CN106334649B - 一种花式反光面料大花纹图案的凹版上胶装置及上胶方法 - Google Patents

一种花式反光面料大花纹图案的凹版上胶装置及上胶方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种花式反光面料大花纹图案的凹版上胶装置，包括上压辊、凹版上胶辊、刮胶刀及供胶机构，上压辊与凹版上胶辊上下设置且上压辊与凹版上胶辊之间设有传输通道，植珠膜分别与上压辊、凹版上胶辊辊面接触，刮胶刀位于凹版上胶辊一侧，刮胶刀与凹版上胶辊表面接触，上胶辊表面设有印刷图案，印刷图案由若干个均匀分布且各向同性的用于容纳印刷胶水的上胶凹槽组成，凹版上胶辊底部置于供胶机构内并与供胶机构内的胶水接触。本发明能有效避免溢胶、断胶等问题，胶层厚度均匀，对印制图案大小无限制，可用于生产大花纹图案产品。本发明还提供了一种花式反光面料大花纹图案的上胶方法，步骤简单，生产连续性好，适合工业化生产。

Description

一种花式反光面料大花纹图案的凹版上胶装置及上胶方法
技术领域
本发明涉及一种反光面料生产技术领域，尤其是涉及一种花式反光面料大花纹图案的凹版上胶装置及上胶方法。
背景技术
花式反光面料也称为反射布、回归反射织物，它是将玻璃微珠施加于织物上，利用光线在玻璃微珠内折射反射后回归的光学原理，使反射光按入射光方向大部分地返回光源方向，广泛应用于交通安全设备、制服、工作服、贴膜、防护服等与人的生命财产安全息息相关领域。这种花式反光面料是运用高折射率的玻璃微珠回归反射原理，通过调焦后处理的先进工艺制成。它能将远方直射光线反射回发光处，不论在白天或黑夜均有良好的逆反射光学性能，尤其是晚上，能够发挥如同白天一样的高能见度。
目前的花式反光面料用于上胶的上胶辊表面的印刷图案区域是完整的图案区域，换言之，上胶辊表面的印刷图案区域即为反光面料上整个待印刷图案的完整形状。该上胶辊存在以下缺陷：上胶辊上的印刷图案区域面积大，上胶量大，且在上胶时产生的变形量也大，易把上胶辊上印刷图案区域内的胶水挤出，从而产生溢胶的问题，而且图案越大，产品的溢胶问题越严重，因此不适宜生产大花纹的图案，另外，由于上胶辊表面的印刷图案区域面积较大，刮胶刀刀口会与上胶辊上印刷图案区域产生横向线段重叠，在压力的作用下，刮胶刀的刀口会变形，伸入横向线段的印刷图案区域内把胶水刮走，从而使该处产生缺胶，在印刷时出现断胶现象。
最重要的是，目前的上胶辊辊面上印刷花纹图案是通过腐蚀方法制得的，由于上胶辊表面的印刷图案是整个完整的图案区域，且同一辊面的花纹图案有大有小，因此在腐蚀制辊时，面积大的图案腐蚀的深度深，面积小的图案腐蚀的深度浅，从而导致腐蚀深的地方上胶量大，浅的地方上胶量小，反映在产品出现胶层厚度不均匀，从而影响产生产品质量问题，因此并不适合大花纹图案的印制。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种花式反光面料大花纹图案的凹版上胶装置，结构简单，能有效避免溢胶、断胶等问题，胶层厚度均匀，对印制图案大小无限制，可用于生产大花纹图案产品。
本发明还提供了一种花式反光面料大花纹图案的上胶方法，步骤简单，可操作性强，生产连续性好，适合工业化生产。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明的一种花式反光面料大花纹图案的凹版上胶装置，包括上压辊、凹版上胶辊、刮胶刀及用于储存并提供胶水的供胶机构，所述上压辊与凹版上胶辊上下设置且上压辊与凹版上胶辊之间设置间隙，该间隙形成用于通过植珠膜的传输通道，植珠膜分别与上压辊、凹版上胶辊辊面接触，所述刮胶刀位于凹版上胶辊一侧，刮胶刀刀口与凹版上胶辊表面接触，所述上胶辊表面设有印刷图案，所述印刷图案由若干个均匀分布且各向同性的用于容纳印刷胶水的上胶凹槽组成，所述凹版上胶辊底部置于供胶机构内并与供胶机构内的胶水接触。