CN106280101A - 一种pvc地板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种PVC地板及其制备方法，涉及地板技术领域，由以下重量份的原料组成：PVC树脂90‑110份、邻苯二甲酸酯1‑6份、抗老化剂1‑5份、热稳定剂10‑16份、阻燃剂2‑7份、填料15‑28份、矿物纤维6‑12份、润滑剂0.8‑1.7份、表面处理剂3‑7份、着色剂0.2‑1.2份。本发明的PVC地板，通过在原料中添加矿物纤维和填料，增强了地板的强度和耐磨性能，可以大大降低地板的重量和厚度；添加阻燃剂，使得地板具有一定的隔热、阻燃防火的保护作用，延长地板的使用寿命；本发明的制备工艺简单科学，生产效率高。

Description

一种PVC地板及其制备方法
技术领域
本发明涉及地板技术领域，具体涉及一种PVC地板及其制备方法。
背景技术
随着社会的进步，科技的发展，人们对居住环境尤其是居住场所使用的建筑和装饰材料要求越来越高。现在市面上有很多新型的节能环保建筑材料，其中聚氯乙烯(PVC)塑料地板是目前世界建材行业中最新颖的高科技铺地材料，从20世纪80年代初开始进入中国市场，至今在国内的大中城市已经得到普遍的认可，使用非常广泛，比如室内家庭、医院、学校、办公楼、工厂、公共场所、超市、体育场馆等各种场所。因此研制性能优异环保型的PVC地板胶成为重要课题。
PVC塑料地板是指由高分子树脂及其助剂通过适当的工艺所制成的地面装饰材料。相比木质地板，从产品本身看，PVC塑料地板具有抗紫外线、耐酸碱腐蚀、防橄防蛀、阻燃性好的优点，且防滑性能好，行走安全舒适；从环保的角度看，绿色环保，无毒无害，对人体及环境没有副作用，保养方便，平时用清水擦洗即可，有污渍的话用橡皮擦就能很好地擦拭干净。传统的PVC塑胶地板的耐磨性较差，而且防滑性能差，存在安全隐患。塑胶地板通常使用在人群密集的地方，要求耐磨性好，使用寿命才能长，同时对塑胶地板的阻燃性要求很高，否则一旦发生火灾后果不堪设想，但现有技术的塑胶地板的耐磨性阻燃性能还达不到要求。
发明内容
针对上述不足，为了克服现有技术的缺陷，本发明提供一种耐磨、阻燃的PVC地板及其制备方法。
为了实现本发明的目的，采用如下技术方案：
一种PVC地板，由以下重量份的原料组成：
优选地，由以下重量份的原料组成：
优选地，由以下重量份的原料组成：
优选地，阻燃剂为磷酸三甲苯酯。
优选地，填料为粉煤灰或硅灰石中的一种。
优选地，润滑剂为硬脂酸。
优选地，矿物纤维为石棉或玻璃纤维中的一种。
优选地，热稳定剂为稀土稳定剂。
进一步地，一种PVC地板的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)称取相应重量份的各原料，然后将PVC树脂、邻苯二甲酸脂、抗老化剂、热稳定剂、填料、矿物纤维添加到高速混料机内，升高温度至130-150℃后，转速为200-320r/min，混合搅拌均匀；
(2)在步骤(1)制备的混合料中添加表面处理剂和着色剂，调节温度为80-120℃，保持转速不变，混合搅拌10-15min；
(3)关闭高速混料机，冷却步骤(2)的混合料至35-45℃，然后将物料放出；
(4)将冷却完成的混合料放入挤出成型机中，挤成地板状即得PVC地板成品。
本发明的有益效果：
本发明的PVC地板，通过在原料中添加矿物纤维和填料，增强了地板的强度和耐磨性能，可以大大降低地板的重量和厚度；添加阻燃剂，使得地板具有一定的隔热、阻燃防火的保护作用，延长地板的使用寿命；本发明的制备工艺简单科学，生产效率高。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
一种PVC地板，由以下重量份的原料组成：PVC树脂90份、邻苯二甲酸酯1份、抗老化剂1份、热稳定剂10份、阻燃剂2份、填料15份、矿物纤维6份、润滑剂0.8份、表面处理剂3份、着色剂0.2份；其中，阻燃剂为磷酸三甲苯酯，填料为粉煤灰或硅灰石中的一种，润滑剂为硬脂酸，矿物纤维为石棉或玻璃纤维中的一种，热稳定剂为稀土稳定剂。
一种PVC地板的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)称取相应重量份的各原料，然后将PVC树脂、邻苯二甲酸脂、抗老化剂、热稳定剂、填料、矿物纤维添加到高速混料机内，升高温度至130℃后，转速为200r/min，混合搅拌均匀；
(2)在步骤(1)制备的混合料中添加表面处理剂和着色剂，调节温度为80℃，保持转速不变，混合搅拌10min；
(3)关闭高速混料机，冷却步骤(2)的混合料至35℃，然后将物料放出；
(4)将冷却完成的混合料放入挤出成型机中，挤成地板状即得PVC地板成品。
实施例2
一种PVC地板，由以下重量份的原料组成：PVC树脂110份、邻苯二甲酸酯6份、抗老化剂5份、热稳定剂16份、阻燃剂7份、填料28份、矿物纤维12份、润滑剂1.7份、表面处理剂7份、着色剂1.2份；其中，阻燃剂为磷酸三甲苯酯，填料为粉煤灰或硅灰石中的一种，润滑剂为硬脂酸，矿物纤维为石棉或玻璃纤维中的一种，热稳定剂为稀土稳定剂。
一种PVC地板的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)称取相应重量份的各原料，然后将PVC树脂、邻苯二甲酸脂、抗老化剂、热稳定剂、填料、矿物纤维添加到高速混料机内，升高温度至150℃后，转速为320r/min，混合搅拌均匀；
