CN106317659A - 一种抗菌耐磨橡胶地板及其制备方法 - Google Patents

一种抗菌耐磨橡胶地板及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106317659A
CN106317659A CN201610682111.4A CN201610682111A CN106317659A CN 106317659 A CN106317659 A CN 106317659A CN 201610682111 A CN201610682111 A CN 201610682111A CN 106317659 A CN106317659 A CN 106317659A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
rubber
rubber floor
antibacterial
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610682111.4A
Other languages
English (en)
Inventor
孙宝林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANHUI MEIXIANG INDUSTRIAL Co Ltd
Original Assignee
ANHUI MEIXIANG INDUSTRIAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI MEIXIANG INDUSTRIAL Co Ltd filed Critical ANHUI MEIXIANG INDUSTRIAL Co Ltd
Priority to CN201610682111.4A priority Critical patent/CN106317659A/zh
Publication of CN106317659A publication Critical patent/CN106317659A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/18—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms
    • C08L23/20—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms having four to nine carbon atoms
    • C08L23/22—Copolymers of isobutene; Butyl rubber ; Homo- or copolymers of other iso-olefins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/04—Antistatic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及一种抗菌耐磨橡胶地板及其制备方法，涉及地板领域，由以下重量份的原料组成：丁基橡胶32‑38份、氟硅橡胶20‑27份、三元乙丙橡胶23‑29份、陶土30‑42份、硅灰石12‑18份、氢氧化铝8‑15份、氧化锌4‑7份、氧化钛8‑12份、硬脂酸1‑4份、硫磺2‑5份、白炭黑5‑11份、硫化促进剂0.5‑3份、抗静电剂1‑4份、阻燃剂2‑4份；本发明的橡胶地板工艺简单，配方合理，原料无毒无害，制备得到的橡胶地板具有优异的抗静电、阻燃和抗菌性能，同时抗压、耐冲击、摩擦系数大、减震防滑、防护性能强。

