CN106316120A - 一种大球泥高端艺术瓷长石釉的制作工艺 - Google Patents

一种大球泥高端艺术瓷长石釉的制作工艺 Download PDF

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    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
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    • C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
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    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/86—Glazes; Cold glazes

Abstract

本发明提供一种大球泥高端艺术瓷长石釉的制作工艺，长石釉属透明釉的一种，是在清代晚期由欧美传入中国的制釉新方法。其特点是釉面硬度高，光亮透明，有柔和感，烧成范围宽，高温黏度大，不易流淌，发色均匀，化学成分稳定，是一种非常好的陶瓷工艺颜料。本项目主要通过结合大球泥自有特性，在生产过程中使用长石釉，减少大球泥瓷猪毛孔或者是保证没有猪毛孔，使得瓷器的表面平整光滑细腻，色彩鲜艳。同时，由于长石釉原料来源广，具有较强的成本优势，是广大陶瓷企业调整产品结构、降低生产成本的强大技术引擎。

Description

一种大球泥高端艺术瓷长石釉的制作工艺
技术领域
本发明涉及一种大球泥高端艺术瓷长石釉的制作工艺。
背景技术
瓷器是一种由瓷石、高岭土、石英石、莫来石等组成，外表施有玻璃质釉或彩绘的物器。瓷器的成形要通过在窑内经过高温 ( 约 1280℃ -1400℃ ) 烧制，瓷器表面的釉色会 因为温度的不同从而发生各种化学变化。烧结的瓷器胎一般仅含0.3％不到的铁元素，且不透水，因其较为低廉的成本和耐磨不透水的特性广为世界各地的民众所使用，是汉文明展示的瑰宝。
长石釉属透明釉的一种，是在清代晚期由欧美传入中国的制釉新方法。本发明生产的釉料其特点是釉面硬度高，光亮透明，有柔和感，烧成范围宽，高温黏度大，热冷交换两次不开裂，不易流淌，发色均匀，化学成分稳定，克服了以往产品因温度难以控制而出现窑变、色差的难题，使生产工艺更容易控制。通过结合大球泥自有特性，在生产过程中使用长石釉，减少大球泥瓷猪毛孔或者是保证没有猪毛孔，使得瓷器的表面平整光滑细腻，色彩鲜艳。同时，由于长石釉原料来源广，具有较强的成本优势，是广大陶瓷企业调整产品结构、降低生产成本的强大技术引擎。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供了一种大球泥高端艺术瓷长石釉的制作工艺，其特征在于，包括如下 ：
1)分别精选淘洗钾长石、石英、高岭土，除去其中杂质 ；
2)将 35-45％的钾长石、15-25％的高岭土、15-20％的滑石、15-25％的石英，四种原料按质量百分比放入球磨机中进行研磨至细度为325目筛余 O.05 ％ ；
3)将研磨过的釉浆放入高频振动筛三道过筛，筛目分别是220目、250目、250目 ；
4)将釉浆送入高强磁棒中除铁，减少釉浆中的铁含量，形成合格釉料 ；
5)釉料制作完成。
优选地，步骤1）中，所述一种大球泥高端艺术瓷长石釉的矿物质组成成份为 ：钾长石、高岭土、滑石、石英。
优选地，步骤2）中，所述一种大球泥高端瓷长石釉的化学组份质量百分比为 ：硅含量74.3%，三氧化二铝含量12%，三氧化二铁含量0.1%，氧化钙含量0.8%，氧化镁含量4.2%，氧化钾含量5.5%，氧化钠含量1.5%，烧失量含量1.5%。
优选地，步骤1 )中，所述大球泥的化学组份质量百分比为 ：SiO2为 46-52 ％、Al2O3为 33-37 ％、Fe 2O3为 0.04-0.1％、CaO 为 0.5-0.8％、MgO 为 0.1-0.3％、K2O 为1-1.5％、Na2O 为 0.2-0.7％，灼烧 减量为 12.06-16.3％。
优选地，步骤2）中，将钾长石、高岭土、滑石、石英放入球磨机中进行研磨至细度为325目筛余 O.05 ％。
