CN106317817A - 一种水转印产品的补膜方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水转印产品的补膜方法,包括步骤:将活化剂倾洒于膜纸上,活化反应3‑10min使膜纸表面花纹全部溶解,然后用眉笔蘸取,点涂于产品没有纹理处;所述活化剂其原料包括:醇酸树脂、己二酸二甲酯、乙酸乙酯、丙酮、甲基异丁基甲酮、甲苯、二甲苯、甘露醇、环己醇、甲基丙烯酸缩水甘油醚、甲基叔丁基醚、乙二醇单丁基醚、醋酸丁酸纤维素、N,N'‑羰基二咪唑。本发明提出的水转印产品的补膜方法,其过程简单,易于操作,修补性好,不良品无需进行返底返修,降低了产品报废率,提高了生产效率,降低了成本,提高了经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及水转印技术领域,尤其涉及一种水转印产品的补膜方法。
背景技术
水转印技术是利用水压将带彩色图案的转印纸/塑料膜进行高分子水解的一种印刷。随着人们对产品包装与装饰的要求的提高,水转印的用途越来越广泛,目前已被广泛应用于汽车用品、电子产品、居室用品、日用精品、室内建筑等领域。但是,产品在转印工艺中,由于膜纸在融化水的过程中,会产生微小的气泡,素材在转印时,气泡随着膜纸粘附在产品表面,造成该处没有纹理,降低了转印的合格率,目前还无法进行返修修补工作,只能打磨返底,重新返底转印,大大提高了生产成本,造成经济损失。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种水转印产品的补膜方法,其过程简单,易于操作,修补性好,不良品无需进行返底返修,降低了产品报废率,提高了生产效率,降低了成本,提高了经济效益。
本发明提出的一种水转印产品的补膜方法,包括以下步骤:将活化剂倾洒于膜纸上,活化反应3-10min使膜纸表面花纹全部溶解,然后用眉笔蘸取,点涂于产品没有纹理处。
优选地,在面积为9cm2的膜纸上倾洒活化剂10ml。
优选地,活化反应的时间为5min。
优选地,所述活化剂其原料按重量份包括:醇酸树脂5-20份、己二酸二甲酯5-30份、乙酸乙酯30-50份、丙酮10-25份、甲基异丁基甲酮5-20份、甲苯3-15份、二甲苯5-20份、甘露醇1-5份、环己醇5-20份、甲基丙烯酸缩水甘油醚5-15份、甲基叔丁基醚3-20份、乙二醇单丁基醚1-5份、醋酸丁酸纤维素2-10份、N,N'-羰基二咪唑3-15份。
优选地,所述活化剂其原料按重量份包括:醇酸树脂10-16份、己二酸二甲酯10-22份、乙酸乙酯38-46份、丙酮17-21份、甲基异丁基甲酮10-18份、甲苯7-12份、二甲苯9-15份、甘露醇3.2-4份、环己醇9-15份、甲基丙烯酸缩水甘油醚8-12份、甲基叔丁基醚10-14份、乙二醇单丁基醚3.5-4份、醋酸丁酸纤维素5.3-6.5份、N,N'-羰基二咪唑8-12份。
优选地,所述活化剂其原料按重量份包括:醇酸树脂14份、己二酸二甲酯20份、乙酸乙酯40份、丙酮20份、甲基异丁基甲酮15份、甲苯9份、二甲苯12份、甘露醇3.7份、环己醇12份、甲基丙烯酸缩水甘油醚9.6份、甲基叔丁基醚12份、乙二醇单丁基醚3.7份、醋酸丁酸纤维素6份、N,N'-羰基二咪唑10份。
优选地,所述膜纸的原料按重量份包括:聚乙烯醇100份、乙二醇0.2-0.5份、二甘醇0.2-1份、淀粉2-5份、十二烷基聚氧乙烯醚1-2.5份、消泡剂0.01-0.1份。
优选地,所述膜纸的原料按重量份包括:聚乙烯醇100份、乙二醇0.3份、二甘醇0.6份、淀粉3.8份、十二烷基聚氧乙烯醚2份、消泡剂0.08份。
本发明水转印产品的补膜方法,步骤简单,易于操作,修补性好,对于没有纹理的不良品,无需进行返底返修,降低了产品报废率,提高了生产效率,降低了成本,提高了经济效益;所用的活化剂中,以醇酸树脂、己二酸二甲酯、乙酸乙酯、丙酮、甲基异丁基甲酮、甲苯、二甲苯、甘露醇、环己醇、甲基丙烯酸缩水甘油醚、甲基叔丁基醚、乙二醇单丁基醚、醋酸丁酸纤维素、N,N'-羰基二咪唑配合作为原料,并控制了各原料之间的比例,使各原料能够优势互补,使得到的活化剂能够更有效的溶解膜纸表面花纹,在修补的过程中能防止膜纹错乱,进一步提高了产品的成品率。
具体实施方式
下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种水转印产品的补膜方法,包括以下步骤:将活化剂倾洒于膜纸上,活化反应10min使膜纸表面花纹全部溶解,然后用眉笔蘸取,点涂于产品没有纹理处。
实施例2
本发明提出的一种水转印产品的补膜方法,包括以下步骤:将活化剂倾洒于膜纸上,活化反应3min使膜纸表面花纹全部溶解,然后用眉笔蘸取,点涂于产品没有纹理处。
