CN102515860A - 一种高光泽日用陶瓷釉及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种高光泽日用陶瓷釉及其制备方法。所述高光泽日用陶瓷釉由如下按重量百分比计算的组分组成：钾长石37~38%，高岭土15~16%，碳酸钡4.5~6%，碳酸镧1.5~2%，碳酸锂1.6~1.8%，氧化锌8~10%，氧化锆3~4%，五氧化二磷3~4%，石英22~24%。所述高光泽日用陶瓷釉的制备方法，包括如下步骤：按组分配方比例将各原料混合粉碎，进行湿球磨，得到釉浆；然后除铁，过筛，陈腐得到。所述高光泽日用陶瓷釉中含有稀土金属镧氧化物，其与配方中的其它组分产生协同作用，使所得日用陶瓷釉的光泽度得到提高，釉面光滑。

Description

一种高光泽日用陶瓷釉及其制备方法

技术领域

本发明属于陶瓷釉技术领域，具体涉及一种高光泽日用陶瓷釉及其制备方法。 

背景技术

随着人们生活水平的日益提高，对日用陶瓷制品的质量、档次要求也越来越高，而陶瓷釉层亮度是直接影响产品档次的一个主要原因。由于目前釉料原料配方及制作工艺都比较陈旧，烧制的日用陶瓷制品表面不够光滑和明亮，为提高日用陶瓷表面亮度，满足消费者需求，占领高端市场，通过对釉料配方进行调配，可以提高日用陶瓷釉的光泽度。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高光泽日用陶瓷釉。

本发明的另一目的在于提供所述高光泽日用陶瓷釉的制备方法。

本发明的上述目的通过如下技术方案予以实现：

一种高光泽日用陶瓷釉，由如下按重量百分比计算的组分组成：

钾长石 37~38%，高岭土 15~16%，碳酸钡 4.5~6%，碳酸镧 1.5~2%，碳酸锂 1.6~1.8%，氧化锌8~10%，氧化锆 3~4%，五氧化二磷 3~4%，石英 22~24%。

最优选地，所述高光泽日用陶瓷釉由如下按重量百分比计算的组分组成：

钾长石 37.5%，高岭土 15%，碳酸钡 6%，碳酸镧 2%，碳酸锂 1.8%，氧化锌8.7%，氧化锆 3%，五氧化二磷 4%，石英 22%。

所述高光泽日用陶瓷釉的制备方法，包括如下步骤：

（1）按组分配方比例将各原料混合粉碎，进行湿球磨，得到釉浆；

（2）将上述釉浆在18000高斯除铁器中除铁；

（3）将除铁后的釉浆过筛，筛网细度为250目，筛余小于0.03%；

（4）将过筛后的釉浆陈腐2~4天，备用。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明所述高光泽日用陶瓷釉中含有稀土金属镧氧化物，其与配方中的其它组分产生协同作用，使所得日用陶瓷釉的光泽度得到提高，釉面光滑。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步解释，但实施例并不对本发明作任何限定。

实施例1

本实施例日用陶瓷釉的原料配方如下：钾长石 38%，高岭土 15%，碳酸钡 6%，碳酸镧 1.5%，碳酸锂 1.8%，氧化锌8%，氧化锆 3。7%，五氧化二磷 3%，石英 23%。

（1）按组分配方比例将无铅陶瓷釉的各原料混合粉碎，进行湿球磨，湿球磨按料：石：水=1:1.8:1进行，得到釉浆；

（2）将上述釉浆在18000高斯除铁器中除铁；

（3）将除铁后的釉浆过筛，筛网细度为250目，筛余小于0.03%；

（4）将过筛后的釉浆陈腐2天，备用。

实施例2

本实施例日用陶瓷釉的原料配方如下：钾长石 37.5%，高岭土 15%，碳酸钡 6%，碳酸镧 2%，碳酸锂 1.8%，氧化锌8.7%，氧化锆 3%，五氧化二磷 4%，石英 22%。

（1）按组分配方比例将无铅陶瓷釉的各原料混合粉碎，进行湿球磨，湿球磨按料：石：水=1:1.8:1进行，得到釉浆；

（2）将上述釉浆在18000高斯除铁器中除铁；

（3）将除铁后的釉浆过筛，筛网细度为250目，筛余小于0.03%；

（4）将过筛后的釉浆陈腐4天，备用。

实施例3

将实施例1~2制备得到的日用陶瓷釉施于素坯上，烧成带有所述日用陶瓷釉的陶瓷制品，并测量其光泽度，结果如下表所示：

	光泽度
		实施例1	108
实施例2	108

Claims (3)

1.一种高光泽日用陶瓷釉，其特征在于，由如下按重量百分比计算的原料组成：

钾长石 37~38%，高岭土 15~16%，碳酸钡 4.5~6%，碳酸镧 1.5~2%，碳酸锂 1.6~1.8%，氧化锌8~10%，氧化锆 3~4%，五氧化二磷 3~4%，石英 22~24%。

2.如权利要求1所述高光泽日用陶瓷釉，其特征在于，由如下按重量百分比计算的原料组成：

钾长石 37.5%，高岭土 15%，碳酸钡 6%，碳酸镧 2%，碳酸锂 1.8%，氧化锌8.7%，氧化锆 3%，五氧化二磷 4%，石英 22%。

3.权利要求1或2所述高光泽日用陶瓷釉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）按组分配方比例将各原料混合粉碎，进行湿球磨，得到釉浆；

（2）将上述釉浆在18000高斯除铁器中除铁；

（3）将除铁后的釉浆过筛，筛网细度为250目，筛余小于0.03%；

（4）将过筛后的釉浆陈腐2~4天，备用。