CN106325020A - 涂液、涂液的制作方法、清洁刮刀的制作方法及清洁刮刀 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种涂液，涂液包括1种以上的挥发性溶剂及2种以上的添加物，添加物以分散状态的形式而非团簇的形式悬浮状存在于挥发性溶剂中，添加物的粒径为5～500nm。将该涂液涂覆于清洁刮刀的表面，挥发性溶剂会部分或全部挥发，添加物凝固于清洁刮刀的表面，添加物的粒径小，粒径分布范围小，添加物能够部分渗入清洁刮刀的表面的间隙或微孔中，提高清洁刮刀的光滑度，较多的添加物能够有效地接触感光鼓的表面，对感光鼓的表面清洁作用力均衡，对感光鼓的刮损作用小，能够有效延长感光鼓的使用寿命。本发明还提供了该涂液的制作方法，及涂覆有该涂液的清洁刮刀、及清洁刮刀的制作方法。
Description
技术领域
本发明涉及打印机技术领域，具体涉及一种涂液、涂液的制作方法、清洁刮刀的制作方法及清洁刮刀。
背景技术
打印机广泛的应用于人们的工作中，打印机需要用到感光鼓(或硒鼓)、清洁刮刀。清洁刮刀用于清洁感光鼓刮刀上的碳粉，以恢复硒鼓或感光鼓的表面清洁，方便下一次打印动作的完成。
现有的行业内的清洁刮刀的表面一般涂覆滑石粉，滑石粉为粉状的滑石，滑石主要成分是滑石含水的硅酸镁，滑石具有润滑性、抗酸性、绝缘性、熔点高、化学性不活泼、遮盖力良好、吸附力强等优良的物理、化学特性。但是，滑石粉以粉末状状态存在于清洁刮刀上，在工作过程中对感光鼓的摩擦作用比较大，对感光鼓刮损比较严重，会缩短感光鼓的使用寿命。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提出一种涂液、涂液的制作方法、清洁刮刀的制作方法及清洁刮刀，该涂液中的添加物的粒径小，将该涂液涂覆于清洁刮刀的表面，涂液风干后存在于清洁刮刀的表面，添加物对感光鼓起到清洁作用，添加物的粒径小，粒径的分布范围小，对感光鼓的表面清洁作用力均衡，对感光鼓的刮损作用小，能够有效延长感光鼓的使用寿命。
一种感光鼓清洁刮刀的涂液，涂液包括1种以上的挥发性溶剂及2种以上的添加物，添加物以分散状态的形式而非团簇的形式悬浮状存在于挥发性溶剂中，添加物的粒径为5～500nm。
硅酸盐包括含硅和氧组成的化合物SixOy，其中x、y为自然数，有时亦包括一或多种金属和或氢。
优选的，添加物的粒径为50～350nm。
优选的，5～20nm的添加物占涂液的重量百分比为10％～25％，清洁刮刀的表面分子间隙为20～100nm，添加物可以渗入清洁刮刀的表面的分子的间隙中。
优选的，添加物的粒径呈正态分布，添加物的平均粒径为(200±80)nm。
优选的，溶剂为乙醇溶剂、酮类溶剂或乙醇和酮类的混合溶剂；添加物为硅类盐、硅的氧化物、钛的氧化物或铝的氧化物。
优选的，添加物为硅酸盐、钛的氧化物和氧化铝；溶剂为乙醇和酮类的混合溶剂；
混合溶剂占涂液的体积分数为50％～95％；
乙醇占混合溶剂的体积分数为0.001％～90％；
硅酸盐占添加物的体积分数为10％～50％，钛的氧化物占添加物的体积分数为0.001％～40％，氧化铝占添加物的体积分数为0.001％～40％。(说明书中继续对数据进行优化，添加物为10％～30％，优选的为20％～30％)
优选的，混合溶剂占涂液的体积分数为70％～90％；
乙醇占混合溶剂的体积分数为30％～50％；
硅酸盐的晶粒直径为5～50nm，钛的氧化物的晶粒直径为50～100nm，氧化铝的晶粒直径为10～500nm。
本发明还提供了一种感光鼓清洁刮刀的涂液的制作方法。
一种感光鼓清洁刮刀的涂液的制作方法，包括：
A.在乙醇溶剂、酮类溶剂或乙醇和酮类的混合溶剂中加入硅类盐或硅的氧化物、钛的氧化物或铝的氧化物，获得混合液，其中，硅类盐或硅的氧化物、钛的氧化物或铝的氧化物的粒径为5～500nm，硅类盐或硅的氧化物、钛的氧化物或铝的氧化物中至少有一种为团簇形式；
B.在步骤A获取的混合液中，加入分散珠，分散珠的粒径为1～10mm，分散珠的材质为氧化锆、氧化硅或硅酸盐；
C.将进入分散珠后的混合液在分散机上进行分散。
优选的，混合液容纳于分散用容器中，混合液的体积占分散用容器的容积的1/3～2/3，分散珠放入混合溶剂后，顶层的分散珠距离液面的高度为15～40mm。
优选的，步骤A之前还包括：测量感光鼓的清洁刮刀的表面的微孔的孔径，根据测量的感光鼓清洁刮刀的孔径，确定添加物的粒径；添加物的粒径为清洁刮刀的表面的微孔的孔径的0.25～5倍。
优选的，5～20nm的添加物占涂液的重量百分比为10％～25％，清洁刮刀的表面分子间隙为20～100nm，添加物可以渗入清洁刮刀的表面的分子的间隙中。
当被测颗粒的某种物理特性或物理行为与某一直径的同质球体(或组合)最相近时，就把该球体的直径(或组合)作为被测颗粒的等效粒径(或粒度分布)。
本发明还提供了一种清洁刮刀的制作方法。
一种清洁刮刀的制作方法，包括：
A.在乙醇溶剂、酮类溶剂或乙醇和酮类的混合溶剂中加入硅类盐或硅的氧化物、钛的氧化物或铝的氧化物，获得混合液，其中，硅类盐或硅的氧化物、钛的氧化物或铝的氧化物的粒径为5～500nm，硅类盐或硅的氧化物、钛的氧化物或铝的氧化物中至少有一种为团簇形式；
B.在步骤A获取的混合液中，加入分散珠，分散珠的粒径为1～10mm，分散珠的材质为氧化锆、氧化硅或硅酸盐；
C.将进入分散珠后的混合液在分散机上进行分散；
D.过滤分散后的混合液中的分散珠，获得涂液；
E.将涂液涂覆于清洁刮刀的表面。
优选的，5～20nm的添加物占涂液的重量百分比为10％～25％，清洁刮刀的表面分子间隙为20～100nm，添加物可以渗入清洁刮刀的表面的分子的间隙中。
本发明还提供了一种感光鼓的清洁刮刀。
一种感光鼓的清洁刮刀，感光鼓清洁刮刀的表面涂布有感光鼓清洁刮刀的涂液；涂液风干后，呈膏状或固体状存在于清洁刮刀的表面。
优选的，涂液包括1种以上的挥发性溶剂及2种以上的添加物，添加物以分散状态的形式而非团簇的形式悬浮状存在于挥发性溶剂中，添加物的粒径为5～500nm。
硅酸盐包括含硅和氧组成的化合物SixOy，其中x、y为自然数，有时亦包括一或多种金属和或氢。
优选的，添加物的粒径为50～350nm。
优选的，5～20nm的添加物占涂液的重量百分比为10％～25％，清洁刮刀的表面分子间隙为20～100nm，添加物可以渗入清洁刮刀的表面的分子的间隙中。
优选的，添加物的粒径呈正态分布，添加物的平均粒径为(200±80)nm。
优选的，溶剂为乙醇溶剂、酮类溶剂或乙醇和酮类的混合溶剂；添加物为硅类盐、硅的氧化物、钛的氧化物或铝的氧化物。
优选的，添加物为硅酸盐、钛的氧化物和氧化铝；溶剂为乙醇和酮类的混合溶剂；
混合溶剂占涂液的体积分数为50％～95％；
乙醇占混合溶剂的体积分数为0.001％～90％；
硅酸盐占添加物的体积分数为10％～50％，钛的氧化物占添加物的体积分数为0.001％～40％，氧化铝占添加物的体积分数为0.001％～40％。
优选的，混合溶剂占涂液的体积分数为70％～90％；
乙醇占混合溶剂的体积分数为30％～50％；
硅酸盐的晶粒直径为5～50nm，钛的氧化物的晶粒直径为50～100nm，氧化铝的晶粒直径为10～500nm。
优选的，涂液呈条状体沿清洁刮刀的长方向分布；涂液风干后的高度为：200～1000nm，涂液风干后的宽为：3～6mm，涂液风干后的宽度占据刮刀的厚度的1/2左右。
优选的，清洁刮刀的表面分布有孔径为5～1000nm的微型盲孔，微型盲孔的深度小于微型盲孔的孔径。