实施例3
本发明提出的一种水转印产品的补膜方法,包括以下步骤:将活化剂倾洒于膜纸上,活化反应6min使膜纸表面花纹全部溶解,然后用眉笔蘸取,点涂于产品没有纹理处。
其中,所述活化剂其原料按重量份包括:醇酸树脂20份、己二酸二甲酯5份、乙酸乙酯50份、丙酮10份、甲基异丁基甲酮20份、甲苯3份、二甲苯20份、甘露醇1份、环己醇20份、甲基丙烯酸缩水甘油醚5份、甲基叔丁基醚20份、乙二醇单丁基醚1份、醋酸丁酸纤维素10份、N,N'-羰基二咪唑3份;
所述膜纸的原料按重量份包括:聚乙烯醇100份、乙二醇0.2份、二甘醇1份、淀粉2份、十二烷基聚氧乙烯醚2.5份、消泡剂0.01份。
实施例4
本发明提出的一种水转印产品的补膜方法,包括以下步骤:将活化剂倾洒于膜纸上,活化反应8min使膜纸表面花纹全部溶解,然后用眉笔蘸取,点涂于产品没有纹理处;
其中,所述活化剂其原料按重量份包括:醇酸树脂5份、己二酸二甲酯30份、乙酸乙酯30份、丙酮25份、甲基异丁基甲酮5份、甲苯15份、二甲苯5份、甘露醇5份、环己醇5份、甲基丙烯酸缩水甘油醚15份、甲基叔丁基醚3份、乙二醇单丁基醚5份、醋酸丁酸纤维素2份、N,N'-羰基二咪唑15份;
所述膜纸的原料按重量份包括:聚乙烯醇100份、乙二醇0.5份、二甘醇0.2份、淀粉5份、十二烷基聚氧乙烯醚1份、消泡剂0.1份。
实施例5
本发明提出的一种水转印产品的补膜方法,包括以下步骤:将10ml活化剂倾洒在面积为9cm2的膜纸上,活化反应5min使膜纸表面花纹全部溶解,然后用眉笔蘸取,点涂于产品没有纹理处;
其中,所述活化剂其原料按重量份包括:醇酸树脂14份、己二酸二甲酯20份、乙酸乙酯40份、丙酮20份、甲基异丁基甲酮15份、甲苯9份、二甲苯12份、甘露醇3.7份、环己醇12份、甲基丙烯酸缩水甘油醚9.6份、甲基叔丁基醚12份、乙二醇单丁基醚3.7份、醋酸丁酸纤维素6份、N,N'-羰基二咪唑10份;
所述膜纸的原料按重量份包括:聚乙烯醇100份、乙二醇0.3份、二甘醇0.6份、淀粉3.8份、十二烷基聚氧乙烯醚2份、消泡剂0.08份。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种水转印产品的补膜方法,其特征在于,包括以下步骤:将活化剂倾洒于膜纸上,活化反应3-10min使膜纸表面花纹全部溶解,然后用眉笔蘸取,点涂于产品没有纹理处。
2.根据权利要求1所述水转印产品的补膜方法,其特征在于,在面积为9cm2的膜纸上倾洒活化剂10ml。
3.根据权利要求1或2所述水转印产品的补膜方法,其特征在于,活化反应的时间为5min。
4.根据权利要求1-3中任一项所述水转印产品的补膜方法,其特征在于,所述活化剂其原料按重量份包括:醇酸树脂5-20份、己二酸二甲酯5-30份、乙酸乙酯30-50份、丙酮10-25份、甲基异丁基甲酮5-20份、甲苯3-15份、二甲苯5-20份、甘露醇1-5份、环己醇5-20份、甲基丙烯酸缩水甘油醚5-15份、甲基叔丁基醚3-20份、乙二醇单丁基醚1-5份、醋酸丁酸纤维素2-10份、N,N'-羰基二咪唑3-15份。
5.根据权利要求1-4中任一项所述水转印产品的补膜方法,其特征在于,所述活化剂其原料按重量份包括:醇酸树脂10-16份、己二酸二甲酯10-22份、乙酸乙酯38-46份、丙酮17-21份、甲基异丁基甲酮10-18份、甲苯7-12份、二甲苯9-15份、甘露醇3.2-4份、环己醇9-15份、甲基丙烯酸缩水甘油醚8-12份、甲基叔丁基醚10-14份、乙二醇单丁基醚3.5-4份、醋酸丁酸纤维素5.3-6.5份、N,N'-羰基二咪唑8-12份。
6.根据权利要求1-5中任一项所述水转印产品的补膜方法,其特征在于,所述活化剂其原料按重量份包括:醇酸树脂14份、己二酸二甲酯20份、乙酸乙酯40份、丙酮20份、甲基异丁基甲酮15份、甲苯9份、二甲苯12份、甘露醇3.7份、环己醇12份、甲基丙烯酸缩水甘油醚9.6份、甲基叔丁基醚12份、乙二醇单丁基醚3.7份、醋酸丁酸纤维素6份、N,N'-羰基二咪唑10份。
7.根据权利要求1-6中任一项所述水转印产品的补膜方法,其特征在于,所述膜纸的原料按重量份包括:聚乙烯醇100份、乙二醇0.2-0.5份、二甘醇0.2-1份、淀粉2-5份、十二烷基聚氧乙烯醚1-2.5份、消泡剂0.01-0.1份。
8.根据权利要求1-7中任一项所述水转印产品的补膜方法,其特征在于,所述膜纸的原料按重量份包括:聚乙烯醇100份、乙二醇0.3份、二甘醇0.6份、淀粉3.8份、十二烷基聚氧乙烯醚2份、消泡剂0.08份。
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