Description

一种抗菌耐磨橡胶地板及其制备方法
技术领域
本发明涉及地板领域，具体涉及一种抗菌耐磨橡胶地板及其制备方法。
背景技术
橡胶地板是天然橡胶、合成橡胶和其它成分的高分子材料所制成的地板，橡胶地板在国外发达国家应用十分普遍，特别是公共活动场所和交通较为繁忙地区，如飞机场、火车站、地铁站台、博物馆、宾馆、写字楼、影剧院、百货商场、学校、医院、幼儿园等，在西欧发达国家，每年的用量都在几百万平方米，在我国生产和使用橡胶地板是近几年刚兴起的，但发展速度和用量急剧增加，而且每年以20％的速度递增，故不断的完善橡胶地板的加工工艺以满足市场的不同需求是正确的选择。
橡胶制品具有特殊的高弹性，优异的耐磨、减震、绝缘和密封等性能，越来越受人们的欢迎，应用的领域越来越广阔。但是大部分橡胶地板暴露于室外，需要具有良好的耐酸碱、抗氧化能力、抗菌性和较高的阻燃性，以保障安全性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有良好的抗静电和抗菌耐磨的橡胶地板及其制备方法。
为了实现本发明的目的，采用如下技术方案：
一种抗菌耐磨橡胶地板，由以下重量份的原料组成：
优选地，由以下重量份的原料组成：
优选地，由以下重量份的原料组成：
进一步地，一种抗菌耐磨橡胶地板的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)共混胶：将丁基橡胶、氟硅橡胶和三元乙丙橡胶加入到高速混合机内，调节高速混合机的温度为180-220℃，转速为240-320r/min，搅拌时间为30-50min；
(2)混炼：向步骤(1)中的混合物中加入陶土、硅灰石、氢氧化铝、氧化锌、氧化钛、硬脂酸、硫磺、白炭黑、硫化促进剂、抗静电剂和阻燃剂，在密炼机上进行密练，密练温度为135-150℃，时间为20-30min；
(3)压延：将步骤(2)开练后的炼胶在三辊延压机上进行压延，控制胶片的厚度均匀一致，延压辊筒温度为80-95℃；
(4)硫化：将步骤(3)制备的延压胶片在180-210℃温度、20-30MPa压力下进行硫化成型，硫化时间12-15min；
(5)精加工：将硫化成型后的胶片进行裁剪和打磨处理，即得橡胶地板。
本发明的有益效果：
本发明的橡胶地板工艺简单，配方合理，原料无毒无害，制备得到的橡胶地板具有优异的抗静电、阻燃和抗菌性能，同时抗压、耐冲击、摩擦系数大、减震防滑、防护性能强。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
一种抗菌耐磨橡胶地板，由以下重量份的原料组成：丁基橡胶32份、氟硅橡胶20份、三元乙丙橡胶23份、陶土30份、硅灰石12份、氢氧化铝8份、氧化锌4份、氧化钛8份、硬脂酸1份、硫磺2份、白炭黑5份、硫化促进剂0.5份、抗静电剂1份、阻燃剂2份；
一种抗菌耐磨橡胶地板的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)共混胶：将丁基橡胶、氟硅橡胶和三元乙丙橡胶加入到高速混合机内，调节高速混合机的温度为220℃，转速为240r/min，搅拌时间为50min；
(2)混炼：向步骤(1)中的混合物中加入陶土、硅灰石、氢氧化铝、氧化锌、氧化钛、硬脂酸、硫磺、白炭黑、硫化促进剂、抗静电剂和阻燃剂，在密炼机上进行密练，密练温度为140℃，时间为30min；
(3)压延：将步骤(2)开练后的炼胶在三辊延压机上进行压延，控制胶片的厚度均匀一致，延压辊筒温度为95℃；
(4)硫化：将步骤(3)制备的延压胶片在210℃温度、25MPa压力下进行硫化成型，硫化时间12min；
(5)精加工：将硫化成型后的胶片进行裁剪和打磨处理，即得橡胶地板。
实施例2
一种抗菌耐磨橡胶地板，由以下重量份的原料组成：丁基橡胶38份、氟硅橡胶27份、三元乙丙橡胶29份、陶土42份、硅灰石18份、氢氧化铝15份、氧化锌7份、氧化钛12份、硬脂酸4份、硫磺5份、白炭黑11份、硫化促进剂3份、抗静电剂4份、阻燃剂4份；
一种抗菌耐磨橡胶地板的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)共混胶：将丁基橡胶、氟硅橡胶和三元乙丙橡胶加入到高速混合机内，调节高速混合机的温度为220℃，转速为320r/min，搅拌时间为50min；
(2)混炼：向步骤(1)中的混合物中加入陶土、硅灰石、氢氧化铝、氧化锌、氧化钛、硬脂酸、硫磺、白炭黑、硫化促进剂、抗静电剂和阻燃剂，在密炼机上进行密练，密练温度为150℃，时间为30min；
(3)压延：将步骤(2)开练后的炼胶在三辊延压机上进行压延，控制胶片的厚度均匀一致，延压辊筒温度为95℃；
(4)硫化：将步骤(3)制备的延压胶片在210℃温度、30MPa压力下进行硫化成型，硫化时间12min；
(5)精加工：将硫化成型后的胶片进行裁剪和打磨处理，即得橡胶地板。
实施例3
一种抗菌耐磨橡胶地板，由以下重量份的原料组成：丁基橡胶34份、氟硅橡胶22份、三元乙丙橡胶25份、陶土32份、硅灰石14份、氢氧化铝10份、氧化锌6份、氧化钛10份、硬脂酸1.5份、硫磺3份、白炭黑7份、硫化促进剂2份、抗静电剂3份、阻燃剂3份；
一种抗菌耐磨橡胶地板的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)共混胶：将丁基橡胶、氟硅橡胶和三元乙丙橡胶加入到高速混合机内，调节高速混合机的温度为200℃，转速为260r/min，搅拌时间为50min；
(2)混炼：向步骤(1)中的混合物中加入陶土、硅灰石、氢氧化铝、氧化锌、氧化钛、硬脂酸、硫磺、白炭黑、硫化促进剂、抗静电剂和阻燃剂，在密炼机上进行密练，密练温度为140℃，时间为25min；
(3)压延：将步骤(2)开练后的炼胶在三辊延压机上进行压延，控制胶片的厚度均匀一致，延压辊筒温度为90℃；
(4)硫化：将步骤(3)制备的延压胶片在190℃温度、25MPa压力下进行硫化成型，硫化时间15min；
(5)精加工：将硫化成型后的胶片进行裁剪和打磨处理，即得橡胶地板。
实施例4
一种抗菌耐磨橡胶地板，由以下重量份的原料组成：丁基橡胶37份、氟硅橡胶25份、三元乙丙橡胶26份、陶土40份、硅灰石15份、氢氧化铝13份、氧化锌6份、氧化钛9份、硬脂酸2.5份、硫磺4份、白炭黑7份、硫化促进剂2份、抗静电剂2.5份、阻燃剂3份；
一种抗菌耐磨橡胶地板的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)共混胶：将丁基橡胶、氟硅橡胶和三元乙丙橡胶加入到高速混合机内，调节高速混合机的温度为190℃，转速为280r/min，搅拌时间为45min；
(2)混炼：向步骤(1)中的混合物中加入陶土、硅灰石、氢氧化铝、氧化锌、氧化钛、硬脂酸、硫磺、白炭黑、硫化促进剂、抗静电剂和阻燃剂，在密炼机上进行密练，密练温度为140℃，时间为28min；
(3)压延：将步骤(2)开练后的炼胶在三辊延压机上进行压延，控制胶片的厚度均匀一致，延压辊筒温度为85℃；
(4)硫化：将步骤(3)制备的延压胶片在100℃温度、25MPa压力下进行硫化成型，硫化时间15min；
(5)精加工：将硫化成型后的胶片进行裁剪和打磨处理，即得橡胶地板。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种抗菌耐磨橡胶地板，其特征在于，由以下重量份的原料组成：
2.根据权利要求1所述的一种抗菌耐磨橡胶地板，其特征在于，由以下重量份的原料组成：
3.根据权利要求1所述的一种抗菌耐磨橡胶地板，其特征在于，由以下重量份的原料组成：
4.一种抗菌耐磨橡胶地板的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
(1)共混胶：将丁基橡胶、氟硅橡胶和三元乙丙橡胶加入到高速混合机内，调节高速混合机的温度为180-220℃，转速为240-320r/min，搅拌时间为30-50min；
(2)混炼：向步骤(1)中的混合物中加入陶土、硅灰石、氢氧化铝、氧化锌、氧化钛、硬脂酸、硫磺、白炭黑、硫化促进剂、抗静电剂和阻燃剂，在密炼机上进行密练，密练温度为135-150℃，时间为20-30min；
(3)压延：将步骤(2)开练后的炼胶在三辊延压机上进行压延，控制胶片的厚度均匀一致，延压辊筒温度为80-95℃；
(4)硫化：将步骤(3)制备的延压胶片在180-210℃温度、20-30MPa压力下进行硫化成型，硫化时间12-15min；
(5)精加工：将硫化成型后的胶片进行裁剪和打磨处理，即得橡胶地板。
CN201610682111.4A 2016-08-17 2016-08-17 一种抗菌耐磨橡胶地板及其制备方法 Pending CN106317659A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610682111.4A CN106317659A (zh) 2016-08-17 2016-08-17 一种抗菌耐磨橡胶地板及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610682111.4A CN106317659A (zh) 2016-08-17 2016-08-17 一种抗菌耐磨橡胶地板及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106317659A true CN106317659A (zh) 2017-01-11