本发明中凹版上胶辊辊面的印刷图案由均若干匀分布且各向同性的上胶凹槽构成，因此各个上胶凹槽中的胶水量均匀一致，能使胶层厚度均匀一致，且在上胶过程中刮胶刀与单个上胶凹槽的接触面小，使得胶辊的变形可以忽略不计，刮胶刀不会把上胶凹槽中的胶水挤出刮走，从而有效解决了生产过程中的溢胶、断胶的问题，且上胶量减少，有利于节约成本；另外，凹版上胶辊上的印刷图案由均若干匀分布且各向同性的上胶凹槽构成，使得对图案大小无限制，可用于生产大花纹图案的产品，而且在通过腐蚀制作凹版上胶辊时，由于各凹槽大小规格均匀一致，可保证腐蚀深度均匀一致，从而进一步保证上胶量亦均匀一致，使得胶层厚度均匀一致，有效解决了在制辊中花纹图案深浅不均匀问题；供胶机构用于储存和提供胶水，从而使得本发明可连续生产，提高生产连续性。
作为优选，所述上胶凹槽分布密度为50~650个/cm2。上胶凹槽的分布密度影响上胶量，分布密度过大或过小，均会产生溢胶、断胶等现象。
作为优选，所述上胶凹槽的深度为0.06~0.45mm。深度过深，上胶量大，产生浪费，同时由于上胶量大，容易产生图案溢胶的问题，深度过浅，上胶量小，易造成断线、丢点等现象。
作为优选，所述上胶凹槽为三角形凹槽、圆形凹槽、长方形凹槽、正方形凹槽、菱形凹槽或梯形凹槽。
作为优选，所述刮胶刀包括用于切断植珠膜与上胶凹槽之间胶水拉丝的第一刮胶刀以及用于刮除上胶凹槽上胶后溢出胶水的第二刮胶刀，所述第一刮胶刀设于植珠膜与上胶凹槽移胶后的脱离处，所述第二刮胶刀设于上胶凹槽后与供胶机构的脱离处，所述第一刮胶刀的刀口、第二刮胶刀的刀口均与凹版上胶辊辊面接触。
作为优选，所述第一刮胶刀与凹版上胶辊转动方向逆向设置，所述第二刮胶刀与凹版上胶辊转动方向同向设置。
作为优选，所述第一刮胶刀与凹版上胶辊接触面之间锐角夹角为10~30°，所述第二刮胶刀与凹版上胶辊接触面之间锐角夹角为10~30°。通过控制刮胶刀与凹版上胶辊接触面之间的角度，以保证刮胶效果。
作为优选，所述供胶机构包括胶罐、胶槽及胶管，所述胶槽固定于凹版上胶辊下方，所述胶罐固定于胶槽上方，所述胶管固定于胶槽底部，所述胶罐与胶槽通过胶管相连通。
一种花式反光面料大花纹图案的凹版上胶方法，具体方法为：植珠膜经过导辊输送到上压辊与凹版上胶辊之间的传输通道，凹版上胶辊位于底部并与供胶机构内的胶水接触的上胶凹槽填满胶水后，在转动过程中利用第二刮胶刀将凹版上胶辊辊面上多余的胶水铲刮除并落入胶槽中，仅使上胶凹槽内部有充满胶水，接着凹版上胶辊转动带动填满胶水的上胶凹槽与通过传输通道的植珠膜进行接触，上胶凹槽内部的胶水则被转移到植珠膜上实现涂胶复合，在凹版上胶辊转动过程中，第一刮胶刀切断胶水拉丝，凹版上胶辊上的胶水则清晰完整地转印到植珠膜形成图案，即完成整个上胶过程。
作为优选，所述第一挂刮胶刀与凹版上胶辊辊面之间的压力为10±2kg/m2，同向设置时，所述第二挂刮胶刀与凹版上胶辊辊面之间的压力为15±2kg/m2。
因此，本发明具有如下有益效果：
（1）凹版上胶辊辊面的印刷图案由均若干匀分布且各向同性的上胶凹槽构成，因此各个上胶凹槽中的胶水量均匀一致，能使胶层厚度均匀一致，且在上胶过程中刮胶刀与单个上胶凹槽的接触面小，使得胶辊的变形可以忽略不计，刮胶刀不会把上胶凹槽中的胶水挤出刮走，从而有效解决了生产过程中的溢胶、断胶的问题，且上胶量减少，有利于节约成本；
（2）凹版上胶辊上的印刷图案由均若干匀分布且各向同性的上胶凹槽构成，使得对图案大小无限制，可用于生产大花纹图案的产品；
（3）凹版上胶辊上的印刷图案由均若干匀分布且各向同性的上胶凹槽构成，在通过腐蚀制作凹版上胶辊时，由于各凹槽大小规格均匀一致，可保证腐蚀深度均匀一致，从而进一步保证上胶量亦均匀一致，使得胶层厚度均匀一致，有效解决了在制辊中花纹图案深浅不均匀问题；