(2)在步骤(1)制备的混合料中添加表面处理剂和着色剂，调节温度为80-120℃，保持转速不变，混合搅拌15min；
(3)关闭高速混料机，冷却步骤(2)的混合料至45℃，然后将物料放出；
(4)将冷却完成的混合料放入挤出成型机中，挤成地板状即得PVC地板成品。
实施例3
一种PVC地板，由以下重量份的原料组成：PVC树脂102份、邻苯二甲酸酯2份、抗老化剂3份、热稳定剂13份、阻燃剂4份、填料19份、矿物纤维8份、润滑剂1.2份、表面处理剂4份、着色剂0.8份；其中，阻燃剂为磷酸三甲苯酯，填料为粉煤灰或硅灰石中的一种，润滑剂为硬脂酸，矿物纤维为石棉或玻璃纤维中的一种，热稳定剂为稀土稳定剂。
一种PVC地板的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)称取相应重量份的各原料，然后将PVC树脂、邻苯二甲酸脂、抗老化剂、热稳定剂、填料、矿物纤维添加到高速混料机内，升高温度至130-150℃后，转速为200-320r/min，混合搅拌均匀；
(2)在步骤(1)制备的混合料中添加表面处理剂和着色剂，调节温度为80-120℃，保持转速不变，混合搅拌10-15min；
(3)关闭高速混料机，冷却步骤(2)的混合料至35-45℃，然后将物料放出；
(4)将冷却完成的混合料放入挤出成型机中，挤成地板状即得PVC地板成品。
实施例4
一种PVC地板，由以下重量份的原料组成：PVC树脂93份、邻苯二甲酸酯3份、抗老化剂2份、热稳定剂14份、阻燃剂5份、填料18份、矿物纤维8份、润滑剂1.2份、表面处理剂4份、着色剂0.6份；其中，阻燃剂为磷酸三甲苯酯，填料为粉煤灰或硅灰石中的一种，润滑剂为硬脂酸，矿物纤维为石棉或玻璃纤维中的一种，热稳定剂为稀土稳定剂。
一种PVC地板的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)称取相应重量份的各原料，然后将PVC树脂、邻苯二甲酸脂、抗老化剂、热稳定剂、填料、矿物纤维添加到高速混料机内，升高温度至140℃后，转速为280r/min，混合搅拌均匀；
(2)在步骤(1)制备的混合料中添加表面处理剂和着色剂，调节温度为90℃，保持转速不变，混合搅拌13min；
(3)关闭高速混料机，冷却步骤(2)的混合料至40℃，然后将物料放出；
(4)将冷却完成的混合料放入挤出成型机中，挤成地板状即得PVC地板成品。
实施例5
一种PVC地板，由以下重量份的原料组成：PVC树脂105份、邻苯二甲酸酯5份、抗老化剂3份、热稳定剂13份、阻燃剂5份、填料26份、矿物纤维10份、润滑剂1.5份、表面处理剂6份、着色剂0.9份；其中，阻燃剂为磷酸三甲苯酯，填料为粉煤灰或硅灰石中的一种，润滑剂为硬脂酸，矿物纤维为石棉或玻璃纤维中的一种，热稳定剂为稀土稳定剂。
一种PVC地板的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)称取相应重量份的各原料，然后将PVC树脂、邻苯二甲酸脂、抗老化剂、热稳定剂、填料、矿物纤维添加到高速混料机内，升高温度至135℃后，转速为300r/min，混合搅拌均匀；
(2)在步骤(1)制备的混合料中添加表面处理剂和着色剂，调节温度为100℃，保持转速不变，混合搅拌13min；
(3)关闭高速混料机，冷却步骤(2)的混合料至45℃，然后将物料放出；
(4)将冷却完成的混合料放入挤出成型机中，挤成地板状即得PVC地板成品。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种PVC地板，其特征在于，由以下重量份的原料组成：
2.根据权利要求1所述的一种PVC地板，其特征在于，由以下重量份的原料组成：
3.根据权利要求1所述的一种PVC地板，其特征在于，由以下重量份的原料组成：
4.根据权利要求1或2或3所述的一种PVC地板，其特征在于，阻燃剂为磷酸三甲苯酯。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种PVC地板，其特征在于，填料为粉煤灰或硅灰石中的一种。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种PVC地板，其特征在于，润滑剂为硬脂酸。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种PVC地板，其特征在于，矿物纤维为石棉或玻璃纤维中的一种。
8.根据权利要求1或2或3所述的一种PVC地板，其特征在于，热稳定剂为稀土稳定剂。
9.一种PVC地板的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
(1)称取相应重量份的各原料，然后将PVC树脂、邻苯二甲酸脂、抗老化剂、热稳定剂、填料、矿物纤维添加到高速混料机内，升高温度至130-150℃后，转速为200-320r/min，混合搅拌均匀；
(2)在步骤(1)制备的混合料中添加表面处理剂和着色剂，调节温度为80-120℃，保持转速不变，混合搅拌10-15min；
(3)关闭高速混料机，冷却步骤(2)的混合料至35-45℃，然后将物料放出；
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