CN106323123A - 面差和孔精度检测装置 - Google Patents
面差和孔精度检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106323123A CN106323123A CN201611034175.XA CN201611034175A CN106323123A CN 106323123 A CN106323123 A CN 106323123A CN 201611034175 A CN201611034175 A CN 201611034175A CN 106323123 A CN106323123 A CN 106323123A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hole
- difference
- base
- block
- detecting device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
- G01B5/0025—Measuring of vehicle parts
Abstract
本发明公开了一种面差和孔精度检测装置,包括面差检测块(1)和检测销钉(2),还包括垫高底座(3)、调节底座(4)和调节板(5),所述调节底座(4)固定安装在所述垫高底座(3)的顶部,所述调节板(5)的一端与所述调节底座(4)插接连接,另一端通过转接块(6)与所述面差检测块(1)固定连接,所述面差检测块(1)上设有沿竖直方向布置的检测销安装孔(7),所述检测销钉(2)通过所述检测销安装孔(7)与所述面差检测块(1)插接连接。本发明能够简化检测步骤,提高检测效率,并保证检测质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种检测工具,特别是一种用于检测汽车冲压件面差和孔精度的检测装置。
背景技术
在汽车白车身开发过程中,需要多冲压件的面差和孔精度进行测量,在实际测量中,经常出现需要测量的孔和面差位于同一部位上。要对孔和孔所在的面的面差同时进行检测,就需要至少分三步进行操作,步骤一,使用面差检测块测量冲压件上待测部位面差的数据,步骤二,将面差检测块从冲压件上移走,步骤三,使用检测销钉检测孔的精度。该操作流程步骤繁琐,且浪费时间。
此外,现有技术中面差检测块和检测销钉均为单独的检测件,没有辅助机构,使用时操作者直接用手操作,检测质量较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种面差和孔精度检测装置,以解决现有技术中的不足,它能够简化检测步骤,提高检测效率,并保证检测质量。
本发明提供了一种面差和孔精度检测装置,包括面差检测块和检测销钉,还包括垫高底座、调节底座和调节板,所述调节底座固定安装在所述垫高底座的顶部,所述调节板的一端与所述调节底座插接连接,另一端通过转接块与所述面差检测块固定连接,所述面差检测块上设有沿竖直方向布置的检测销安装孔,所述检测销钉通过所述检测销安装孔与所述面差检测块插接连接。
前述的面差和孔精度检测装置中,优选地,还包括扭紧螺栓,所述调节底座的一侧设有调节槽,且所述调节底座的顶板上设有连通所述调节槽的螺纹孔,所述扭紧螺栓与所述螺纹孔螺接;所述调节板的一端插接在所述调节槽内,并通过所述扭紧螺栓定位。
前述的面差和孔精度检测装置中,优选地,所述调节板的顶部固定安装有L形支架,所述L形支架的上端固定安装有手柄,所述手柄沿水平方向布置。
前述的面差和孔精度检测装置中,优选地,所述调节板与所述转接块连接的一端设有安装螺孔,所述转接块上开设有台阶孔,所述转接块上的所述台阶孔内安装有内六角螺栓,所述内六角螺栓与所述安装螺孔螺接。
前述的面差和孔精度检测装置中,优选地,所述检测销安装孔内设有销套。
前述的面差和孔精度检测装置中,优选地,所述垫高底座的底板上设有底座安装孔和定位孔。
前述的面差和孔精度检测装置中,优选地,所述面差检测块的侧面设有通孔。
与现有技术相比,本发明包括面差检测块和检测销钉,还包括垫高底座、调节底座和调节板,所述调节底座固定安装在所述垫高底座的顶部,所述调节板的一端与所述调节底座插接连接,另一端通过转接块与所述面差检测块固定连接,所述面差检测块上设有沿竖直方向布置的检测销安装孔,所述检测销钉通过所述检测销安装孔与所述面差检测块插接连接。本发明使用垫高底座和调节底座来支撑面差检测块,垫高底座的高度是根据检具的高度来设计的,将面差检测块安装在调节底座上后,其高度正好用于检测检具上冲压件的面差,使用垫高底座和调节底座可以使面差检测块的各位部位均保持水平状态,提高面差的检测精度;通过调节底座的设置,可以调节面差检测块的水平位置,当完成检测后只需将面差检测块向靠近垫高底座的方向移动即可,实现快速取件。面差检测块上设置检测销安装孔,所述检测销安装孔的数量和位置是与待检测冲压件上孔的数量和位置相对应的,由于设置了检测销安装孔,在需要测量冲压件上孔的精度时无需拆卸面差检测块,直接将检测销钉插入检测销安装孔内即可,简化了操作流程,有效提高了检测效率。
附图说明
图1是本发明整体结构的轴测图;
图2是本发明俯视图;
图3是检测销钉和面差检测块的局部结构示意图。
