CN106519521A - 防水阻燃电缆料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防水阻燃电缆料，由以下重量份的原料制成：四丙氟橡胶30‑60份、三元乙丙橡胶25‑40份、氯化聚乙烯20‑35份、聚磷酸铵10‑30份、高岭土10‑20份、纳米炭黑20‑30份、硫磺1‑5份、阻燃剂15‑30份、抗氧剂1‑5份及润滑剂1‑5份。本发明还公开了一种防水阻燃电缆料的制备方法。本发明电缆料制备方法简单，易操作；具有防水防潮的特性的同时，还具有阻燃、耐老化等特点，且产品外观光滑、细腻；能够适应特定的使用环境条件，市场应用前景广阔。

Description

防水阻燃电缆料及其制备方法
技术领域
本发明涉及电缆料技术领域，尤其涉及一种防水阻燃电缆料及其制备方法。
背景技术
随着经济的发展，电缆的需求市场广阔，推动着电缆料生产技术的进步，电缆料不仅用途广泛，而且对其性能指标有特殊的要求，比如绝缘性，拉伸强度，使用温度，阻燃性能等指标均有严格的要求，不断的提高电缆料的性能，是经济和社会发展的迫切需求，传统的电缆料多存在阻燃性差，高温易变形，力学性能差，防水性能差、使用寿命短等问题，给实际使用带来很多不便，甚至威胁到人们的生命财产安全，因此，急需改变原有电缆料配方，改进材料性能，以适应电缆市场多样的需求。
发明内容
本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种防水阻燃电缆料。本发明的电缆料具有很好的防水性能和阻燃性能，绝缘效果优良，使用寿命长。
为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
一种防水阻燃电缆料，由以下重量份的原料制成：
四丙氟橡胶30-60份、三元乙丙橡胶25-40份、氯化聚乙烯20-35份、聚磷酸铵10-30份、高岭土10-20份、纳米炭黑20-30份、硫磺1-5份、阻燃剂15-30份、抗氧剂1-5份及润滑剂1-5份。
进一步地，由以下重量份的原料制成：
四丙氟橡胶55份、三元乙丙橡胶30份、氯化聚乙烯25份、聚磷酸铵20份、高岭土15份、纳米炭黑25份、硫磺3份、阻燃剂20份、抗氧剂3份及润滑剂3份。
进一步地，所述阻燃剂由以下重量份的原料混合而成：氢氧化镁10-20份、硼酸三聚氰胺10-15份、季戊四醇5-10份及纳米氧化锌1-5份。
进一步地，所述抗氧剂为硫代二丙酸二月桂酯或三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯。
进一步地，所述润滑剂为聚乙烯蜡、硬脂酸钙、硬脂酸锌或硬脂酸镁。
本发明还提供了一种防水阻燃电缆料的制备方法，由以下步骤组成：
（1）按比例将氯化聚乙烯、高岭土、纳米炭黑混合，送入双螺杆挤出机造粒，备用；
（2）将四丙氟橡胶、三元乙丙橡胶投入密炼机，塑炼，当密炼机温度达到90-100℃时，开始出料，待塑炼料冷却后，送入密炼机中，加入其他剩余原料，混炼，待密炼温度达到90-110℃时，开始出料，混合料冷却备用；
（3）将步骤（1）、步骤（2）得到的物料一起送入密炼机中，在85-95℃下混炼5-10min，冷却后送入开炼机中开炼，薄通3-5次，即得所述阻水防燃电缆料。
进一步地，在步骤（2），所述塑炼的时间为15-20min，所述混炼的时间为10-15min。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.本发明电缆料结合了四丙氟橡胶、三元乙丙橡胶以及氯化聚乙烯等原料的优点，提升了传统四丙氟橡胶、三元乙丙橡胶以及氯化聚乙烯共混电缆料的性能，使其具备卓越的力学性能，渗透性低，有防水防潮的特性。
