泡清洗后的皮料颗粒输送至过滤池过滤，将过滤后的皮料颗粒输送至除水系统进行第一次除水，然后再输送至酸碱浸泡槽中，在酸浸槽中浸泡3小时，清洗甩干除水，然后输送至碱浸槽浸泡3小时，将除油后的皮料颗粒输送至除水系统进行第二次除水处理，此时废旧皮革颗粒表面的油质保护层和其他杂质去除了90%以上。然后再输送至含有膨胀软化剂的软化池中浸泡12小时，使之软化，软化后的皮料颗粒输送至撕磨机中加水撕磨成皮料纤维，最后将撕磨后的皮料纤维储存起来。
实施例2：
如图1 所示的一种采用刮料板的除油回收系统，在实施例1的基础上，所述除水系统包括所述除水系统包括脱水机、干燥室，在第一次除水处理和第二次除水处理中，离心式脱水机都将皮料脱水15分钟，然后通过干燥室进行烘干，干燥室的温度控制在35~45°，湿度由80%降至60%，干燥12~24h。
实施例3：
如图1 所示的一种采用刮料板的除油回收系统，在实施例1的基础上，在酸碱浸泡槽上方还安装有刮油装置，在刮油装置中包括刮料板、支撑杆，所述刮料板固定在支撑杆的中部，且与支撑杆互相平行，人工通过刮料板将表面浮油刮除收集后，再将皮料颗粒打捞起来送入除水系统进行第二次除水，通过这种方式减少了皮料颗粒送入除水系统时的浮油，减轻了浮油对除水系统的污染。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种采用刮料板的除油回收系统，其特征在于，包括通过传输带连接的废皮料收集仓、筛选机、分离池、浸泡清洗池、过滤池、酸碱浸泡槽，软化池、除水系统、撕磨机，还包括与筛选机连接的切割机，其中废皮料收集仓的皮料垃圾输送至筛选机，筛选机将皮料垃圾中的大块皮料筛选出来，筛选出来的大块皮料输送至切割机切割成小颗粒，然后输送至浸泡清洗池进行浸泡清洗；除去大皮料后的其他皮料垃圾输送至分离池加水沉淀分离，然后将浮在水面小颗粒皮料输送至浸泡清洗池进行浸泡清洗；将浸泡清洗后的皮料颗粒输送至过滤池过滤，将过滤后的皮料颗粒输送至除水系统进行第一次除水，然后再输送至酸碱浸泡槽浸泡除油，将除油后的皮料颗粒输送至除水系统进行第二次除水，然后再输送至软化池浸泡软化，软化后的皮料颗粒输送至撕磨机中撕磨成皮料纤维，最后将撕磨后的皮料纤维储存起来。
2.根据权利要求1所述的一种采用刮料板的除油回收系统，其特征在于，所述除水系统包括脱水机、干燥室。
3.根据权利要求1所述的一种采用刮料板的除油回收系统，其特征在于，在酸碱浸泡槽上方还安装有刮油装置，在刮油装置中包括刮料板、支撑杆，所述刮料板固定在支撑杆的中部，且与支撑杆互相平行。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610993979.6A CN106334707A (zh) | 2016-11-11 | 2016-11-11 | 一种采用刮料板的除油回收系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610993979.6A CN106334707A (zh) | 2016-11-11 | 2016-11-11 | 一种采用刮料板的除油回收系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106334707A true CN106334707A (zh) | 2017-01-18 |
Family
ID=57841770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610993979.6A Pending CN106334707A (zh) | 2016-11-11 | 2016-11-11 | 一种采用刮料板的除油回收系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106334707A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106916912A (zh) * | 2017-03-10 | 2017-07-04 | 成都亨通兆业精密机械有限公司 | 一种鞋厂废旧皮革的再生加工系统 |
| CN106939362A (zh) * | 2017-03-10 | 2017-07-11 | 成都亨通兆业精密机械有限公司 | 一种皮鞋废料的除油再生回收系统 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1112618A (zh) * | 1994-05-23 | 1995-11-29 | 郑铁成 | 人造真皮制造方法 |
| CN1806947A (zh) * | 2006-02-27 | 2006-07-26 | 深圳市先科环保有限公司 | 一种加工皮革废弃物的方法及装置 |