附图标记说明:1-面差检测块,2-检测销钉,3-垫高底座,4-调节底座,5-调节板,6-转接块,7-检测销安装孔,8-调节槽,9-螺纹孔,10-扭紧螺栓,11-L形支架,12-手柄,13-安装螺孔,14-销套,15-底座安装孔,16-定位孔,17-通孔。
具体实施方式
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能解释为对本发明的限制。
本发明的实施例:如图1和图2所示,一种面差和孔精度检测装置,包括面差检测块1和检测销钉2,还包括垫高底座3、调节底座4和调节板5,调节底座4固定安装在垫高底座3的顶部,为了便于调节底座4的维护和更换,调节底座4与垫高底座3之间优选通过螺栓固定连接,调节板5的一端与调节底座4插接连接,且二者可相对滑动,以实现对面差检测块的位置调整,另一端通过转接块6与面差检测块1固定连接,面差检测块1上设有沿竖直方向布置的检测销安装孔7,所述检测销安装孔7的直接大于所述检测销钉2的直径,检测销钉2通过检测销安装孔7与面差检测块1插接连接。所述垫高底座3的底板上设有底座安装孔15和定位孔16,所述底座安装孔15优选台阶孔,垫高底座3通过安装在底座安装孔15内的螺钉与检具固定连接。
工作时,先选择与待检测冲压件的型面相对应的面差检测块1,面差检测块1上设有连接块6,通过连接块6将面差检测块1与调节板5的一端固定连接,然后将调节板5的另一端与调节底座4插接连接,在进行面差检测时,先将调节板5插入调节底座4内,使面差检测块1向靠近调节底座4的方向运动,以便于冲压件的安装,防止磕碰冲压件,当面差检测块1调整到位后,将冲压件放置在检具上,然后向外调整差检测块1,使面差检测块1运动至冲压件的上方,然后对面差进行检测。面差检测完毕后对冲压件上孔的精度进行检测,由于面差检测块1上设有与冲压件上的孔一一对应的检测销安装孔7,所以在对孔精度进行检测时,无需挪动面差检测块1,直接将检测销钉2插入检测销安装孔7内就可以检测,有效简化操作步骤,提高检测效率。当检测完成后,再次将面差检测块1推向调节底座4的位置,将冲压件取出即可。
由于调节板5插接在调节底座4内,为了防止调节板5调整好位置后因自身重力等因素产生位移,提供一种优选地实施方式,还包括扭紧螺栓10,调节底座4的一侧设有调节槽8,且调节底座4的顶板上设有连通调节槽8的螺纹孔9,扭紧螺栓10与螺纹孔9螺接;调节板5的一端插接在调节槽8内,并通过扭紧螺栓10定位。
在调节底座4上设置调节槽8,使调节板5通过调节槽8与调节底座4插接连接,调节槽8可以有效限制调节板5四方方向上的自由度,调节板5另外两个方向的自由度通过扭紧螺栓10来进行限定,当调节板5位置调整好后,只需旋紧调节螺栓10即可定位调节板5,防止其产生位移,有效保证检测精度。
为了便于调节调节板5的位置,以及便于安装面差检测块1,优选地,调节板5的顶部固定安装有L形支架11,L形支架11的上端固定安装有手柄12,手柄12沿水平方向布置。
进一步,为了实现面差检测块1的快速更换,所述调节板5与转接块6连接的一端设有安装螺孔13,转接块6上开设有台阶孔,转接块6上的台阶孔内安装有内六角螺栓,内六角螺栓与安装螺孔13螺接。
更进一步,如图3所示,检测销安装孔7内设有销套14。面差检测块1的侧面设有通孔17。通过在通孔17内安装销子,一方面可以用于锁紧检测销钉2,另一方面可以用于限位检测销钉2,防止其从检测销安装孔7漏下。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果,以上所述仅为本发明的较佳实施例,但本发明不以图面所示限定实施范围,凡是依照本发明的构想所作的改变,或修改为等同变化的等效实施例,仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时,均应在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种面差和孔精度检测装置,包括面差检测块(1)和检测销钉(2),其特征在于:还包括垫高底座(3)、调节底座(4)和调节板(5),所述调节底座(4)固定安装在所述垫高底座(3)的顶部,所述调节板(5)的一端与所述调节底座(4)插接连接,另一端通过转接块(6)与所述面差检测块(1)固定连接,所述面差检测块(1)上设有沿竖直方向布置的检测销安装孔(7),所述检测销钉(2)通过所述检测销安装孔(7)与所述面差检测块(1)插接连接。
2.根据权利要求1所述的面差和孔精度检测装置,其特征在于:还包括扭紧螺栓(10),所述调节底座(4)的一侧设有调节槽(8),且所述调节底座(4)的顶板上设有连通所述调节槽(8)的螺纹孔(9),所述扭紧螺栓(10)与所述螺纹孔(9)螺接;所述调节板(5)的一端插接在所述调节槽(8)内,并通过所述扭紧螺栓(10)定位。
3.根据权利要求1所述的面差和孔精度检测装置,其特征在于:所述调节板(5)的顶部固定安装有L形支架(11),所述L形支架(11)的上端固定安装有手柄(12),所述手柄(12)沿水平方向布置。
4.根据权利要求1所述的面差和孔精度检测装置,其特征在于:所述调节板(5)与所述转接块(6)连接的一端设有安装螺孔(13),所述转接块(6)上开设有台阶孔,所述转接块(6)上的所述台阶孔内安装有内六角螺栓,所述内六角螺栓与所述安装螺孔(13)螺接。
