CN106319581A - 一种不锈钢细丝在金属催化作用下绿色镀铜的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种不锈钢细丝在金属催化作用下绿色镀铜的方法，属于电化学技术领域。本发明包括步骤：对不锈钢细丝表面进行清洁，碱性除油，水洗，酸洗活化处理，硫酸钠溶液清洗后，放入镀液，加入铝合金片，不锈钢细丝接触铝合金片，化学镀铜5到15分钟，用苯并三氮唑溶液浸泡2到5分钟。本发明用于各类不锈钢细丝的镀铜，镀后镀层具有光泽度好，厚度均匀，结合力强的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种不锈钢细丝在金属催化作用下绿色镀铜的方法，属于电化学技术领域。
背景技术
不锈钢化学稳定性较高，强韧性优越，耐腐蚀，同时还具有优良的机械加工性能，成形方便，更重要的是其具有环保性。但是不锈钢有两大缺点，即导热性差、导电性差。由于对不锈钢的应用越来越广泛，化学镀铜又可以抗电磁干扰，本发明则基于不锈钢基体绿色环保化学镀铜。不锈钢经表面镀铜处理后，不但具有较好的机械性能、电性能、焊接性能及耐蚀性能，而且还可以获得良好的化学稳定性。镀铜不锈钢丝由于其优良的机械性能、电学性能、焊接性能及耐蚀性能，因而在功能型复合材料领域、耐腐蚀材料领域、电导材料领域和信息材料领域获得了巨大的应用空间。对于块、板、条、带、棒、管状不锈钢成型件，直径1mm以上的丝材类工件，直径0.05mm以下的不锈钢丝材，都可以采用此方法。不会因为丝材直径较小难以实现表面清洁处理，导致镀铜层结合不牢固。
发明内容
本发明提供了一种不锈钢细丝在金属催化作用下绿色镀铜的方法，以用于解决不锈钢丝表面镀铜困难；化学镀铜时，不锈钢丝与镀铜层结合力差，镀层不均匀且质量差，无金属光泽；电镀铜时，不锈钢丝与镀铜层结合力差，镀铜层粗糙、不均匀，且无金属光泽；镀铜层会散发有害物质；镀液含有毒物质，污染大、利用率低，废液不好处理等问题。该方法所采用镀液无毒，污染小。
本发明的技术方案是：一种不锈钢细丝在金属催化作用下绿色镀铜的方法，包括如下步骤：（1）不锈钢丝表面清洁、碱性除油、水洗；（2）酸洗活化；（3）硫酸钠溶液浸泡；（4）镀铜；（5）抗变色处理；（6）干燥；在镀铜时，在镀铜液中加入铝合金片，进行金属催化。
所述方法的具体步骤如下：
（1）、不锈钢丝表面清洁、碱性除油、水洗：用80-90g/L氢氧化钠、40-50g/L碳酸钠、20-30g/L磷酸钠和5-10g/L硅酸钠的混合水溶液，在温度70~90℃下，浸泡不锈钢丝5~10分钟，55~65℃水洗；
（2）、酸洗活化：用百分比浓度为25~35%的盐酸溶液，在温度15~30℃下，浸蚀不锈钢丝55~65秒，用百分比浓度为5~15%的硫酸溶液，在温度50~70℃下，浸蚀不锈钢丝20~40秒，用百分比浓度为3~8%的硫酸溶液，在温度15~30℃下，浸蚀不锈钢丝10~20秒；
（3）、硫酸钠溶液浸泡：活化以后用质量百分比浓度为2~4%的硫酸钠水溶液浸泡不锈钢丝5~15秒；
（4）、镀铜：快速放入镀铜液中，15~30℃下镀铜5~15分钟；镀铜液配方为：19~20g/LEDTA·2Na，15~17g/L无水硫酸铜，13~15g/L酒石酸钾钠，0.1~0.3g/L氯化镍，用氢氧化钠调节pH= 11~13；