| CN203021581U (zh) * | 2012-12-31 | 2013-06-26 | 梧州神冠蛋白肠衣有限公司 | 皮料清洗及酸碱处理装置 |
| CN105113314A (zh) * | 2015-08-05 | 2015-12-02 | 安徽英特罗斯服饰有限公司 | 一种再生革生产工艺 |
-
2016
- 2016-11-11 CN CN201610993979.6A patent/CN106334707A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1112618A (zh) * | 1994-05-23 | 1995-11-29 | 郑铁成 | 人造真皮制造方法 |
| CN1806947A (zh) * | 2006-02-27 | 2006-07-26 | 深圳市先科环保有限公司 | 一种加工皮革废弃物的方法及装置 |
| CN203021581U (zh) * | 2012-12-31 | 2013-06-26 | 梧州神冠蛋白肠衣有限公司 | 皮料清洗及酸碱处理装置 |
| CN105113314A (zh) * | 2015-08-05 | 2015-12-02 | 安徽英特罗斯服饰有限公司 | 一种再生革生产工艺 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106916912A (zh) * | 2017-03-10 | 2017-07-04 | 成都亨通兆业精密机械有限公司 | 一种鞋厂废旧皮革的再生加工系统 |
| CN106939362A (zh) * | 2017-03-10 | 2017-07-11 | 成都亨通兆业精密机械有限公司 | 一种皮鞋废料的除油再生回收系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5442219B2 (ja) | 使用済みカーペットのカーペット裏張りから表糸を分離して清浄化する方法およびそれにより製造された糸製品 | |
| CN105846005B (zh) | 废旧铅酸蓄电池破碎分离一次性节能回收工艺 | |
| CN102671922A (zh) | 一种造纸废渣回收方法 | |
| JP5955966B2 (ja) | 繊維構造体を含む人工芝のリサイクル方法 | |
| CN105903747B (zh) | 医用输液设备的回收处理工艺方法 | |
| CN105150407B (zh) | 建筑用pvc塑料模板浮选回收再利用工艺 | |
| CN104630916A (zh) | 废渔网回收再制方法 | |
| CN105709909B (zh) | 一种高大型全自动废铅酸蓄电池破碎分选系统 | |
| CN106334707A (zh) | 一种采用刮料板的除油回收系统 | |
| CN105643838A (zh) | 一种再生塑料颗粒的生产工艺 | |
| CN104624608A (zh) | 页岩气钻井产生的油基固废的回收和利用方法 | |
| CN101333045B (zh) | 造纸法薄片生产中的回水分级处理、回用方法 | |
| CN216378917U (zh) | 一种纸浆模塑用纸浆过滤回收装置 | |
| CN110317906A (zh) | 适用于皮料的自动化回收去蜡系统 | |
| JP6985672B1 (ja) | リサイクル材料の製造装置、廃棄物の比重選別処理装置 | |
| CN206328287U (zh) | 一种具有烘干分离功能的一体化传输系统 | |
| CN204588929U (zh) | 供锅炉用水的造纸白水处理系统 | |
| KR200298430Y1 (ko) | 폐 콘크리트를 이용한 재생 골재 제조방법 및 장치 | |
| CN104960109B (zh) | 一种聚乙烯废旧塑料无害化处理系统及其处理方法 | |
| CN107400739A (zh) | 一种皮鞋废料的除油再生回收系统 | |
| CN206325934U (zh) | 一种采用筛选机的回收传输系统 | |
| CN206143510U (zh) | 一种利用废料制备pu合成革浆料的装置 | |
| CN106939362A (zh) | 一种皮鞋废料的除油再生回收系统 | |
| CN207511859U (zh) | 陶瓷厂工业废水处理装置 | |
| DE102009029190A1 (de) | Verfahren zum Wiederaufbereiten von Papiermaschinenbespannungen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170118 |