CN106316772A - 一种合成橡胶用超纯氯苯的氯化分离方法 - Google Patents
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Abstract
一种合成橡胶用超纯氯苯的氯化分离方法,将苯液放置到反应釜中,向反应釜中加入催化剂,催化剂采用氯化铁,向反应釜中输送氯气,让苯液和氯化铁相互混合,维持氯气的输送时间为0.5-1小时,得到氯化液,向氯化液中添加中和剂,中和剂为烧碱,让烧碱与氯化液相互反应,其中烧碱的比例为1%-3%,将氯化液与烧碱混合液输送到中和静态混合器中;通过采用氯化铁作为催化剂,可以放苯液的氯化效果加强,缩短了制取氯苯的时间,释放的气体毒性降低。
Description
技术领域
本发明涉及一种氯苯的分离方法,具体涉及一种合成橡胶用超纯氯苯的氯化分离方法。
背景技术
苯液相氯化法苯与氯气在氯化铁催化下连续氯化得氯化液,经水洗,碱洗,中和,食盐干燥,进入初馏塔脱苯,脱焦油,粗氯代苯进入精馏塔,塔顶馏出一氯苯成品,塔釜物料再经过一个精馏塔分离出一氯苯,反应放出的氯化氢用水吸收,副产盐酸,多氯苯回收得对二氯苯和邻二氯苯。
发明内容
本发明的目的是提供一种过程简单,废料少的一种合成橡胶用超纯氯苯的氯化分离方法。
本发明的技术方案为:一种合成橡胶用超纯氯苯的氯化分离方法,包括以下的步骤:
(1). 将苯液放置到反应釜中,向反应釜中加入催化剂,催化剂采用氯化铁,向反应釜中输送氯气,让苯液和氯化铁相互混合,维持氯气的输送时间为0.5-1小时,得到氯化液;
(2). 向氯化液中添加中和剂,中和剂为烧碱,让烧碱与氯化液相互反应,其中烧碱的比例为1%-3%,将氯化液与烧碱混合液输送到中和静态混合器中;
(3). 将氯化液与烧碱混合液进入初硫塔进行脱苯,向初馏塔加压,压力控制在0.1MPa-0.3MPa,接着对氯化液进行脱硫处理;
(4). 得到氯苯粗体,将氯苯粗体进入精馏塔,在精馏塔的塔顶得到一部分氯苯,将塔底的物料输送到下一个精馏塔进行精馏,得到一部分氯苯。
所述的步骤(1)中的反应釜的压力控制带0.08MPa-1.2MPa,反应釜旁连接有压力控制器。
所述的步骤(2)中静态混合器旁连接有分离器。
所述的步骤(4)中精馏塔旁连接有废水收集器,所述的废水收集器与精馏塔之间设有洗水罐。
本发明的优点是:通过采用氯化铁作为催化剂,可以放苯液的氯化效果加强,缩短了制取氯苯的时间,释放的气体毒性降低,采用两个精馏塔对于氯苯粗体进行精馏,可以最大程度的提取氯苯,提取氯苯的效率大大增强。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
实施例1
将苯液放置到反应釜中,向反应釜中加入催化剂,催化剂采用氯化铁,向反应釜中输送氯气,让苯液和氯化铁相互混合,维持氯气的输送时间为0.5小时,得到氯化液,向氯化液中添加中和剂,中和剂为烧碱,让烧碱与氯化液相互反应,其中烧碱的比例为1%,将氯化液与烧碱混合液输送到中和静态混合器中,将氯化液与烧碱混合液进入初硫塔进行脱苯,向初馏塔加压,压力控制在0.1MPa,接着对氯化液进行脱硫处理,得到氯苯粗体,将氯苯粗体进入精馏塔,在精馏塔的塔顶得到一部分氯苯,将塔底的物料输送到下一个精馏塔进行精馏,得到一部分氯苯。
实施例2
将苯液放置到反应釜中,向反应釜中加入催化剂,催化剂采用氯化铁,向反应釜中输送氯气,让苯液和氯化铁相互混合,维持氯气的输送时间为1.5小时,得到氯化液,向氯化液中添加中和剂,中和剂为烧碱,让烧碱与氯化液相互反应,其中烧碱的比例为2%,将氯化液与烧碱混合液输送到中和静态混合器中,将氯化液与烧碱混合液进入初硫塔进行脱苯,向初馏塔加压,压力控制在0.2MPa,接着对氯化液进行脱硫处理,得到氯苯粗体,将氯苯粗体进入精馏塔,在精馏塔的塔顶得到一部分氯苯,将塔底的物料输送到下一个精馏塔进行精馏,得到一部分氯苯。
实施例3
将苯液放置到反应釜中,向反应釜中加入催化剂,催化剂采用氯化铁,向反应釜中输送氯气,让苯液和氯化铁相互混合,维持氯气的输送时间为1小时,得到氯化液,向氯化液中添加中和剂,中和剂为烧碱,让烧碱与氯化液相互反应,其中烧碱的比例为3%,将氯化液与烧碱混合液输送到中和静态混合器中,将氯化液与烧碱混合液进入初硫塔进行脱苯,向初馏塔加压,压力控制在0.3MPa,接着对氯化液进行脱硫处理,得到氯苯粗体,将氯苯粗体进入精馏塔,在精馏塔的塔顶得到一部分氯苯,将塔底的物料输送到下一个精馏塔进行精馏,得到一部分氯苯。
Claims (4)
1.一种合成橡胶用超纯氯苯的氯化分离方法,其特征在于:包括以下的步骤:
(1)将苯液放置到反应釜中,向反应釜中加入催化剂,催化剂采用氯化铁,向反应釜中输送氯气,让苯液和氯化铁相互混合,维持氯气的输送时间为0.5-1小时,得到氯化液;
(2)向氯化液中添加中和剂,中和剂为烧碱,让烧碱与氯化液相互反应,其中烧碱的比例为1%-3%,将氯化液与烧碱混合液输送到中和静态混合器中;
(3)将氯化液与烧碱混合液进入初硫塔进行脱苯,向初馏塔加压,压力控制在0.1MPa-0.3MPa,接着对氯化液进行脱硫处理;
(4)得到氯苯粗体,将氯苯粗体进入精馏塔,在精馏塔的塔顶得到一部分氯苯,将塔底的物料输送到下一个精馏塔进行精馏,得到一部分氯苯。
2.根据权利要求1所述的一种合成橡胶用超纯氯苯的氯化分离方法,其特征在于:所述的步骤(1)中的反应釜的压力控制带0.08MPa-1.2MPa,反应釜旁连接有压力控制器。
3.根据权利要求1所述的一种合成橡胶用超纯氯苯的氯化分离方法,其特征在于:所述的步骤(2)中静态混合器旁连接有分离器。
4.根据权利要求1所述的一种合成橡胶用超纯氯苯的氯化分离方法,其特征在于:所述的步骤(4)中精馏塔旁连接有废水收集器,所述的废水收集器与精馏塔之间设有洗水罐。
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CN201510387795.0A CN106316772A (zh) | 2015-07-06 | 2015-07-06 | 一种合成橡胶用超纯氯苯的氯化分离方法 |
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CN109053361A (zh) * | 2018-09-11 | 2018-12-21 | 安徽东至广信农化有限公司 | 氯化苯生产工艺中用于降低杂质二氯苯的方法 |
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