（5）、抗变色处理：用质量分数为3~6%的苯并三氮唑酒精溶液在50~70℃浸泡镀铜后的不锈钢丝2~5分钟：
（6）、干燥：放入烘箱烘干。
本发明使用化学试剂有：无水硫酸铜、硅酸钠、磷酸钠、氢氧化钠、碳酸钠、酒石酸钾钠、EDTA·2Na、氯化镍、苯并三氮唑，药品纯度皆大于99 %。纯度为分析纯，配制溶液所使用的水均为去离子水。
本发明的有益效果是：
1、用该方法在不锈钢丝表面镀铜，不锈钢丝与镀铜层结合力好，施镀过程沉积速度快，施镀时间短，只需5-15min；
2、该方法获得的不锈钢丝镀铜层厚度均匀，表面光泽度好；
3、本方法镀铜过程中的碱洗除油液和酸洗活化液可以反复多次使用，成本低，污染小；
4、所得的镀铜不锈钢丝采用弯折法测试结合力，多次弯折至不锈钢丝断裂，裂口处镀层无脱落，镀层结合力良好；
5、该方法处理的不锈钢丝镀铜层无毒，不会对人体产生伤害；
6、该方法所用镀液不含有毒物质，污染小、利用率高，废液易处理。
7、该方法所得的镀铜不锈钢丝加入纤维中混纺，所得织物有明显的抗菌效果。
具体实施方式
实施例1：一种不锈钢细丝在金属催化作用下绿色镀铜的方法，不锈钢丝直径Φ0.02~0.05mm，化学镀体系由不锈钢细丝、镀液和铝合金片构成，所述方法依序包括下列步骤：碱性清洁、除油、水洗－酸洗活化－硫酸钠溶液浸泡－镀铜－抗变色处理－干燥。
不锈钢丝表面碱性除油配方及工艺参数为：80g/L氢氧化钠、40/L碳酸钠、20g/L磷酸钠和5g/L硅酸钠的混合水溶液，在温度70℃下，浸泡不锈钢丝5分钟，55℃水洗。
酸洗活化用百分比浓度为25%的盐酸溶液，在温度15℃下，浸蚀不锈钢丝55秒，用百分比浓度为5%的硫酸溶液，在温度50℃下，浸蚀不锈钢丝20秒，用百分比浓度为3%的硫酸溶液，在温度15℃下，浸蚀不锈钢丝10秒。
活化以后用质量百分比浓度为2%的硫酸钠水溶液浸泡不锈钢丝5秒。
化学镀铜是将前处理过的不锈钢细丝快速放入镀铜液中，15℃下镀铜5分钟。镀铜液配方：19g/L EDTA·2Na，15g/L无水硫酸铜，13g/L酒石酸钾钠，0.1g/L氯化镍，用氢氧化钠调节pH= 11。（镀铜时放入铝合金片）
镀铜后用质量分数为3%的苯并三氮唑酒精溶液浸泡镀铜后的不锈钢丝2分钟，温度为50℃。然后放入烘箱烘干。
实施例2：一种不锈钢细丝在金属催化作用下绿色镀铜的方法，不锈钢丝直径Φ0.02~0.05mm，化学镀体系由不锈钢细丝、镀液和铝合金片构成，所述方法依序包括下列步骤：碱性清洁、除油、水洗－酸洗活化－硫酸钠溶液浸泡－镀铜－抗变色处理－干燥。
不锈钢丝表面碱性除油配方及工艺参数为：85g/L氢氧化钠、45g/L碳酸钠、25g/L磷酸钠和7.5g/L硅酸钠的混合水溶液，在温度80℃下，浸泡不锈钢丝8分钟，60℃水洗。
酸洗活化用百分比浓度为30%的盐酸溶液，在温度25℃下，浸蚀不锈钢丝60秒，用百分比浓度为10%的硫酸溶液，在温度60℃下，浸蚀不锈钢丝30秒，用百分比浓度为6%的硫酸溶液，在温度20℃下，浸蚀不锈钢丝15秒。
活化以后用质量百分比浓度为3%的硫酸钠水溶液浸泡不锈钢丝10秒。
将前处理过的不锈钢细丝快速放入镀铜液中，25℃下化学镀铜10分钟。镀铜液配方：19.5g/L EDTA·2Na，16g/L无水硫酸铜，14g/L酒石酸钾钠，0.2g/L氯化镍，用氢氧化钠调节pH= 12。（镀铜时放入铝合金片）