5.根据权利要求1所述的面差和孔精度检测装置,其特征在于:所述检测销安装孔(7)内设有销套(14)。
6.根据权利要求1所述的面差和孔精度检测装置,其特征在于:所述垫高底座(3)的底板上设有底座安装孔(15)和定位孔(16)。
7.根据权利要求1所述的面差和孔精度检测装置,其特征在于:所述面差检测块(1)的侧面设有通孔(17)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611034175.XA CN106323123A (zh) | 2016-11-18 | 2016-11-18 | 面差和孔精度检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611034175.XA CN106323123A (zh) | 2016-11-18 | 2016-11-18 | 面差和孔精度检测装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106323123A true CN106323123A (zh) | 2017-01-11 |
Family
ID=57817187
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611034175.XA Pending CN106323123A (zh) | 2016-11-18 | 2016-11-18 | 面差和孔精度检测装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106323123A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106931850A (zh) * | 2017-03-31 | 2017-07-07 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 一种汽车钣金辅助检测机构 |
CN108253870A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-07-06 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 滑移检测机构 |
CN110823050A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-02-21 | 中国铁建重工集团股份有限公司 | 一种采棉机上凸轮装配检测装置及其使用方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005233749A (ja) * | 2004-02-19 | 2005-09-02 | Denso Corp | 穴位置検査治具 |
CN203241007U (zh) * | 2013-04-11 | 2013-10-16 | 济南吉利汽车有限公司 | 一种零件型面及孔位检具检测单元 |
CN103411504A (zh) * | 2013-08-27 | 2013-11-27 | 天津博信汽车零部件有限公司 | 孔位测量装置 |
CN103954188A (zh) * | 2014-05-08 | 2014-07-30 | 安徽大昌科技股份有限公司 | 一种汽车仪表板横梁总成检具 |
CN203798276U (zh) * | 2014-05-08 | 2014-08-27 | 安徽江淮汽车股份有限公司 | 型面精度检测装置及总成检具 |
CN105043199A (zh) * | 2015-08-26 | 2015-11-11 | 安徽江淮汽车股份有限公司 | 一种汽车油箱扎带后部安装板检具 |
CN205655771U (zh) * | 2016-05-30 | 2016-10-19 | 安徽江淮汽车股份有限公司 | 一种检具结构 |
-
2016
- 2016-11-18 CN CN201611034175.XA patent/CN106323123A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005233749A (ja) * | 2004-02-19 | 2005-09-02 | Denso Corp | 穴位置検査治具 |
CN203241007U (zh) * | 2013-04-11 | 2013-10-16 | 济南吉利汽车有限公司 | 一种零件型面及孔位检具检测单元 |
CN103411504A (zh) * | 2013-08-27 | 2013-11-27 | 天津博信汽车零部件有限公司 | 孔位测量装置 |
CN103954188A (zh) * | 2014-05-08 | 2014-07-30 | 安徽大昌科技股份有限公司 | 一种汽车仪表板横梁总成检具 |
CN203798276U (zh) * | 2014-05-08 | 2014-08-27 | 安徽江淮汽车股份有限公司 | 型面精度检测装置及总成检具 |