Family

ID=57743704

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610682111.4A Pending CN106317659A (zh) 2016-08-17 2016-08-17 一种抗菌耐磨橡胶地板及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106317659A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107502072A (zh) * 2017-09-12 2017-12-22 滁州远方车船装备工程有限公司 一种具有抗菌抑菌功效的橡胶地板的制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1827675A (zh) * 2005-03-01 2006-09-06 恒昌（昆山）精密模具有限公司 高强耐磨地板用橡胶及制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1827675A (zh) * 2005-03-01 2006-09-06 恒昌（昆山）精密模具有限公司 高强耐磨地板用橡胶及制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107502072A (zh) * 2017-09-12 2017-12-22 滁州远方车船装备工程有限公司 一种具有抗菌抑菌功效的橡胶地板的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106065123B (zh) 一种耐寒的绝缘树脂组合物及其制备方法
CN106519521A (zh) 防水阻燃电缆料及其制备方法
CN106188807A (zh) 一种抗静电阻燃eva/pvc复合发泡材料及其制备方法
CN106883473B (zh) 一种变压器橡胶密封垫及其制备方法
CN104530550B (zh) 一种热塑性弹性体及其制备方法和用于输送带的成型工艺
CN109021374A (zh) 一种氧化石墨烯-聚异丁烯改性的耐候防滑eva发泡材料
CN105348646A (zh) 一种改性聚丙烯基低烟无卤电缆料及制备方法
CN107793600A (zh) 一种耐腐蚀耐老化橡胶及其制备方法
CN108178880B (zh) 一种epdm微孔发泡橡胶颗粒及其制备方法
CN105384997A (zh) 一种废弃塑料改性氯丁橡胶复合材料
CN112321915A (zh) 一种丁腈橡胶密封圈
CN106317659A (zh) 一种抗菌耐磨橡胶地板及其制备方法
CN111410778A (zh) 一种止滑拖鞋发泡材料及其制备方法
CN106188696A (zh) 一种阻燃橡胶地板及其制备方法
CN104072907B (zh) 一种用于耐磨室内地板的pvc型材及其生产方法
CN102702609A (zh) 一种用于仿生藤的聚乙烯复合材料
CN106349633A (zh) 一种高服帖tpe发泡材料及其制备方法和应用
CN106317682A (zh) 一种阻燃抗菌的pvc地板及其制备方法
CN108892853A (zh) 一种抗热收缩橡塑共混发泡中底及其配方
CN108084612A (zh) 一种室外用木纹运动地板及其制作方法
CN102585384B (zh) 一种环保型三元乙丙橡胶与丁腈橡胶并用闭孔二次发泡材料及其制备方法
CN106280101A (zh) 一种pvc地板及其制备方法
CN106751163A (zh) 一种氧化石墨烯‑羟基磷灰石补强的高耐热pvc复合发泡板及其制备方法
CN103642129A (zh) 抗静电的阻燃聚丙烯复合材料的制备方法
CN109354730A (zh) 一种丁腈橡胶发泡材料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170111