本发明的有益效果是：一种感光鼓清洁刮刀的涂液，涂液包括1种以上的挥发性溶剂及2种以上的添加物，添加物以分散状态的形式而非团簇的形式悬浮状存在于挥发性溶剂中，添加物的粒径为5～500nm。将该涂液涂覆于清洁刮刀的表面，挥发性溶剂会部分或全部挥发，添加物凝固于清洁刮刀的表面，添加物的粒径小，粒径分布范围小，添加物能够部分渗入清洁刮刀的表面的间隙或微孔中，提高清洁刮刀的光滑度，较多的添加物能够有效地接触感光鼓的表面，对感光鼓的表面清洁作用力均衡，对感光鼓的刮损作用小，能够有效延长感光鼓的使用寿命。本发明还提供了所述涂液的制作方法，及涂覆有上述涂液的清洁刮刀。
附图说明
下面结合附图对本发明一种感光鼓清洁刮刀的涂液、该涂液的制作方法及清洁刮刀作进一步说明。
图1是本发明一种涂液的制作方法的流程示意图。
图2是本发明一种清洁刮刀的制作方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图1～2和具体实施例对本发明一种感光鼓清洁刮刀的涂液、该涂液的制作方法及清洁刮刀作进一步说明。
实施例一
一种感光鼓清洁刮刀的涂液，涂液包括1种以上的挥发性溶剂及2种以上的添加物，添加物以分散状态的形式而非团簇的形式悬浮状存在于挥发性溶剂中，添加物的粒径为5～500nm。
本实施例中，5～20nm的添加物占涂液的重量百分比为10％～25％，清洁刮刀的表面分子间隙为20～100nm，添加物可以渗入清洁刮刀的表面的分子的间隙中。
将该涂液涂覆于清洁刮刀的表面，挥发性溶剂会部分或全部挥发，添加物凝固于清洁刮刀的表面，添加物的粒径小，粒径分布范围小，，添加物能够部分渗入清洁刮刀的表面的间隙或微孔中，提高清洁刮刀的光滑度，较多的添加物能够有效地接触感光鼓的表面，对感光鼓的表面清洁作用力均衡，对感光鼓的刮损作用小，能够有效延长感光鼓的使用寿命。本发明还提供了所述涂液的制作方法，及涂覆有上述涂液的清洁刮刀。
硅酸盐包括含硅和氧组成的化合物SixOy，其中x、y为自然数，有时亦包括一或多种金属和或氢。
本实施例中，添加物的粒径为50～350nm。
本实施例中，添加物的粒径呈正态分布，添加物的平均粒径为(200±80)nm。对应的，清洁刮刀的表面分布有微型孔，微型孔大多为盲孔，微型孔的孔径也呈正态分布，微型孔的平均孔径为(190±90)nm。
根据需要，可以首先测量清洁刮刀的表面的微型孔的孔径，根据微型孔的孔径确定对应的添加物的粒径，添加物的粒径为微型孔的孔径的0.9～1.1倍。
本实施例中，溶剂为乙醇溶剂、酮类溶剂或乙醇和酮类的混合溶剂；添加物为硅类盐、硅的氧化物、钛的氧化物或铝的氧化物。
本实施例中，添加物为硅酸盐、钛的氧化物和氧化铝；溶剂为乙醇和酮类的混合溶剂；
混合溶剂占涂液的体积分数为50％～95％；乙醇占混合溶剂的体积分数为0.001％～90％。乙醇所占的体积分数越多，溶剂的挥发性越快；酮类溶剂所占的体积分数越多，溶剂的安定性越好。
当然，混合溶剂的挥发性还与添加物的颗粒直径之间存在对应关系。当乙醇和酮类的体积分数各占(50±10)％时，添加物的平均颗粒直径为(250±30)nm时，清洁刮刀的使用寿命能够达到100万次以上。
硅酸盐占添加物的体积分数为10％～50％，钛的氧化物占添加物的体积分数为0.001％～40％，氧化铝占添加物的体积分数为0.001％～40％。硅酸盐的体积分数越大，清洁刮刀的清洁效果越好，钛的氧化物的体积分数越大，涂液的分散安定性越好，氧化铝的存在使得钛的氧化物和硅酸盐能够很好地分散。使用挥发性溶剂，有利于促进上述几种添加物分散。
本实施例中，添加物占涂液的体积分数为10％～30％，作为更优选的实施例，添加物占涂液的体积分数为20％～30％，混合溶剂占涂液的体积分数为70％～80％。
乙醇占混合溶剂的体积分数为30％～50％；硅酸盐的晶粒直径为5～50nm，钛的氧化物的晶粒直径为50～100nm，氧化铝的晶粒直径为10～500nm。
本实施例中，涂液为悬浮液。
本发明还提供了一种感光鼓清洁刮刀的涂液的制作方法。
一种感光鼓清洁刮刀的涂液的制作方法，包括：
A.在乙醇溶剂、酮类溶剂或乙醇和酮类的混合溶剂中加入硅类盐或硅的氧化物、钛的氧化物或铝的氧化物，获得混合液，其中，硅类盐或硅的氧化物、钛的氧化物或铝的氧化物的粒径为5～500nm，硅类盐或硅的氧化物、钛的氧化物或铝的氧化物中至少有一种为团簇形式；
B.在步骤A获取的混合液中，加入分散珠，分散珠的粒径为1～10mm，分散珠的材质为氧化锆、氧化硅或硅酸盐；
C.将进入分散珠后的混合液在分散机上进行分散。
本实施例中，混合液容纳于分散用容器中，混合液的体积占分散用容器的容积的1/3～2/3，分散珠放入混合溶剂后，顶层的分散珠距离液面的高度为15～40mm。
本实施例中，5～10nm的添加物占涂液的重量百分比为12％，清洁刮刀的表面分子间隙为20～100nm，添加物可以渗入清洁刮刀的表面的分子的间隙中。
本实施例中，分散用容器为玻璃瓶。
本实施例中，分散机包括多根平行设置的自转轴，每根自转轴都可以自转，分散用容器放置在两根自转轴的中部，分散用容器的轴向平行于自转轴的轴向，在自转轴的自转过程中，分散用容器作自转运动，分散用容器内部的液体开始分散。自转轴的回转轴速为30～150转每分钟，在分散完成后，将分散珠过滤，获得涂液。
本实施例中，步骤A之前还包括：测量感光鼓的清洁刮刀的表面的微孔的孔径，根据测量的感光鼓清洁刮刀的孔径，确定添加物的粒径；添加物的粒径为清洁刮刀的表面的微孔的孔径的0.25～5倍。
当被测颗粒的某种物理特性或物理行为与某一直径的同质球体(或组合)最相近时，就把该球体的直径(或组合)作为被测颗粒的等效粒径(或粒度分布)。
本发明还提供了一种感光鼓的清洁刮刀的制作方法。
首先，制作感光鼓清洁刮刀的涂液，包括：
A.在乙醇溶剂、酮类溶剂或乙醇和酮类的混合溶剂中加入硅类盐或硅的氧化物、钛的氧化物或铝的氧化物，获得混合液，其中，硅类盐或硅的氧化物、钛的氧化物或铝的氧化物的粒径为5～500nm，硅类盐或硅的氧化物、钛的氧化物或铝的氧化物中至少有一种为团簇形式；
B.在步骤A获取的混合液中，加入分散珠，分散珠的粒径为1～10mm，分散珠的材质为氧化锆、氧化硅或硅酸盐；
C.将进入分散珠后的混合液在分散机上进行分散；
D.过滤分散后的混合液中的分散珠，获得涂液；
E.将涂液涂覆于清洁刮刀的表面。
本实施例中，混合液容纳于分散用容器中，混合液的体积占分散用容器的容积的1/3～2/3，分散珠放入混合溶剂后，顶层的分散珠距离液面的高度为15～40mm。
本实施例中，分散用容器为玻璃瓶。
本实施例中，分散机包括多根平行设置的自转轴，每根自转轴都可以自转，分散用容器放置在两根自转轴的中部，分散用容器的轴向平行于自转轴的轴向，在自转轴的自转过程中，分散用容器作自转运动，分散用容器内部的液体开始分散。自转轴的回转轴速为30～150转每分钟，在分散完成后，将分散珠过滤，获得涂液。
本实施例中，步骤A之前还包括：测量感光鼓的清洁刮刀的表面的微孔的孔径，根据测量的感光鼓清洁刮刀的孔径，确定添加物的粒径；添加物的粒径为清洁刮刀的表面的微孔的孔径的0.25～5倍。
然后，在清洁刮刀的表面，涂覆涂液。涂覆的长度沿清洁刮刀的长方向，涂覆的宽度为3～6mm，200～1000nm，可以控制涂覆的速度和次数来控制涂液的高度。
本实施例中，8～12nm的添加物占涂液的重量百分比为15％，清洁刮刀的表面分子间隙为20～60nm，添加物可以渗入清洁刮刀的表面的分子的间隙中。
本发明还提供了一种感光鼓的清洁刮刀。
一种感光鼓的清洁刮刀，感光鼓清洁刮刀的表面涂布有的涂液；涂液风干后，呈膏状或固体状存在于清洁刮刀的表面。
本实施例中，涂液为悬浮液，清洁刮刀为PU塑胶(聚氨酯塑胶)。
本实施例中，涂液呈条状体沿清洁刮刀的长方向分布；涂液风干后的高度为：200～1000nm，涂液风干后的宽为：3～6mm。
本实施例中，清洁刮刀的表面分布有孔径为5～1000nm的微型盲孔，微型盲孔的深度小于微型盲孔的孔径。
本实施例中，涂液包括1种以上的挥发性溶剂及2种以上的添加物，添加物以分散状态的形式而非团簇的形式悬浮状存在于挥发性溶剂中，添加物的粒径为5～500nm。
将该涂液涂覆于清洁刮刀的表面，挥发性溶剂会部分或全部挥发，添加物凝固于清洁刮刀的表面，添加物的粒径小，粒径分布范围小，添加物能够有效地接触到清洁刮刀的表面，对感光鼓的表面清洁作用力均衡，对感光鼓的刮损作用小，能够有效延长感光鼓的使用寿命。本发明还提供了所述涂液的制作方法，及涂覆有上述涂液的清洁刮刀。
挥发性溶剂会部分的存储于添加物的微粒之间，起到很好的润滑作用。
挥发性溶剂有利于添加物与清洁刮刀的表面微孔的结合，部分微粒型的添加物会填充在清洁刮刀的表面微孔内，同时微粒型的添加物的四周会部分的残存挥发性溶剂，挥发性溶剂起到了润滑剂的作用，使得微粒型添加物能够牢牢地与清洁刮刀的表面结合，而持续的具有清洁作用。
涂液风干时，部分溶液有可能没有及时挥发，会存留在风干后的涂液体的内部，使得风干后的涂液体具有较好的韧性，同时，由于添加物的颗粒直径比较小，颗粒之间形成微型孔隙，微型孔隙的尺寸是纳米级别的，这样挥发性溶剂便会以微小体的形式存在于微型孔隙中，由于微型孔隙的封闭性和小型化，使得挥发性溶剂可以长时间的存留而不挥发，且能够很好的粘合微小添加物，具有很好的柔韧性。
硅酸盐包括含硅和氧组成的化合物SixOy，其中x、y为自然数，有时亦包括一或多种金属和或氢。
本实施例中，添加物的粒径为50～350nm。
本实施例中，添加物的粒径呈正态分布，添加物的平均粒径为(200±80)nm。对应的，清洁刮刀的表面分布有微型孔，微型孔大多为盲孔，微型孔的孔径也呈正态分布，微型孔的平均孔径为(190±90)nm。
本实施例中，13～20nm的添加物占涂液的重量百分比为24％，清洁刮刀的表面分子间隙为60～100nm，添加物可以渗入清洁刮刀的表面的分子的间隙中。
根据需要，可以首先测量清洁刮刀的表面的微型孔的孔径，根据微型孔的孔径确定对应的添加物的粒径，添加物的粒径为微型孔的孔径的0.9～1.1倍。
本实施例中，溶剂为乙醇溶剂、酮类溶剂或乙醇和酮类的混合溶剂；添加物为硅类盐、硅的氧化物、钛的氧化物或铝的氧化物。
本实施例中，添加物为硅酸盐、钛的氧化物和氧化铝；溶剂为乙醇和酮类的混合溶剂；
混合溶剂占涂液的体积分数为50％～95％；乙醇占混合溶剂的体积分数为0.001％～90％；硅酸盐占添加物的体积分数为10％～50％，钛的氧化物占添加物的体积分数为0.001％～40％，氧化铝占添加物的体积分数为0.001％～40％。
本实施例中，添加物占涂液的体积分数为10％～30％，作为更优选的实施例，添加物占涂液的体积分数为20％～30％，混合溶剂占涂液的体积分数为70％～80％。
乙醇占混合溶剂的体积分数为30％～50％；硅酸盐的晶粒直径为5～50nm，钛的氧化物的晶粒直径为50～100nm，氧化铝的晶粒直径为10～500nm。
本发明的不局限于上述实施例，本发明的上述各个实施例的技术方案彼此可以交叉组合形成新的技术方案，另外凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种涂液，其特征在于，涂液包括1种以上的挥发性溶剂及2种以上的添加物，所述添加物以分散状态的形式而非团簇的形式悬浮状存在于所述挥发性溶剂中，所述添加物的粒径为5～500nm。
2.如权利要求1所述的涂液，其特征在于，所述溶剂为乙醇溶剂、酮类溶剂或乙醇和酮类的混合溶剂；所述添加物为硅类盐、硅的氧化物、钛的氧化物或铝的氧化物。
3.如权利要求1所述的涂液，其特征在于，所述添加物为硅酸盐、钛的氧化物和氧化铝；所述溶剂为乙醇和酮类的混合溶剂；
所述混合溶剂占涂液的体积分数为50％～95％；
所述乙醇占所述混合溶剂的体积分数为0.001％～90％；
所述硅酸盐占所述添加物的体积分数为10％～50％，所述钛的氧化物占所述添加物的体积分数为0.001％～40％，所述氧化铝占所述添加物的体积分数为0.001％～40％。(说明书中继续对数据进行优化，添加物为10％～30％，优选的为20％～30％)
4.如权利要求3所述的涂液，其特征在于，所述混合溶剂占涂液的体积分数为70％～90％；
所述乙醇占所述混合溶剂的体积分数为30％～50％；
所述硅酸盐的晶粒直径为5～50nm，所述钛的氧化物的晶粒直径为50～100nm，所述氧化铝的晶粒直径为10～500nm。
5.一种涂液的制作方法，其特征在于，包括：
A.在乙醇溶剂、酮类溶剂或乙醇和酮类的混合溶剂中加入硅类盐或硅的氧化物、钛的氧化物或铝的氧化物，获得混合液，其中，硅类盐或硅的氧化物、钛的氧化物或铝的氧化物的粒径为5～500nm，硅类盐或硅的氧化物、钛的氧化物或铝的氧化物中至少有一种为团簇形式；
B.在所述步骤A获取的混合液中，加入分散珠，分散珠的粒径为1～10mm，分散珠的材质为氧化锆、氧化硅或硅酸盐；
C.将所述进入分散珠后的混合液在分散机上进行分散。
6.如权利要求5所述的制作方法，其特征在于，所述混合液容纳于分散用容器中，所述混合液的体积占所述分散用容器的容积的1/3～2/3，所述分散珠放入所述混合溶剂后，顶层的分散珠距离液面的高度为15～40mm。
7.如权利要求5所述的制作方法，其特征在于，所述步骤A之前还包括：测量感光鼓的清洁刮刀的表面的微孔的孔径，根据所述测量的感光鼓清洁刮刀的孔径，确定所述添加物的粒径；所述添加物的粒径为所述清洁刮刀的表面的微孔的孔径的0.25～5倍。
8.一种清洁刮刀的制作方法，其特征在于，包括：
A.在乙醇溶剂、酮类溶剂或乙醇和酮类的混合溶剂中加入硅类盐或硅的氧化物、钛的氧化物或铝的氧化物，获得混合液，其中，硅类盐或硅的氧化物、钛的氧化物或铝的氧化物的粒径为5～500nm，硅类盐或硅的氧化物、钛的氧化物或铝的氧化物中至少有一种为团簇形式；
B.在所述步骤A获取的混合液中，加入分散珠，分散珠的粒径为1～10mm，分散珠的材质为氧化锆、氧化硅或硅酸盐；
C.将所述进入分散珠后的混合液在分散机上进行分散；
D.过滤所述分散后的混合液中的分散珠，获得涂液；
E.将所述涂液涂覆于清洁刮刀的表面。
9.一种清洁刮刀，其特征在于，所述清洁刮刀的表面涂布有权利要求1～4任一项所述的涂液；所述涂液风干后，呈膏状或固体状存在于所述清洁刮刀的表面；所述涂液呈条状体沿所述清洁刮刀的长方向分布；
所述涂液风干后的高度为：200～1000nm，所述涂液风干后的宽为：3～6mm。
10.如权利要求9所述的清洁刮刀，其特征在于，所述清洁刮刀的表面分布有孔径为5～1000nm的微型盲孔，所述微型盲孔的深度小于所述微型盲孔的孔径。
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| CN101087901A (zh) * | 2004-06-22 | 2007-12-12 | 德古萨股份公司 | 金属氧化物的水/有机分散体和用其制备的涂布基材和模塑制品 |
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2016
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