优选地，步骤3）中，将研磨过的釉浆放入高频振动筛三道过筛，筛目分别是220目、250目、250目。
优选地，步骤4) 中，将釉浆送入高强磁棒中除铁，减少釉浆中的铁含量，形成合格釉料。
本发明釉料其特点是釉面硬度高，光亮透明，有柔和感，烧成范围宽，高温黏度大，热冷交换两次不开裂，不易流淌，发色均匀，化学成分稳定，克服了以往产品因温度难以控制而出现窑变、色差的难题，使生产工艺更容易控制。通过结合大球泥自有特性，在生产过程中使用长石釉，减少大球泥瓷猪毛孔或者是保证没有猪毛孔，使得瓷器的表面平整光滑细腻，色彩鲜艳。同时，由于长石釉原料来源广，具有较强的成本优势，是广大陶瓷企业调整产品结构、降低生产成本的强大技术引擎。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将对本发明作进一步详细的说明。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
一种大球泥高端艺术瓷长石釉的制作工艺，包括如下步骤 ：
1）分别精选淘洗钾长石、石英、高岭土，除去其中杂质 ；
2）将35-45％的钾长石、15-25％的高岭土、15-20％的滑石、15-25％的石英，四种原料按质量百分比放入球磨机中进行研磨至细度为325目筛余 O.05 ％ ；制作的釉料釉面硬度高，光亮透明，有柔和感，烧成范围宽，高温黏度大，不易流淌，发色均匀，化学成分稳定，经实践发现将原料研磨至细度为325目筛余 O.05 ％是最好的。
将研磨过的釉浆放入高频振动筛三道过筛，筛目分别是220目、250目、250目，经实践证明筛目分别是220目、250目、250目最好。
将研磨过的原料及水放入 1 万高斯以上的高强磁棒中除铁，原料与水的比例最好是 1 ：1，此步骤是为了减小原料中的铁含量，铁含量越低，光亮透明。
将釉料从除铁机中取出，釉料制作完成。
采用上述步骤制作的大球泥高端艺术瓷长石釉化学组份质量百分比为 ：所述一种大球泥高端瓷长石釉的化学组份质量百分比为 ：硅含量74.3%，三氧化二铝含量12%，三氧化二铁含量0.1%，氧化钙含量0.8%，氧化镁含量4.2%，氧化钾含量5.5%，氧化钠含量1.5%，烧失量含量1.5%。
本发明提供了一种大球泥高端艺术瓷长石釉的制作工艺，其特点是釉面硬度高，光亮透明，有柔和感，烧成范围宽，高温黏度大，热冷交换两次不开裂，不易流淌，发色均匀，化学成分稳定，克服了以往产品因温度难以控制而出现窑变、色差的难题，使生产工艺更容易控制。通过结合大球泥自有特性，在生产过程中使用长石釉，减少大球泥瓷猪毛孔或者是保证没有猪毛孔，使得瓷器的表面平整光滑细腻，色彩鲜艳。同时，由于长石釉原料来源广，具有较强的成本优势，是广大陶瓷企业调整产品结构、降低生产成本的强大技术引擎。
下面通过实验数据的对比进一步说明本发明的效果，以下实施例是在相同的温度湿度环境下进行的，且烧制工艺及使用仪器也相同。
实施例一
一种大球泥高端艺术瓷长石釉的制作工艺，包括如下步骤 ：
1)分别精选淘洗钾长石、石英、高岭土，除去其中杂质 ；
2)将35-45％的钾长石、15-25％的高岭土、15-20％的滑石、15-25％的石英，四种原料按质量百分比放入球磨机中进行研磨至细度为325目筛余 O.05 ％ ；
3)将研磨过的釉浆放入高频振动筛三道过筛，筛目分别是220目、250目、250目 ；
4)将釉浆送入高强磁棒中除铁，减少釉浆中的铁含量，形成合格釉料 ；
5)釉料制作完成。
采用上述步骤制作的釉料其特点是釉面硬度高，光亮透明，有柔和感，烧成范围宽，高温黏度大，不易流淌，发色均匀，化学成分稳定，克服了以往产品因温度难以控制而出现窑变、色差的难题，使生产工艺更容易控制。通过结合大球泥自有特性，在生产过程中使用长石釉，减少大球泥瓷猪毛孔或者是保证没有猪毛孔，使得瓷器的表面平整光滑细腻，色彩鲜艳。
实施例二
一种大球泥高端艺术瓷长石釉的制作工艺，包括如下步骤 ：
1)分别精选淘洗钾长石、石英、高岭土，除去其中杂质 ；
2)将35％的钾长石、25％的高岭土、15％的滑石、25％的石英，四种原料按质量百分比放入球磨机中进行研磨至细度为325目筛余 O.05 ％ ；
3)将研磨过的釉浆放入高频振动筛三道过筛，筛目分别是220目、250目、250目 ；
4)将釉浆送入高强磁棒中除铁，减少釉浆中的铁含量，形成合格釉料 ；
5)釉料制作完成。
