CN106323210A - 检测板材尺寸合格率的仪器 - Google Patents

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徐志明
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Suzhou Hengdaer Industrial Materials Co Ltd
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Suzhou Hengdaer Industrial Materials Co Ltd
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    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant

Abstract

本发明公开了一种检测板材尺寸合格率的仪器，包括：带动板材移动的导轨，连接于导轨并固定板材的固定件，接收固定件上的板材并卡接于板材两侧的检测卡槽，置于上述检测卡槽内并位于板材两侧的第一感应器，置于检测卡槽内并位于板材上方的第二感应器，固定于检测卡槽侧面并带动检测卡槽左右移动的移动件。本发明提供一种检测板材尺寸合格率的仪器，通过导轨和真空吸盘的配合不仅顺利的将板材送到检测卡槽位置，而且实现流水线操作，利用移动件使得检测卡槽固定板材，再通过感应器接触板材长度方向和高度方向的压力值与标准值做对比，判断是否合格，并由控制器算出合格率；从而实现全自动检测板材的合格率，提高检测效率，并且提高产品质量。

Description

检测板材尺寸合格率的仪器
技术领域
涉及机械领域，特别是一种检测仪器。
背景技术
ABS板材是板材行业新兴的一种材料。它的全名为丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物板。它将PS、SAN 、BS 的各种性能有机地统一起来，兼具韧、硬、刚相均衡的优良力学性能。生产的ABS基板需要统一的长高的尺寸，所以需要检测设备检测方形板材的尺寸，确保产品质量；现有技术还未解决这样的问题。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种检测板材尺寸合格率的仪器，通过导轨和真空吸盘的配合不仅顺利的将板材送到检测卡槽位置，而且实现流水线操作，利用移动件使得检测卡槽固定板材，再通过感应器接触板材长度方向和高度方向的压力值与标准值做对比，判断是否合格，并由控制器算出合格率；从而实现全自动检测板材的合格率，提高检测效率，并且提高产品质量。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
检测板材尺寸合格率的仪器，包括：带动板材移动的导轨，连接于导轨并固定板材的固定件，接收固定件上的板材并卡接于板材两侧的检测卡槽，置于上述检测卡槽内并位于板材两侧的第一感应器，置于检测卡槽内并位于板材上方的第二感应器，固定于检测卡槽侧面并带动检测卡槽左右移动的移动件。
前述的检测板材尺寸合格率的仪器，固定件为真空吸盘。
前述的检测板材尺寸合格率的仪器，固定件为夹具。
前述的检测板材尺寸合格率的仪器，第一感应器、第二感应器为压力传感器。
前述的检测板材尺寸合格率的仪器，检测卡槽延长有承接板材的承接部。
前述的检测板材尺寸合格率的仪器，承接部为延长板。
前述的检测板材尺寸合格率的仪器，还包括：连接于导轨、固定件、移动件、第一感应器、第二感应器的控制器。
本发明的有益之处在于：本发明提供一种检测板材尺寸合格率的仪器，通过导轨和真空吸盘的配合不仅顺利的将板材送到检测卡槽位置，而且实现流水线操作，利用移动件使得检测卡槽固定板材，再通过感应器接触板材长度方向和高度方向的压力值与标准值做对比，判断是否合格，并由控制器算出合格率；从而实现全自动检测板材的合格率，提高检测效率，并且提高产品质量。
附图说明
图1是本发明的一种实施例的截面图；
图中附图标记的含义：
1 导轨，2 真空吸盘，3 检测卡槽，4 第一感应器，5 第二感应器，6 电子不锈钢伸缩杆，7 承接部，8 板材。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
检测板材尺寸合格率的仪器，包括：带动板材8移动的导轨1，连接于导轨1并固定板材8的固定件，接收固定件上的板材8并卡接于板材8两侧的检测卡槽3，置于上述检测卡槽3内并位于板材8两侧的第一感应器4，置于检测卡槽3内并位于板材8上方的第二感应器5，固定于检测卡槽3侧面并带动检测卡槽3左右移动的移动件。作为一种优选，第一感应器4、第二感应器5为压力传感器，移动件为电子不锈钢伸缩杆6。导轨1带动板材8一个一个的经过仪器接受检测，带到检测卡槽3位置时，控制器控制固定件放下板材8，板材8被放置到检测卡槽3的承接部7，再由控制器控制电子不锈钢伸缩杆6将检测卡槽3向中间位置聚拢，将板材8夹住，再由压力感应器进行检测。
作为一种优选，固定件为真空吸盘2。作为另一种实施例，固定件为由夹板和电子转轴组成的电子夹具，固定件也可以是其他能够固定板材8并能够自行放下板材8的器件。
为了能够稳定接收板材8，检测卡槽3延长有承接板材8的承接部7；作为一种优选，承接部7为延长板；为了能够缓冲板材8落入承接部7的冲击力，延长板上设有橡胶垫。
为了实现自动化，仪器，还包括：连接于导轨1、固定件、移动件、第一感应器4、第二感应器5的控制器。控制器内设有交互信息于压力传感器的信息传输模块，连接于信息传输模块并将压力值与标准信息比对的信息分析模块，显示分析后的合格率以及压力值连线图的显示屏；以此能够快速分辨板材8质量的好坏；需要说明的是信息传输模块可以是有线传输也可以是无线传输。
本发明提供一种检测板材尺寸合格率的仪器，通过导轨1和真空吸盘2的配合不仅顺利的将板材8送到检测卡槽3位置，而且实现流水线操作，利用移动件使得检测卡槽3固定板材8，再通过感应器接触板材8长度方向和高度方向的压力值与标准值做对比，判断是否合格，并由控制器算出合格率；从而实现全自动检测板材8的合格率，提高检测效率，并且提高产品质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.检测板材尺寸合格率的仪器，其特征在于，包括：带动板材移动的导轨，连接于上述导轨并固定板材的固定件，接收上述固定件上的板材并卡接于板材两侧的检测卡槽，置于上述检测卡槽内并位于板材两侧的第一感应器，置于上述检测卡槽内并位于板材上方的第二感应器，固定于上述检测卡槽侧面并带动检测卡槽左右移动的移动件。
2.根据权利要求1所述的检测板材尺寸合格率的仪器，其特征在于，上述固定件为真空吸盘。
3.根据权利要求1所述的检测板材尺寸合格率的仪器，其特征在于，上述固定件为夹具。
4.根据权利要求1所述的检测板材尺寸合格率的仪器，其特征在于，上述第一感应器、第二感应器为压力传感器。
5.根据权利要求1所述的检测板材尺寸合格率的仪器，其特征在于，上述检测卡槽延长有承接板材的承接部。
6.根据权利要求5所述的检测板材尺寸合格率的仪器，其特征在于，上述承接部为延长板。
7.根据权利要求1所述的检测板材尺寸合格率的仪器，其特征在于，还包括：连接于上述导轨、固定件、移动件、第一感应器、第二感应器的控制器。
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