CN106319742A - 一种超薄裸氨面料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纺织面料，具体涉及一种超薄裸氨面料的制备方法：表层采用尼龙丝，里层采用超薄氨纶丝。本申请从面料组合上进行改进，利用超薄氨纶丝作为底纱，尼龙丝作为面纱的组合，巧妙解决面料的弹力问题和柔软性问题，使两种材料紧密的结合在一起形成一层面料。面料薄，内表顺滑，手感极好，穿在身体上舒适感强，外表具有一定的硬度和质感，能够很好地支撑面料，形成多种衣物，尤其及其适用于女性文胸。

Description

一种超薄裸氨面料的制备方法
技术领域
本发明涉及纺织面料，具体涉及一种超薄裸氨面料的制备方法。
背景技术
现有技术中，氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一种弹性纤维，中国大陆称为“氨纶”，它具有高度弹性，能够拉长6～7倍，但随张力的消失能迅速恢复到初始状态，其分子结构为一个像链状的、柔软及可伸长性的聚氨基甲酸酯，通过与硬链段连接在一起而增强其特性。但氨纶的强度较低，一般不单独使用，而是少量地掺入织物中，形成以氨纶为芯纱的包芯纱，或者与其它纤维合并加捻而成的加捻丝，这两种丝虽然能够兼容氨纶和其它纤维的性能，但是仍然没有发挥到裸氨面料的顺滑、高弹性的特点。
专利申请号为201310388938.0的发明专利公开了一种超弹性随意形变无缝针织内衣的面料组合，内衣面料的表层采用非弹性纤维，里层采用弹性纤维，但是弹性纤维采用的是包芯纱，而无法采用裸氨。而为了使用裸氨，往往使用旦数高的氨纶纤维，导致面料厚度增加，不便于吸湿透气。
为了实现裸氨面料的成功制备，需要从氨纶进行改进，研究一种具有旦数低且高强度的氨纶，并辅以面料组合，使裸氨面料具有结构稳定、内表顺滑、面料薄的优点。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种利用超薄氨纶丝与尼龙丝内外层结合的超薄裸氨面料的制备方法，使裸氨面料具有结构稳定、内表顺滑、面料薄的优点。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种超薄裸氨面料的制备方法：表层采用尼龙丝，里层采用超薄氨纶丝，采用八个纱嘴和八路进纱编织而成， 2号纱嘴的八路穿超薄氨纶丝，5号纱嘴八路全部穿尼龙丝；
A、将原料聚四氢呋喃醚二醇PTMG和4，4-二苯基甲烷二异氰酸酯MDI混合，在75～90°C反应140～160min，得到-NCO封端的预聚物，其中，MDI和PTMG的摩尔比为3.25-4.55∶1，所述聚四氢呋喃醚二醇PTMG的相对分子量为1500-2000；
B、将步骤A的预聚物、复合扩链剂、功能助剂加入到螺杆挤出机中，然后水下切粒、干燥、熟化，得到聚氨酯切片，其中，所述预聚物与复合扩链剂的质量比为10:3-5，螺杆挤出机的各段温度为120-170℃，所述复合扩链剂为2-甲基戊二胺、3,5-二氨-4-氯苯甲酸异丁酯醇、丙二胺、二乙酰乙二胺和二乙胺中的至少一种；
C、将所述聚氨酯切片与交联剂在螺杆挤出机中熔融混合，并挤入喷丝装置纺丝成型，上油成卷，熟化，得到所述的超薄氨纶丝，其中螺杆挤出机的各段温度为140-190℃。
首先本申请从面料组合上进行改进，利用超薄氨纶丝作为底纱，尼龙丝作为面纱的组合，巧妙解决面料的弹力问题和柔软性问题，并采用8路喂纱设备，对面纱和底纱进行同时喂纱编织，使两种材料紧密的结合在一起形成一层面料。