采用上述步骤制作的釉料其特点是釉面硬度高，光亮透明，有柔和感，烧成范围宽，高温黏度大，不易流淌，发色均匀，化学成分稳定，克服了以往产品因温度难以控制而出现窑变、色差的难题，使生产工艺更容易控制。通过结合大球泥自有特性，在生产过程中使用长石釉，减少大球泥瓷猪毛孔或者是保证没有猪毛孔，使得瓷器的表面平整光滑细腻，色彩鲜艳。
实施例三
一种大球泥高端艺术瓷长石釉的制作工艺，包括如下步骤 ：
1)分别精选淘洗钾长石、石英、高岭土，除去其中杂质 ；
2)将47％的钾长石、15％的高岭土、18％的滑石、20％的石英，四种原料按质量百分比放入球磨机中进行研磨至细度为325目筛余 O.05 ％ ；
3)将研磨过的釉浆放入高频振动筛三道过筛，筛目分别是220目、250目、250目 ；
4)将釉浆送入高强磁棒中除铁，减少釉浆中的铁含量，形成合格釉料 ；
5)釉料制作完成。
采用上述步骤制作的釉料其特点是釉面硬度高，光亮透明，有柔和感，烧成范围宽，高温黏度大，不易流淌，发色均匀，化学成分稳定，克服了以往产品因温度难以控制而出现窑变、色差的难题，使生产工艺更容易控制。通过结合大球泥自有特性，在生产过程中使用长石釉，减少大球泥瓷猪毛孔或者是保证没有猪毛孔，使得瓷器的表面平整光滑细腻，色彩鲜艳。
实施例四
一种大球泥高端艺术瓷长石釉的制作工艺，包括如下步骤 ：
1)分别精选淘洗钾长石、石英、高岭土，除去其中杂质 ；
2)将50％的钾长石、15％的高岭土、15％的滑石20%石英，四种原料按质量百分比放入球磨机中进行研磨至细度为325目筛余 O.05 ％ ；
3)将研磨过的釉浆放入高频振动筛三道过筛，筛目分别是220目、250目、250目 ；
4)将釉浆送入高强磁棒中除铁，减少釉浆中的铁含量，形成合格釉料 ；
5)釉料制作完成。
采用上述步骤制作的釉料其特点是釉面硬度高，光亮透明，有柔和感，烧成范围宽，高温黏度大，不易流淌，发色均匀，化学成分稳定，克服了以往产品因温度难以控制而出现窑变、色差的难题，使生产工艺更容易控制。通过结合大球泥自有特性，在生产过程中使用长石釉，减少大球泥瓷猪毛孔或者是保证没有猪毛孔，使得瓷器的表面平整光滑细腻，色彩鲜艳。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大球泥高端艺术瓷长石釉的制作工艺，其特征在于，包括如下 ：
1)分别精选淘洗钾长石、石英、高岭土，除去其中杂质 ；
2)将35-45％的钾长石、15-25％的高岭土、15-20％的滑石、15-25％的石英，四种原料按质量百分比放入球磨机中进行研磨至细度为325目筛余 O.05 ％ ；
3)将研磨过的釉浆放入高频振动筛三道过筛，筛目分别是220目、250目、250目 ；
4)将釉浆送入高强磁棒中除铁，减少釉浆中的铁含量，形成合格釉料 ；
5)釉料制作完成。
2.根据权利要求 1 所述的一种大球泥高端瓷长石釉的制作工艺，其特征在于，步骤2)中，所 述原料的化学组份质量百分比为 ：硅含量74.3%，三氧化二铝含量12%，三氧化二铁含量0.1%，氧化钙含量0.8%，氧化镁含量4.2%，氧化钾含量5.5%，氧化钠含量1.5%，烧失量含量1.5%。
3.根据权利要求 1 所述的一种大球泥高端瓷长石釉的制作工艺，其特征在于，步骤1) 中，所 述球泥高端瓷长石釉的矿物质组成成份为 ：钾长石、高岭土、滑石、石英。
4.根据权利要求 1 所述的一种大球泥高端瓷长石釉的制作工艺，其特征在于，步骤1) 中，所述大球泥的化学组份质量百分比为 ：硅含量74.3%，三氧化二铝含量12%，三氧化二铁含量0.1%，氧化钙含量0.8%，氧化镁含量4.2%，氧化钾含量5.5%，氧化钠含量1.5%，烧失量含量1.5%。
5.根据权利要求1 所述的一种大球泥高端瓷长石釉的制作工艺，其特征在于，步骤 2)中，将 钾长石、高岭土、滑石、石英放入球磨机中进行研磨至细度为325目筛余 O.05 ％。
6.根据权利要求1 所述的一种大球泥高端瓷长石釉的制作工艺，其特征在于，步骤3）中，将研磨过的釉浆放入高频振动筛三道过筛，筛目分别是220目、250目、250目。
7.根据权利要求1所述的一种含大球泥的瓷泥料制作工艺，其特征在于，步骤4）中，高强磁棒为 10000 高斯以上高强磁棒。
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