（4）结构简单，其中的供胶机构用于储存和提供胶水，使得本发明可进行连续生产，提高生产连续性及生产效率；
（5）本发明的上胶方法，步骤简单，可操作性强，生产连续性好，适合工业化生产。
附图说明
图1是本发明实施例1的一种结构示意图。
图2 是本发明实施例1中第一刮胶刀与上胶凹槽的一种配合示意图。
图3是图2中A处的放大图。
图4是通过常规上胶辊生产得到的花式反光面料上一种大花纹图案印刷效果示意图。
图5是图4的大花纹图案通过实施例1中的装置及方法转印得到的效果示意图。
图6是通过常规上胶辊生产得到的花式反光面料上另一种大花纹图案印刷效果示意图。
图7是图6的大花纹图案通过本发明的上胶方法转印得到的效果示意图。
图中：上压辊1，凹版上胶辊2，植珠膜3，传输通道4，上胶凹槽5，第一刮胶刀6，第二刮胶刀7，胶罐8，胶槽9，胶管10，印刷图案11。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。
实施例1
如图1所示的一种花式反光面料大花纹图案的凹版上胶装置，包括上压辊1、凹版上胶辊2、刮胶刀及用于储存并提供胶水的供胶机构，上压辊与凹版上胶辊上下设置且上压辊与凹版上胶辊之间设置间隙，该间隙形成用于通过植珠膜3的传输通道4，植珠膜分别与上压辊、凹版上胶辊辊面接触，刮胶刀包括用于切断植珠膜与上胶凹槽之间胶水拉丝的第一刮胶刀6以及用于刮除上胶凹槽上胶后溢出胶水的第二刮胶刀7，第一刮胶刀设于植珠膜与上胶凹槽移胶后的脱离处并与凹版上胶辊转动方向逆向，第二刮胶刀设于上胶凹槽后与供胶机构的脱离处并与凹版上胶辊转动方向同向，第一刮胶刀的刀口、第二刮胶刀的刀口均与凹版上胶辊辊面接触，第一刮胶刀与凹版上胶辊接触面之间锐角夹角为10~30°，所述第二刮胶刀与凹版上胶辊接触面之间锐角夹角为10~30°，上胶辊表面设有印刷图案11，印刷图案由若干个均匀分布且各向同性的用于容纳印刷胶水的上胶凹槽（5）组成，上胶凹槽为正方形凹槽，上胶凹槽分布密度为50~650个/cm2，上胶凹槽的深度为0.06~0.45mm，供胶机构包括胶罐8、胶槽9及胶管10，所述胶槽固定于凹版上胶辊下方，胶罐固定于胶槽上方，胶管固定于胶槽底部，胶罐与胶槽通过胶管相连通，凹版上胶辊底部置于胶槽内并与胶槽内的胶水接触。
利用上述花式反光面料大花纹图案的凹版上胶装置进行上胶的方法为：
植珠膜经过导辊输送到上压辊与凹版上胶辊之间的传输通道，凹版上胶辊位于底部并与供胶机构内的胶水接触的上胶凹槽填满胶水后，在转动过程中利用第二刮胶刀将凹版上胶辊辊面上多余的胶水铲刮除并落入胶槽中，仅使上胶凹槽内部有充满胶水，接着凹版上胶辊转动带动填满胶水的上胶凹槽与通过传输通道的植珠膜进行接触，上胶凹槽内部的胶水则被转移到植珠膜上实现涂胶复合，在凹版上胶辊转动过程中，第一刮胶刀切断胶水拉丝，凹版上胶辊上的胶水则清晰完整地转印到植珠膜形成图案，即完成整个上胶过程，其中第一挂刮胶刀与凹版上胶辊辊面之间的压力为10±2kg/m2，第二挂刮胶刀与凹版上胶辊辊面之间的压力为15±2kg/m2。
图4是通过常规上胶辊生产得到的花式反光面料上一种大花纹图案印刷效果示意图
图5是图4的大花纹图案通过实施例1中的装置及方法转印得到的效果示意图。
图6通过常规上胶辊生产得到的花式反光面料上另一种大花纹图案印刷效
果图；
图7是图6中的相同图案通过本发明的花式反光面料大花纹图案的凹版上胶装置（上胶凹槽选择圆形凹槽）进行上胶转印后得到的效果图。