并且从氨纶的制备方法进行革新，为裸氨面料的实现提供可能。本发明的氨纶利用熔融的分子量为1500-2000的聚四氢呋喃醚二醇PTMG和4，4-二苯基甲烷二异氰酸酯MDI进行聚合，然后进行扩链，挤出，交联，成丝，得到成品。利用熔融纺丝法，实现氨纶纤维的细旦化，并且通过改进复合扩链剂，使本发明细旦氨纶纤维具有良好的机械强度。
其中，本发明的复合扩链剂的各组份的作用为：2-二甲基戊二胺通过碳链上第五碳原子甲基支链化胺类化合，使得其衍生物具有独特性能，如低粘度、高弹性和良好相容性能；3,5-二氨-4-氯苯甲酸异丁酯醇熔点和反应活性稍低，易于加工操作，并能赋予聚氨酯纤维优异的物理机械性能；丙二胺为常见的乙醇胺扩链剂，极性较高，相对活泼，更容易给出活性H+，是预聚物交联密度更高，大大提升了氨纶纤维的强度；二乙酰乙二胺是乙二胺酰基化改性的位阻型扩链剂，相对反应活性较低，显著抑制了预聚物副反应，延长了凝胶时间，尤其更够很好地解决2-二甲基戊二胺、3,5-二氨-4-氯苯甲酸异丁酯醇、丙二胺反应迅速不稳定的问题，有助于形成表面顺滑的氨纶；二乙胺起到链终止的作用，适时终止聚合反应，可获得分子量均匀、分子结构稳定的高品质聚合物产品。本发明的各扩链剂相辅相成，2-二甲基戊二胺性能稳定，3,5-二氨-4-氯苯甲酸异丁酯醇活性稍低，丙二胺极性较高、溶解性强，二乙酰乙二胺综合协调，二乙胺终止反应，使预聚物在扩链过程中交联密度高，最终形成力学稳定、高弹性、外表顺滑的氨纶纤维。
其中，所述交联剂的制备方法为：由六亚甲基二异氰酸酯、蓖麻油在100-120℃的温度下发生聚合反应形成聚合物，所述聚合物与乙二醇烷基醚类封端剂发生封端反应形成所述的交联剂，所述六亚甲基二异氰酸酯、蓖麻油、乙二醇烷基醚类封端剂的用量比例为40mol%-45mol%：40 mol%-45mol%：10 mol%-20 mol%，所述交联剂的用量为预聚物的1wt%-2wt%。
由于化学和物理方面的原因，熔纺氨纶纤维硬段微区稳定性较差，在拉伸过程容易遭到破坏，故弹性回复性能下降，需要交联剂的加入引发交联作用改善。而本发明的交联剂能够在熔融挤出过程中均匀分散到聚氨酯切片熔融体中，并且在纺丝过程中能够降低聚氨酯切片熔融温度，并与聚氨酯发生交联，使本发明纤维的耐热性和弹性恢复性均有所改善。
其中，所述步骤B中的复合扩链剂由质量比为6-8:1-3:2-4:6-8:1-5的2-甲基戊二胺、3,5-二氨-4-氯苯甲酸异丁酯醇、丙二胺、二乙酰乙二胺和二乙胺组成。2-甲基戊二胺能够极大地改善氨纶的弹性，但不足以支持使用裸氨的力学性能需求；3,5-二氨-4-氯苯甲酸异丁酯醇能够提升裸氨的力学性能，但用多了容易着色，不便于多样化生产；丙二胺反应迅速，易发生聚合反应导致氨纶纤维性质不均；二乙酰乙二胺能够协调各扩链剂的作用，但是用量过多易抑制其它扩链剂的正面效果，导致成本增加效果降低。综合上述考虑，对各用剂作出用量优化，使他们各自的正面作用达到最大化，优选地比例为7:2:3:7:3。
其中，所述功能助剂包括润滑剂，所述润滑剂为硬脂酸镁，所述硬脂酸镁的粒径为4-6μm，用量为预聚物的0.1 wt%-3wt%。硬脂酸镁用作润滑剂，起到填平颗粒表面坑凹的作用，使用后颗粒之间的嵌合作用变弱，彼此之间易于滑动，便于其它功能助剂的加工混合，使氨纶性能均匀。而硬脂酸镁的粒径过大，不利于发挥其润滑作用，粒径过小则容易发生团聚，考虑上述因素，取硬脂酸镁的粒径为4-6μm，使氨纶具有良好的舒展性和解舒性。
其中，所述功能助剂包括消光剂，所述消光剂为纳米二氧化钛，粒径为10-50nm，用量为预聚物的0.1 wt%-1.0wt%。纳米二氧化钛能够增强氨纶纤维的白度，粒径过大则效果较弱，粒径过小则容易发生团聚，因此取粒径为10-50nm。
其中，所述功能助剂包括抗氧化剂，所述抗氧化剂为抗氧剂245和抗氧剂1010按质量比1:1的比例混合组成，所述抗氧化剂的用量为预聚物的0.1 wt%-0.5wt%。抗氧化剂能够防止氨纶纤维被氧化，延长裸氨面料的使用寿命，本发明采用的抗氧剂245和抗氧剂1010的复配模式与本申请的预聚物相容性强，抗氧化效果好。
其中，所述功能助剂包括抗紫外剂，所述抗紫外剂为苯并三唑类紫外线吸收剂，用量为预聚物的0.1 wt%-0.5wt%。抗紫外剂能够使氨纶纤维耐黄化。
其中，所述步骤C得到的超薄氨纶丝的线密度为5-15dtex，所述超薄氨纶丝和尼龙丝的质量比为1：2-4。本发明的氨纶丝的线密度为5-15dtex，能够具有较强的弹性的拉伸强度，可以作为裸氨使用，并且与尼龙丝一定的比例内外层使用，使本发明面料薄、内表顺滑，手感极好，穿在身体上舒适感强，外表具有一定的硬度和质感，能够很好地支撑面料，形成多种衣物，尤其及其适用于女性文胸。
其中，所述功能助剂还包括改性接枝处理的碳纳米管，所述改性接枝处理的碳纳米管的用量为预聚物的0.5wt%-1.5wt%，所述改性接枝处理方法为：先利用浓硫酸钝化处理未改性接枝处理的碳纳米管，然后在γ射线辐射下将丙烯酰氯单体接枝碳纳米管表面，具体地，将碳纳米管浸泡于丙烯酰氯单体溶液中进行改性，所述丙烯酰氯单体溶液的质量浓度为10%-30%，所述碳纳米管与丙烯酰氯单体溶液的重量比为4-6:1，所述改性接枝处理的碳纳米管的接枝率为5%-15%。本发明加入碳纳米管能够大大地增强氨纶纤维的机械强度，并且对其进行改性处理，解决碳纳米管和聚氨酯脲的相容性问题，碳纳米管上的有机活性基团能够很好地吸附或交联在聚合物中，使碳纳米管的加入不会对氨纶的结构稳定性造成影响。
本发明的有益效果：1、本申请从面料组合上进行改进，利用超薄氨纶丝作为底纱，尼龙丝作为面纱的组合，巧妙解决面料的弹力问题和柔软性问题，并采用8路喂纱设备，对面纱和底纱进行同时喂纱编织，使两种材料紧密的结合在一起形成一层面料。面料内表顺滑，手感极好，穿在身体上舒适感强，外表具有一定的硬度和质感，能够很好地支撑面料，形成多种衣物，尤其及其适用于女性文胸；2、从氨纶的制备方法进行革新，为裸氨面料的实现提供可能，制得5-15dtex、机械强度高、结构稳定、外表顺滑的氨纶纤维。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种超弹裸氨面料的制备方法：表层采用尼龙丝，里层采用超薄氨纶丝，采用八个纱嘴和八路进纱编织而成， 2号纱嘴的八路穿超薄氨纶丝，5号纱嘴八路全部穿尼龙丝；
所述超薄氨纶丝通过以下方法制备：
A、将原料聚四氢呋喃醚二醇PTMG和4，4-二苯基甲烷二异氰酸酯MDI混合，在87.5°C反应150min，得到-NCO封端的预聚物，其中MDI和PTMG的摩尔比为3.9∶1，所述聚四氢呋喃醚二醇PTMG的相对分子量为1750；
B、将步骤A的预聚物、复合扩链剂、功能助剂加入到螺杆挤出机中，然后水下切粒、干燥、熟化，得到聚氨酯切片，其中，所述预聚物与复合扩链剂的质量比为10:4，螺杆挤出机的各段温度为150℃；
C、将所述聚氨酯切片与交联剂在螺杆挤出机中熔融混合，并挤入喷丝装置纺丝成型，上油成卷，熟化，得到所述的超薄氨纶丝，其中螺杆挤出机的各段温度为165℃。
其中，所述步骤B中的复合扩链剂由质量比为7:2:3:7:3的2-甲基戊二胺、3,5-二氨-4-氯苯甲酸异丁酯醇、丙二胺、二乙酰乙二胺和二乙胺组成。
其中，所述功能助剂包括润滑剂，所述润滑剂为硬脂酸镁，所述硬脂酸镁的粒径为5μm，用量为预聚物的1.5wt%。
其中，所述功能助剂包括消光剂，所述消光剂为纳米二氧化钛，粒径为30nm，用量为预聚物的0.5wt%。
其中，所述功能助剂包括抗氧化剂和抗紫外剂，所述抗氧化剂为抗氧剂245和抗氧剂1010按质量比1:1的比例混合组成，所述抗氧化剂的用量为预聚物的0.3wt%。
其中，所述抗紫外剂为苯并三唑类紫外线吸收剂，用量为预聚物的0.3wt%。
其中，所述步骤C得到的超薄氨纶丝的线密度为10dtex，所述超薄氨纶丝和尼龙丝的质量比为1：3。
其中，所述功能助剂还包括改性接枝处理的碳纳米管，所述改性接枝处理的碳纳米管的用量为预聚物的1.0wt%，所述改性接枝处理方法为：先利用浓硫酸钝化处理未改性接枝处理的碳纳米管，然后在γ射线辐射下将丙烯酰氯单体接枝碳纳米管表面。
实施例2
一种超弹裸氨面料的制备方法：表层采用尼龙丝，里层采用超薄氨纶丝，采用八个纱嘴和八路进纱编织而成， 2号纱嘴的八路穿超薄氨纶丝，5号纱嘴八路全部穿尼龙丝；
所述超薄氨纶丝通过以下方法制备：
A、将原料聚四氢呋喃醚二醇PTMG和4，4-二苯基甲烷二异氰酸酯MDI混合，在75°C反应160min，得到-NCO封端的预聚物，其中MDI和PTMG的摩尔比为3.25∶1，所述聚四氢呋喃醚二醇PTMG的相对分子量为1500；
B、将步骤A的预聚物、复合扩链剂、功能助剂加入到螺杆挤出机中，然后水下切粒、干燥、熟化，得到聚氨酯切片，其中，所述预聚物与复合扩链剂的质量比为10:3，螺杆挤出机的各段温度为120℃；
C、将所述聚氨酯切片与交联剂在螺杆挤出机中熔融混合，并挤入喷丝装置纺丝成型，上油成卷，熟化，得到所述的超薄氨纶丝，其中螺杆挤出机的各段温度为140℃。
其中，所述步骤B中的复合扩链剂由质量比为6:1:2:6:1的2-甲基戊二胺、3,5-二氨-4-氯苯甲酸异丁酯醇、丙二胺、二乙酰乙二胺和二乙胺组成。
其中，所述功能助剂包括润滑剂，所述润滑剂为硬脂酸镁，所述硬脂酸镁的粒径为4μm，用量为预聚物的0.1 wt%。
其中，所述功能助剂包括消光剂，所述消光剂为纳米二氧化钛，粒径为10，用量为预聚物的0.1 wt%。
其中，所述功能助剂包括抗氧化剂和抗紫外剂，所述抗氧化剂为抗氧剂245和抗氧剂1010按质量比1:1的比例混合组成，所述抗氧化剂的用量为预聚物的0.1 wt%。
其中，所述抗紫外剂为苯并三唑类紫外线吸收剂，用量为预聚物的0.1 wt%。
其中，所述步骤C得到的超薄氨纶丝的线密度为5dtex，所述超薄氨纶丝和尼龙丝的质量比为1：2。
其中，所述功能助剂还包括改性接枝处理的碳纳米管，所述改性接枝处理的碳纳米管的用量为预聚物的0.5wt%，所述改性接枝处理方法为：先利用浓硫酸钝化处理未改性接枝处理的碳纳米管，然后在γ射线辐射下将丙烯酰氯单体接枝碳纳米管表面。
实施例3
一种超弹裸氨面料的制备方法：表层采用尼龙丝，里层采用超薄氨纶丝，采用八个纱嘴和八路进纱编织而成， 2号纱嘴的八路穿超薄氨纶丝，5号纱嘴八路全部穿尼龙丝；
所述超薄氨纶丝通过以下方法制备：
A、将原料聚四氢呋喃醚二醇PTMG和4，4-二苯基甲烷二异氰酸酯MDI混合，在90°C反应140min，得到-NCO封端的预聚物，其中MDI和PTMG的摩尔比为4.55∶1，所述聚四氢呋喃醚二醇PTMG的相对分子量为2000；
B、将步骤A的预聚物、复合扩链剂、功能助剂加入到螺杆挤出机中，然后水下切粒、干燥、熟化，得到聚氨酯切片，其中，所述预聚物与复合扩链剂的质量比为10:5，螺杆挤出机的各段温度为170℃；
C、将所述聚氨酯切片与交联剂在螺杆挤出机中熔融混合，并挤入喷丝装置纺丝成型，上油成卷，熟化，得到所述的超薄氨纶丝，其中螺杆挤出机的各段温度为190℃。
其中，所述步骤B中的复合扩链剂由质量比为8:3:4:8:5的2-甲基戊二胺、3,5-二氨-4-氯苯甲酸异丁酯醇、丙二胺、二乙酰乙二胺和二乙胺组成。
其中，所述功能助剂包括润滑剂，所述润滑剂为硬脂酸镁，所述硬脂酸镁的粒径为6μm，用量为预聚物的3wt%。
其中，所述功能助剂包括消光剂，所述消光剂为纳米二氧化钛，粒径为50nm，用量为预聚物的1.0wt%。
其中，所述功能助剂包括抗氧化剂和抗紫外剂，所述抗氧化剂为抗氧剂245和抗氧剂1010按质量比1:1的比例混合组成，所述抗氧化剂的用量为预聚物的0.5wt%。
其中，所述抗紫外剂为苯并三唑类紫外线吸收剂，用量为预聚物的0.5wt%。
其中，所述步骤C得到的超薄氨纶丝的线密度为15dtex，所述超薄氨纶丝和尼龙丝的质量比为1： 4。
其中，所述功能助剂还包括改性接枝处理的碳纳米管，所述改性接枝处理的碳纳米管的用量为预聚物的1.5wt%，所述改性接枝处理方法为：先利用浓硫酸钝化处理未改性接枝处理的碳纳米管，然后在γ射线辐射下将丙烯酰氯单体接枝碳纳米管表面。
实施例4
一种超弹裸氨面料的制备方法：表层采用尼龙丝，里层采用超薄氨纶丝，采用八个纱嘴和八路进纱编织而成， 2号纱嘴的八路穿超薄氨纶丝，5号纱嘴八路全部穿尼龙丝；
所述超薄氨纶丝通过以下方法制备：
A、将原料聚四氢呋喃醚二醇PTMG和4，4-二苯基甲烷二异氰酸酯MDI混合，在80°C反应145min，得到-NCO封端的预聚物，其中MDI和PTMG的摩尔比为3.6∶1，所述聚四氢呋喃醚二醇PTMG的相对分子量为1800；
B、将步骤A的预聚物、复合扩链剂、功能助剂加入到螺杆挤出机中，然后水下切粒、干燥、熟化，得到聚氨酯切片，其中，所述预聚物与复合扩链剂的质量比为10:3.2，螺杆挤出机的各段温度为140℃；
C、将所述聚氨酯切片与交联剂在螺杆挤出机中熔融混合，并挤入喷丝装置纺丝成型，上油成卷，熟化，得到所述的超薄氨纶丝，其中螺杆挤出机的各段温度为170℃。
其中，所述步骤B中的复合扩链剂由质量比为6:2:4: 8:3的2-甲基戊二胺、3,5-二氨-4-氯苯甲酸异丁酯醇、丙二胺、二乙酰乙二胺和二乙胺组成。
其中，所述功能助剂包括润滑剂，所述润滑剂为硬脂酸镁，所述硬脂酸镁的粒径为5.5μm，用量为预聚物的2.0wt%。
其中，所述功能助剂包括消光剂，所述消光剂为纳米二氧化钛，粒径为20nm，用量为预聚物的0.8wt%。
其中，所述功能助剂包括抗氧化剂和抗紫外剂，所述抗氧化剂为抗氧剂245和抗氧剂1010按质量比1:1的比例混合组成，所述抗氧化剂的用量为预聚物的0.2wt%。
其中，所述抗紫外剂为苯并三唑类紫外线吸收剂，用量为预聚物的0.3wt%。
其中，所述步骤C得到的超薄氨纶丝的线密度为13dtex，所述超薄氨纶丝和尼龙丝的质量比为1：2.5。
其中，所述功能助剂还包括改性接枝处理的碳纳米管，所述改性接枝处理的碳纳米管的用量为预聚物的1.2wt%，所述改性接枝处理方法为：先利用浓硫酸钝化处理未改性接枝处理的碳纳米管，然后在γ射线辐射下将丙烯酰氯单体接枝碳纳米管表面。
实施例5
一种超弹裸氨面料的制备方法：表层采用尼龙丝，里层采用超薄氨纶丝，采用八个纱嘴和八路进纱编织而成， 2号纱嘴的八路穿超薄氨纶丝，5号纱嘴八路全部穿尼龙丝；
所述超薄氨纶丝通过以下方法制备：
A、将原料聚四氢呋喃醚二醇PTMG和4，4-二苯基甲烷二异氰酸酯MDI混合，在85°C反应155min，得到-NCO封端的预聚物，其中MDI和PTMG的摩尔比为4.2∶1，所述聚四氢呋喃醚二醇PTMG的相对分子量为1600；
B、将步骤A的预聚物、复合扩链剂、功能助剂加入到螺杆挤出机中，然后水下切粒、干燥、熟化，得到聚氨酯切片，其中，所述预聚物与复合扩链剂的质量比为10:4.5，螺杆挤出机的各段温度为160℃；
C、将所述聚氨酯切片与交联剂在螺杆挤出机中熔融混合，并挤入喷丝装置纺丝成型，上油成卷，熟化，得到所述的超薄氨纶丝，其中螺杆挤出机的各段温度为150℃。
其中，所述步骤B中的复合扩链剂由质量比为8:1:4:7:5的2-甲基戊二胺、3,5-二氨-4-氯苯甲酸异丁酯醇、丙二胺、二乙酰乙二胺和二乙胺组成。
其中，所述功能助剂包括润滑剂，所述润滑剂为硬脂酸镁，所述硬脂酸镁的粒径为4.3μm，用量为预聚物的1.4wt%。
其中，所述功能助剂包括消光剂，所述消光剂为纳米二氧化钛，粒径为35nm，用量为预聚物的0.7wt%。
其中，所述功能助剂包括抗氧化剂和抗紫外剂，所述抗氧化剂为抗氧剂245和抗氧剂1010按质量比1:1的比例混合组成，所述抗氧化剂的用量为预聚物的0.45wt%。
其中，所述抗紫外剂为苯并三唑类紫外线吸收剂，用量为预聚物的0.25wt%。
其中，所述步骤C得到的超薄氨纶丝的线密度为11dtex，所述超薄氨纶丝和尼龙丝的质量比为1：2.3。
其中，所述功能助剂还包括改性接枝处理的碳纳米管，所述改性接枝处理的碳纳米管的用量为预聚物的0.8wt%，所述改性接枝处理方法为：先利用浓硫酸钝化处理未改性接枝处理的碳纳米管，然后在γ射线辐射下将丙烯酰氯单体接枝碳纳米管表面。
实施例6
一种超弹裸氨面料的制备方法：表层采用尼龙丝，里层采用超薄氨纶丝，采用八个纱嘴和八路进纱编织而成， 2号纱嘴的八路穿超薄氨纶丝，5号纱嘴八路全部穿尼龙丝；
所述超薄氨纶丝通过以下方法制备：
A、将原料聚四氢呋喃醚二醇PTMG和4，4-二苯基甲烷二异氰酸酯MDI混合，在88°C反应158min，得到-NCO封端的预聚物，其中MDI和PTMG的摩尔比为3.5∶1，所述聚四氢呋喃醚二醇PTMG的相对分子量为1900；
B、将步骤A的预聚物、复合扩链剂、功能助剂加入到螺杆挤出机中，然后水下切粒、干燥、熟化，得到聚氨酯切片，其中，所述预聚物与复合扩链剂的质量比为10:3.6，螺杆挤出机的各段温度为130℃；
C、将所述聚氨酯切片与交联剂在螺杆挤出机中熔融混合，并挤入喷丝装置纺丝成型，上油成卷，熟化，得到所述的超薄氨纶丝，其中螺杆挤出机的各段温度为180℃。
其中，所述步骤B中复合扩链剂由质量比为7:3:4:6:的2-甲基戊二胺、3,5-二氨-4-氯苯甲酸异丁酯醇、丙二胺、二乙酰乙二胺和二乙胺组成。
其中，所述功能助剂包括润滑剂，所述润滑剂为硬脂酸镁，所述硬脂酸镁的粒径为4.5μm，用量为预聚物的2.6wt%。
其中，所述功能助剂包括消光剂，所述消光剂为纳米二氧化钛，粒径为12nm，用量为预聚物的0.3wt%。
其中，所述功能助剂包括抗氧化剂和抗紫外剂，所述抗氧化剂为抗氧剂245和抗氧剂1010按质量比1:1的比例混合组成，所述抗氧化剂的用量为预聚物的0.4wt%。
其中，所述抗紫外剂为苯并三唑类紫外线吸收剂，用量为预聚物的0.4wt%。
其中，所述步骤C得到的超薄氨纶丝的线密度为7dtex，所述超薄氨纶丝和尼龙丝的质量比为1：3.2。
其中，所述功能助剂还包括改性接枝处理的碳纳米管，所述改性接枝处理的碳纳米管的用量为预聚物的0.9wt%，所述改性接枝处理方法为：先利用浓硫酸钝化处理未改性接枝处理的碳纳米管，然后在γ射线辐射下将丙烯酰氯单体接枝碳纳米管表面。
实施例7
一种超弹裸氨面料的制备方法：表层采用尼龙丝，里层采用超薄氨纶丝，采用八个纱嘴和八路进纱编织而成， 2号纱嘴的八路穿超薄氨纶丝，5号纱嘴八路全部穿尼龙丝；
所述超薄氨纶丝通过以下方法制备：
A、将原料聚四氢呋喃醚二醇PTMG和4，4-二苯基甲烷二异氰酸酯MDI混合，在78°C反应156min，得到-NCO封端的预聚物，其中MDI和PTMG的摩尔比为4.5∶1，所述聚四氢呋喃醚二醇PTMG的相对分子量为1650；
B、将步骤A的预聚物、复合扩链剂、功能助剂加入到螺杆挤出机中，然后水下切粒、干燥、熟化，得到聚氨酯切片，其中，所述预聚物与复合扩链剂的质量比为10:3.1，螺杆挤出机的各段温度为145℃；
C、将所述聚氨酯切片与交联剂在螺杆挤出机中熔融混合，并挤入喷丝装置纺丝成型，上油成卷，熟化，得到所述的超薄氨纶丝，其中螺杆挤出机的各段温度为155℃。。
其中，所述步骤B中的复合扩链剂由质量比为8:1:4:6:5的2-甲基戊二胺、3,5-二氨-4-氯苯甲酸异丁酯醇、丙二胺、二乙酰乙二胺和二乙胺组成。
其中，所述功能助剂包括润滑剂，所述润滑剂为硬脂酸镁，所述硬脂酸镁的粒径为5.5μm，用量为预聚物的0.5wt%。
其中，所述功能助剂包括消光剂，所述消光剂为纳米二氧化钛，粒径为15nm，用量为预聚物的0.2wt%。
其中，所述功能助剂包括抗氧化剂和抗紫外剂，所述抗氧化剂为抗氧剂245和抗氧剂1010按质量比1:1的比例混合组成，所述抗氧化剂的用量为预聚物的0.15wt%。
其中，所述抗紫外剂为苯并三唑类紫外线吸收剂，用量为预聚物的0.15wt%。
其中，所述步骤C得到的超薄氨纶丝的线密度为9dtex，所述超薄氨纶丝和尼龙丝的质量比为1：3。
对本申请实施例1-7的超薄氨纶丝进行性能测定，结果如下表
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6 实施例7
硬度/邵A 57 60 57 59 54 62 69
100%定伸强度/MPa 3.12 3.24 3.06 3.40 3.37 3.31 2.64
300%定伸强度/MPa 6.12 6.06 6.16 6.27 6.33 6.22 5.89
拉伸强度/MPa 28.71 29.75 38.63 26.16 25.47 27.98 24.77
断裂伸长率/% 1068 1002 1011 1000 978 985 912
本申请的超薄氨纶丝具有良好的硬度、拉伸强度和断裂伸长率，能够以裸氨形式使用，并且结构稳定，高达1068%的断裂伸长率说明本申请的氨纶丝具有优良的弹性，与尼龙丝搭配使用能够相辅相成，用于内衣面料能够起到良好的塑身效果，且超薄氨纶丝的旦数为5-15，透气效果优良，还能起到吸湿排汗的作用。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种超薄裸氨面料的制备方法，其特征在于：所述的超薄裸氨面料的表层采用尼龙丝，里层采用超薄氨纶丝，