镀铜后用质量分数为5%的苯并三氮唑酒精溶液浸泡镀铜后的不锈钢丝4分钟，温度为60℃。然后放入烘箱烘干。
实施例3：一种不锈钢细丝在金属催化作用下绿色镀铜的方法，不锈钢丝直径Φ0.02~0.05mm，化学镀体系由不锈钢细丝、镀液和铝合金片构成，所述方法依序包括下列步骤：碱性清洁、除油、水洗－酸洗活化－硫酸钠溶液浸泡－镀铜－抗变色处理－干燥。
不锈钢丝表面碱性除油配方及工艺参数为：90g/L氢氧化钠、50g/L碳酸钠、30g/L磷酸钠和10g/L硅酸钠的混合水溶液，在温度90℃下，浸泡不锈钢丝10分钟， 65℃水洗。
酸洗活化用百分比浓度为35%的盐酸溶液，在温度30℃下，浸蚀不锈钢丝65秒，用百分比浓度为15%的硫酸溶液，在温度70℃下，浸蚀不锈钢丝40秒，用百分比浓度为8%的硫酸溶液，在温度30℃下，浸蚀不锈钢丝20秒。
活化以后用质量百分比浓度为4%的硫酸钠水溶液浸泡不锈钢15秒。
将前处理过的不锈钢细丝快速放入镀铜液中，30℃下化学镀铜15分钟。镀铜液配方：20g/L EDTA·2Na， 17g/L无水硫酸铜，15g/L酒石酸钾钠， 0.3g/L氯化镍，用氢氧化钠调节pH=13。（镀铜时放入铝合金片）
镀铜后用质量分数为6%的苯并三氮唑酒精溶液浸泡镀铜后的不锈钢丝5分钟，温度为70℃。然后放入烘箱烘干。
上面对本发明的具体实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (2)
1.一种不锈钢细丝在金属催化作用下绿色镀铜的方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）不锈钢丝表面清洁、碱性除油、水洗；（2）酸洗活化；（3）硫酸钠溶液浸泡；（4）镀铜；（5）抗变色处理；（6）干燥；在镀铜时，在镀铜液中加入铝合金片。
2.根据权利要求1所述的不锈钢细丝在金属催化作用下绿色镀铜的方法，其特征在于：所述方法的具体步骤如下：
（1）、不锈钢丝表面清洁、碱性除油、水洗：用80-90g/L氢氧化钠、40-50g/L碳酸钠、20-30g/L磷酸钠和5-10g/L硅酸钠的混合水溶液，在温度70~90℃下，浸泡不锈钢丝5~10分钟，55~65℃水洗；
（2）、酸洗活化：用百分比浓度为25~35%的盐酸溶液，在温度15~30℃下，浸蚀不锈钢丝55~65秒，用百分比浓度为5~15%的硫酸溶液，在温度50~70℃下，浸蚀不锈钢丝20~40秒，用百分比浓度为3~8%的硫酸溶液，在温度15~30℃下，浸蚀不锈钢丝10~20秒；
（3）、硫酸钠溶液浸泡：活化以后质量百分比浓度为2~4%的硫酸钠水溶液浸泡不锈钢丝5~15秒；
（4）、镀铜：快速放入镀铜液中，15~30℃下镀铜5~15分钟；镀铜液配方为：19~20g/LEDTA·2Na，15~17g/L无水硫酸铜，13~15g/L酒石酸钾钠，0.1~0.3g/L氯化镍，用氢氧化钠调节pH= 11~13；（5）、抗变色处理：用质量分数为3~6%的苯并三氮唑酒精溶液在50~70℃浸泡镀铜后的不锈钢丝2~5分钟：
（6）、干燥：放入烘箱烘干。
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