相通过对比可知，本发明凹版上胶辊上的大花纹图案亦能清晰完整地转印到植珠膜形成图案，且用胶量更少，有利于降低成本，同时对图案大小无限制，适用于生产大花纹图案的产品，同时能避免生产过程中的溢胶、断胶的问题。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (10)

1.一种花式反光面料大花纹图案的凹版上胶装置，其特征在于，包括上压辊（1）、凹版上胶辊（2）、刮胶刀及用于储存并提供胶水的供胶机构，所述上压辊与凹版上胶辊上下设置且上压辊与凹版上胶辊之间设置间隙，该间隙形成用于通过植珠膜（3）的传输通道（4），植珠膜分别与上压辊、凹版上胶辊辊面接触，所述刮胶刀位于凹版上胶辊一侧，刮胶刀刀口与凹版上胶辊表面接触，所述上胶辊表面设有印刷图案（11），所述印刷图案由若干个均匀分布且各向同性的用于容纳印刷胶水的上胶凹槽（5）组成，所述的凹版上胶辊上的上胶凹槽是通过腐蚀制作而成，上胶凹槽的腐蚀深度均匀一致，各上胶凹槽大小规格均匀一致，所述凹版上胶辊底部置于供胶机构内并与供胶机构内的胶水接触。
2.根据权利要求1所述的一种花式反光面料大花纹图案的凹版上胶装置，其特征在于，所述上胶凹槽分布密度为50~650个/cm2。
3.根据权利要求1所述的一种花式反光面料大花纹图案的凹版上胶装置，其特征在于，所述上胶凹槽的深度为0.06~0.45mm。
4.根根利要求1所述的一种花式反光面料大花纹图案的凹版上胶装置，其特征在于，所述上胶凹槽为三角形凹槽、圆形凹槽、长方形凹槽、正方形凹槽、菱形凹槽或梯形凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种花式反光面料大花纹图案的凹版上胶装置，其特征在于，所述刮胶刀包括用于切断植珠膜与上胶凹槽之间胶水拉丝的第一刮胶刀（6）以及用于刮除上胶凹槽上胶后溢出胶水的第二刮胶刀（7），所述第一刮胶刀设于植珠膜与上胶凹槽移胶后的脱离处，所述第二刮胶刀设于上胶凹槽后与供胶机构的脱离处，所述第一刮胶刀的刀口、第二刮胶刀的刀口均与凹版上胶辊辊面接触。
6.根据权利要求5所述的一种花式反光面料大花纹图案的凹版上胶装置，其特征在于，所述第一刮胶刀与凹版上胶辊转动方向逆向设置，所述第二刮胶刀与凹版上胶辊转动方向同向设置。
7.根据权利要求6所述的一种花式反光面料大花纹图案的凹版上胶装置，其特征在于，所述第一刮胶刀与凹版上胶辊接触面之间锐角夹角为10~30°，所述第二刮胶刀与凹版上胶辊接触面之间锐角夹角为10~30°。
8.根据权利要求1所述的一种花式反光面料大花纹图案的凹版上胶装置，其特征在于，所述供胶机构包括胶罐（8）、胶槽（9）及胶管（10），所述胶槽固定于凹版上胶辊下方，所述胶罐固定于胶槽上方，所述胶管固定于胶槽底部，所述胶罐与胶槽通过胶管相连通。
9.一种花式反光面料大花纹图案的凹版上胶方法，其特征在于，具体方法为：植珠膜经过导辊输送到上压辊与凹版上胶辊之间的传输通道，凹版上胶辊位于底部并与供胶机构内的胶水接触的上胶凹槽填满胶水后，在转动过程中利用第二刮胶刀将凹版上胶辊辊面上多余的胶水铲刮除并落入胶槽中，仅使上胶凹槽内部有充满胶水，而且通过腐蚀制作凹版上胶辊时，由于各上胶凹槽大小规格均匀一致，上胶凹槽的腐蚀深度均匀一致，上胶凹槽内部的上胶量均匀一致，使得胶层厚度均匀一致，接着凹版上胶辊转动带动填满胶水的上胶凹槽与通过传输通道的植珠膜进行接触，上胶凹槽内部的胶水则被转移到植珠膜上实现涂胶复合，在凹版上胶辊转动过程中，第一刮胶刀切断胶水拉丝，凹版上胶辊上的胶水则清晰完整地转印到植珠膜形成图案，即完成整个上胶过程。
10.根据权利要求9所述的凹版上胶方法，其特征在于，所述第一挂刮胶刀与凹版上胶辊辊面之间的压力为10±2kg/m2，所述第二挂刮胶刀与凹版上胶辊辊面之间的压力为15±2kg/m2。
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