2.本发明电缆料的配方中除了基础料四丙氟橡胶、三元乙丙橡胶及氯化聚乙烯，还添加了成炭剂聚磷酸铵及高岭土，增强剂纳米炭黑，阻燃剂，抗氧剂及润滑剂，使电缆具有防水防潮的特性的同时，还具有阻燃、耐老化等特点，且产品外观光滑、细腻。
3.本发明电缆料制备方法简单，易操作；能够适应特定的使用环境条件，市场应用前景广阔。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
实施例1
一种防水阻燃电缆料，由以下重量份的原料制成：四丙氟橡胶30份、三元乙丙橡胶40份、氯化聚乙烯20份、聚磷酸铵30份、高岭土10份、纳米炭黑30份、硫磺1份、阻燃剂30份、硫代二丙酸二月桂酯1份及聚乙烯蜡5份。
所述阻燃剂由以下重量份的原料混合而成：氢氧化镁20份、硼酸三聚氰胺10份、季戊四醇10份及纳米氧化锌1份。
本发明还提供了一种防水阻燃电缆料的制备方法，由以下步骤组成：
（1）按比例将氯化聚乙烯、高岭土、纳米炭黑混合，送入双螺杆挤出机造粒，备用；
（2）将四丙氟橡胶、三元乙丙橡胶投入密炼机，塑炼15min，当密炼机温度达到100℃时，开始出料，待塑炼料冷却后，送入密炼机中，加入其他剩余原料，混炼10min，待密炼温度达到90℃时，开始出料，混合料冷却备用；
（3）将步骤（1）、步骤（2）得到的物料一起送入密炼机中，在95℃下混炼5min，冷却后送入开炼机中开炼，薄通5次，即得所述阻水防燃电缆料。
实施例2
一种防水阻燃电缆料，由以下重量份的原料制成：四丙氟橡胶60份、三元乙丙橡胶25份、氯化聚乙烯35份、聚磷酸铵10份、高岭土20份、纳米炭黑20份、硫磺5份、阻燃剂15份、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯5份及硬脂酸钙1份。
所述阻燃剂由以下重量份的原料混合而成：氢氧化镁10份、硼酸三聚氰胺15份、季戊四醇5份及纳米氧化锌5份。
本发明还提供了一种防水阻燃电缆料的制备方法，由以下步骤组成：
（1）按比例将氯化聚乙烯、高岭土、纳米炭黑混合，送入双螺杆挤出机造粒，备用；
（2）将四丙氟橡胶、三元乙丙橡胶投入密炼机，塑炼20min，当密炼机温度达到90℃时，开始出料，待塑炼料冷却后，送入密炼机中，加入其他剩余原料，混炼15min，待密炼温度达到110℃时，开始出料，混合料冷却备用；
（3）将步骤（1）、步骤（2）得到的物料一起送入密炼机中，在85℃下混炼10min，冷却后送入开炼机中开炼，薄通3次，即得所述阻水防燃电缆料。
实施例3
一种防水阻燃电缆料，由以下重量份的原料制成：四丙氟橡胶55份、三元乙丙橡胶30份、氯化聚乙烯25份、聚磷酸铵20份、高岭土15份、纳米炭黑25份、硫磺3份、阻燃剂20份、硫代二丙酸二月桂酯3份及硬脂酸锌3份。
所述阻燃剂由以下重量份的原料混合而成：氢氧化镁10份、硼酸三聚氰胺15份、季戊四醇5份及纳米氧化锌5份。
本发明还提供了一种防水阻燃电缆料的制备方法，由以下步骤组成：
（1）按比例将氯化聚乙烯、高岭土、纳米炭黑混合，送入双螺杆挤出机造粒，备用；
（2）将四丙氟橡胶、三元乙丙橡胶投入密炼机，塑炼20min，当密炼机温度达到90℃时，开始出料，待塑炼料冷却后，送入密炼机中，加入其他剩余原料，混炼15min，待密炼温度达到110℃时，开始出料，混合料冷却备用；
（3）将步骤（1）、步骤（2）得到的物料一起送入密炼机中，在85℃下混炼10min，冷却后送入开炼机中开炼，薄通3次，即得所述阻水防燃电缆料。
实施例4
一种防水阻燃电缆料，由以下重量份的原料制成：四丙氟橡胶55份、三元乙丙橡胶30份、氯化聚乙烯25份、聚磷酸铵20份、高岭土15份、纳米炭黑25份、硫磺3份、阻燃剂20份、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯3份及硬脂酸镁3份。
所述阻燃剂由以下重量份的原料混合而成：氢氧化镁15份、硼酸三聚氰胺13份、季戊四醇8份及纳米氧化锌3份。
本发明还提供了一种防水阻燃电缆料的制备方法，由以下步骤组成：
（1）按比例将氯化聚乙烯、高岭土、纳米炭黑混合，送入双螺杆挤出机造粒，备用；
（2）将四丙氟橡胶、三元乙丙橡胶投入密炼机，塑炼18min，当密炼机温度达到95℃时，开始出料，待塑炼料冷却后，送入密炼机中，加入其他剩余原料，混炼12min，待密炼温度达到100℃时，开始出料，混合料冷却备用；
（3）将步骤（1）、步骤（2）得到的物料一起送入密炼机中，在90℃下混炼8min，冷却后送入开炼机中开炼，薄通4次，即得所述阻水防燃电缆料。
将本发明实施例1-4制备得到的防水阻燃电缆料进行性能测试，测试结果如表1所示。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (7)

1.一种防水阻燃电缆料，其特征在于：由以下重量份的原料制成：
四丙氟橡胶30-60份、三元乙丙橡胶25-40份、氯化聚乙烯20-35份、聚磷酸铵10-30份、高岭土10-20份、纳米炭黑20-30份、硫磺1-5份、阻燃剂15-30份、抗氧剂1-5份及润滑剂1-5份。
2.根据权利要求1所述的防水阻燃电缆料，其特征在于：由以下重量份的原料制成：
四丙氟橡胶55份、三元乙丙橡胶30份、氯化聚乙烯25份、聚磷酸铵20份、高岭土15份、纳米炭黑25份、硫磺3份、阻燃剂20份、抗氧剂3份及润滑剂3份。
3.根据权利要求1所述的防水阻燃电缆料，其特征在于：所述阻燃剂由以下重量份的原料混合而成：氢氧化镁10-20份、硼酸三聚氰胺10-15份、季戊四醇5-10份及纳米氧化锌1-5份。
4.根据权利要求3所述的防水阻燃电缆料，其特征在于：所述抗氧剂为硫代二丙酸二月桂酯或三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯。
5.根据权利要求4所述的防水阻燃电缆料，其特征在于：所述润滑剂为聚乙烯蜡、硬脂酸钙、硬脂酸锌或硬脂酸镁。
6.根据权利要求1-5任一项所述的防水阻燃电缆料的制备方法，其特征在于：由以下步骤组成：
（1）按比例将氯化聚乙烯、高岭土、纳米炭黑混合，送入双螺杆挤出机造粒，备用；
（2）将四丙氟橡胶、三元乙丙橡胶投入密炼机，塑炼，当密炼机温度达到90-100℃时，开始出料，待塑炼料冷却后，送入密炼机中，加入其他剩余原料，混炼，待密炼温度达到90-110℃时，开始出料，混合料冷却备用；
（3）将步骤（1）、步骤（2）得到的物料一起送入密炼机中，在85-95℃下混炼5-10min，冷却后送入开炼机中开炼，薄通3-5次，即得所述阻水防燃电缆料。
7.根据权利要求6所述的防水阻燃电缆料的制备方法，其特征在于：在步骤（2），所述塑炼的时间为15-20min，所述混炼的时间为10-15min。
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