所述超薄氨纶丝通过以下方法制备：
A、将原料聚四氢呋喃醚二醇PTMG和4，4-二苯基甲烷二异氰酸酯MDI混合，在75～90°C反应140～160min，得到-NCO封端的预聚物，其中，MDI和PTMG的摩尔比为3.25-4.55∶1，所述聚四氢呋喃醚二醇PTMG的相对分子量为1500-2000；
B、将步骤A的预聚物、复合扩链剂、功能助剂加入到螺杆挤出机中，然后水下切粒、干燥、熟化，得到聚氨酯切片，其中，所述预聚物与复合扩链剂的质量比为10:3-5，螺杆挤出机的各段温度为120-170℃，所述复合扩链剂为2-甲基戊二胺、3,5-二氨-4-氯苯甲酸异丁酯醇、丙二胺、二乙酰乙二胺和二乙胺中的至少一种；
C、将所述聚氨酯切片与交联剂在螺杆挤出机中熔融混合，并挤入喷丝装置纺丝成型，上油成卷，熟化，得到所述的超薄氨纶丝，其中螺杆挤出机的各段温度为140-190℃。
2.根据权利要求1所述的一种超薄裸氨面料的制备方法，其特征在于：所述交联剂的制备方法为：由六亚甲基二异氰酸酯、蓖麻油在100-120℃的温度下发生聚合反应形成聚合物，所述聚合物与乙二醇烷基醚类封端剂发生封端反应形成所述的交联剂，所述六亚甲基二异氰酸酯、蓖麻油、乙二醇烷基醚类封端剂的用量比例为40 mol%-45mol%：40 mol%-45mol%：10 mol%-20 mol%。
3.根据权利要求1所述的一种超薄裸氨面料的制备方法，其特征在于：所述步骤B中的复合扩链剂由质量比为6-8:1-3:2-4:6-8:1-5的2-甲基戊二胺、3,5-二氨-4-氯苯甲酸异丁酯醇、丙二胺、二乙酰乙二胺和二乙胺组成。
4.根据权利要求1所述的一种超薄裸氨面料的制备方法，其特征在于：所述功能助剂包括润滑剂，所述润滑剂为硬脂酸镁，所述硬脂酸镁的粒径为4-6μm，用量为预聚物的0.1wt%-3wt%。
5.根据权利要求1所述的一种超薄裸氨面料的制备方法，其特征在于：所述功能助剂包括消光剂，所述消光剂为纳米二氧化钛，粒径为10-50nm，用量为预聚物的0.1 wt%-1.0wt%。
6.根据权利要求1所述的一种超薄裸氨面料的制备方法，其特征在于：所述功能助剂包括抗氧化剂，所述抗氧化剂为抗氧剂245和抗氧剂1010按质量比1:1的比例混合组成，所述抗氧化剂的用量为预聚物的0.1 wt%-0.5wt%。
7.根据权利要求1所述的一种超薄裸氨面料的制备方法，其特征在于：所述功能助剂包括抗紫外剂，所述抗紫外剂为苯并三唑类紫外线吸收剂，用量为预聚物的0.1 wt%-0.5wt%。
8.根据权利要求1所述的一种超薄裸氨面料的制备方法，其特征在于：所述步骤C得到的超薄氨纶丝的线密度为5-15dtex，所述超薄氨纶丝和尼龙丝的质量比为1：2-4。
9.根据权利要求1所述的一种超薄裸氨面料的制备方法，其特征在于：所述功能助剂还包括改性接枝处理的碳纳米管，所述改性接枝处理的碳纳米管的用量为预聚物的0.5wt%-1.5wt%，所述改性接枝处理方法为：先利用浓硫酸钝化处理未改性接枝处理的碳纳米管，然后在γ射线辐射下将丙烯酰氯单体接枝碳纳米管表面。
10.根据权利要求1所述的一种超薄裸氨面料的制备方法，其特征在于：采用八个纱嘴和八路进纱编织而成， 2号纱嘴的八路穿超薄氨纶丝，5号纱嘴八路全部穿尼龙丝。
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