CN105043199A (zh) * | 2015-08-26 | 2015-11-11 | 安徽江淮汽车股份有限公司 | 一种汽车油箱扎带后部安装板检具 |
CN205655771U (zh) * | 2016-05-30 | 2016-10-19 | 安徽江淮汽车股份有限公司 | 一种检具结构 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
刘玉初: "《浮动式气动量仪测量装置设计》", 30 June 1981, 北京:机械工业出版社 * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106931850A (zh) * | 2017-03-31 | 2017-07-07 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 一种汽车钣金辅助检测机构 |
CN108253870A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-07-06 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 滑移检测机构 |
CN110823050A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-02-21 | 中国铁建重工集团股份有限公司 | 一种采棉机上凸轮装配检测装置及其使用方法 |
CN110823050B (zh) * | 2019-11-28 | 2021-07-13 | 中国铁建重工集团股份有限公司 | 一种采棉机上凸轮装配检测装置及其使用方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106323123A (zh) | 面差和孔精度检测装置 | |
CN106197187A (zh) | 一种外径千分尺校检方法 | |
CN106985094B (zh) | 检具夹紧机构 | |
CN105823421A (zh) | 一种汽车仪表板横梁自动检测装置 | |
CN206848062U (zh) | 一种刚度测试装置 | |
CN205333031U (zh) | 轴承参数测量组件 | |
CN207650113U (zh) | 钢球表面缺陷检测仪 | |
CN205561705U (zh) | 角接触轴承装配高测试装置 | |
CN109649002A (zh) | 一种用于烫金机的瓶体定位工装 | |
CN211504010U (zh) | 汽车天窗检测台 | |
CN205175719U (zh) | 一种多功能测试机 | |
CN201251416Y (zh) | 销孔对称度检验装置 | |
CN207365913U (zh) | 激光干涉仪测柱面镜用辅助支架 | |
CN205670000U (zh) | 悬架弹簧外形轮廓尺寸检测装置 | |
CN208713902U (zh) | 一种多用途工装 | |
CN207300405U (zh) | 一种全自动光谱光功率测试机台 | |
CN201677266U (zh) | 卡紧装置和卡紧设备 | |
CN205655761U (zh) | 汽车门锁安装板检测装置 | |
CN205438299U (zh) | 旋转定位装置 | |
CN101387486A (zh) | 销孔对称度检验装置 | |
CN205537448U (zh) | 左悬置软垫组件安装孔距检具 | |
CN205085172U (zh) | 检具的翻转卡板检测机构及检具 | |
CN201045602Y (zh) | 位置可调式平板显示屏亮室对比度测量装置 | |
CN214470479U (zh) | 汽车空调管件检测工装 | |
CN204271043U (zh) | 一种测试料盘定位装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: 230601 Anhui Province, Hefei City Industrial Park, the Peach Blossom Road No. 669 Applicant after: Anhui Jianghuai Automobile Group Limited by Share Ltd Address before: 230601 Anhui Province, Hefei City Industrial Park, the Peach Blossom Road No. 669 Applicant before: Anhui Jianghuai Automotive Co., Ltd. |
|
CB02 | Change of applicant information | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170111 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |